金剛石刀片及刀盤銑削鋁合金時(shí)對(duì)毛刺的控制

本文介紹了切削al_2_o3強(qiáng)化木地極的加工特點(diǎn)，研究了金剛石刀具的結(jié)構(gòu)、切削刃材料、幾何角度及切削參數(shù)等。試驗(yàn)表明：新型金剛石刀具完全適用于al_2o3強(qiáng)化木地板的切削加工，其耐用度與進(jìn)口刀具相當(dāng)、而價(jià)格較低。

花崗石板材是一種高級(jí)建筑精美的裝飾裝修材料,過(guò)去切割和磨光這種板材的設(shè)備和易損件都需從日本進(jìn)口,耗費(fèi)外匯,成本高。根據(jù)湖南省計(jì)委、科委、經(jīng)委下達(dá)的湖南省重點(diǎn)技術(shù)開發(fā)項(xiàng)目,由湖南省桃花江花崗石廠和桃江縣花崗石廠研制的人造金剛石刀頭和金剛砂磨塊已獲得成功,于6月27日由省建材局主持通過(guò)技術(shù)鑒定。

強(qiáng)化復(fù)合地板加工用金剛石刀具的研制及應(yīng)用

由北京沃爾德超硬工具有限公司申請(qǐng)的"一種用于石材雕刻的雙刃金剛石刀具"(專利號(hào):201410232668.9)獲得專利。該專利提供一種用于石材雕刻的雙刃金剛石刀具,包括硬質(zhì)合金的基體刀桿,所述基體刀桿的端部加工有凹槽,刀粒通過(guò)釬焊方式固定于所述凹槽;所述刀粒的前刀面和后刀面一的交線處為主切削刃口一,所述刀粒的后刀面二上設(shè)有由兩個(gè)槽

通過(guò)對(duì)聚晶金剛石刀具加工al2o3表層強(qiáng)化復(fù)合地板的試驗(yàn)研究,分析了金剛石粒度對(duì)聚晶金剛石刀具切削性能的影響以及刀具的磨損機(jī)理.結(jié)果表明:隨著金剛石粒度的增大,聚晶金剛石刀具的耐磨性能增強(qiáng);聚晶金剛石刀具在加工過(guò)程中的磨損機(jī)理主要表現(xiàn)為具有疲勞磨損特征的沿晶斷裂及局部解理斷裂.晶間微裂紋是導(dǎo)致聚晶金剛石刀具磨損的主要因素.

近年來(lái),隨著森林資源逐年減少,人們的環(huán)境保護(hù)意識(shí)逐漸增強(qiáng),人們采用其他類型的材料來(lái)代替木材。在裝飾材料方面,出現(xiàn)了新型的三氧化二鋁復(fù)合強(qiáng)化地板,圖1是三氧化二鋁復(fù)合強(qiáng)化地板的截面形狀示意圖。圖1復(fù)合強(qiáng)化地板的表面有一層硬度高,耐磨性好的三氧化二鋁強(qiáng)化層,其厚?..

金剛石刀具（PCD）在強(qiáng)化復(fù)合地板中的應(yīng)用

本研究遵循了“結(jié)構(gòu)對(duì)應(yīng)”、“定向成鍵”、“低熔點(diǎn)”等優(yōu)選原則。分析了加入si、fe、mn等元素的作用。對(duì)ni-mn-co觸媒的加工工藝進(jìn)行了研究。本實(shí)驗(yàn)的觸媒合金片配方較先進(jìn),工藝合理,合成壓力低,溫度低,粗粒度,高強(qiáng)度的mbd8品級(jí)的金剛石占36.35%,晶型完整率高。

以鋁合金焊縫的電火花銑削工藝為研究對(duì)象,利用電火花銑削技術(shù)對(duì)鋁合金焊縫凸起進(jìn)行了處理,并與經(jīng)砂輪磨削處理的焊縫進(jìn)行了力學(xué)性能、表面形貌、尺寸精度的對(duì)比,最后對(duì)電火花銑削鋁合金焊縫的加工效率進(jìn)行了研究。結(jié)果表明:銑削工藝影響焊縫力學(xué)性能,電火花銑削工藝與砂輪磨削工藝處理的焊縫抗拉性能相當(dāng);砂輪磨削焊縫表面為各向異性劃痕溝槽式分布,電火花銑削焊縫表面為各向同性較均勻凹坑;同等尺寸要求下,電火花銑削工藝的尺寸精度高于砂輪磨削。

挑戰(zhàn):對(duì)于欽合金的銑削,軸向切削力是影響其加工穩(wěn)定性和效率的主要因素。解決方案:縮合式夾持技術(shù)的發(fā)展提供了極牢固的夾緊方案,并提高了生產(chǎn)效率。

挑戰(zhàn)：對(duì)于鈦合金的銑削，軸向切削力是影響其加工穩(wěn)定性和效率的主要因素。 解決方案：縮合式夾持技術(shù)的發(fā)展提供了極牢固的夾緊方案并提高了生產(chǎn)效率。

對(duì)于鈦臺(tái)金的銑削，軸向切削力是影響其加工穩(wěn)定性和效率的豐要因素。使用整體硬質(zhì)俞金立銑刀進(jìn)行鈦介金零件仿形銑削的主要問(wèn)題是會(huì)產(chǎn)生極高的軸向切削，從而導(dǎo)致刀具慢慢脫出。

本文通過(guò)金剛石鋸片節(jié)塊的設(shè)計(jì)數(shù)學(xué)模型,利用節(jié)塊密度指標(biāo)判別式,使用計(jì)算機(jī)編制出節(jié)塊配比的設(shè)計(jì),比傳統(tǒng)設(shè)計(jì)方法有很大改進(jìn),對(duì)鋸片設(shè)計(jì)人員有重要參考價(jià)值。

為解決鋁合金厚板成形切割的問(wèn)題,使用自制的釬焊金剛石線鋸,在磨床改裝的試驗(yàn)平臺(tái)上,對(duì)50mm厚的鋁合金厚板進(jìn)行了初步切割試驗(yàn)。結(jié)果表明:用釬焊金剛石線鋸成形切割鋁合金厚板是可行的。

本文通過(guò)建立切削模型，進(jìn)行切削力學(xué)分析，得出鋸片結(jié)塊尺寸對(duì)切削功率消耗的影響情況。

金剛石圓鋸片結(jié)塊尺寸對(duì)切削功能消耗的影響

為提高硬質(zhì)合金刀具加工高硅鋁合金的生產(chǎn)率及使用壽命,文章采用金剛石薄膜刀具和氮化碳涂層刀具來(lái)對(duì)比硬質(zhì)合金刀具加工高硅鋁合金的加工性能;試驗(yàn)結(jié)果表明,金剛石薄膜刀具干切削加工的表面粗糙度值較小,氮化碳涂層刀具干切削高硅鋁合金與金剛石薄膜刀具相比,積屑瘤較小,是適合加工高硅鋁合金的刀具材料。

切削花崗石、大理石、混凝土及一般石材的金剛石圓片車刀

以b1a系列砂輪刀片為例,對(duì)金剛石砂輪刀片進(jìn)行力學(xué)分析與強(qiáng)度計(jì)算,并利用有限元分析軟件ansys建立砂輪刀片回轉(zhuǎn)模型,得到刀片的應(yīng)力云圖和變形圖。通過(guò)仿真分析,砂輪刀片孔壁處所受切向應(yīng)力影響遠(yuǎn)大于徑向應(yīng)力,砂輪刀片的最大應(yīng)力發(fā)生在孔的內(nèi)壁處,而在砂輪外圓處切向應(yīng)力較小。通過(guò)輸入不同轉(zhuǎn)速對(duì)比,外圓切向應(yīng)力隨轉(zhuǎn)速提高而增加,破壞趨勢(shì)也明顯。

　收稿日期:2001-05-30 　作者簡(jiǎn)介:薛軍(1942-),男(漢族),江蘇無(wú)錫人,中國(guó)地質(zhì)大學(xué)(北京)副研究員,科學(xué)鉆探國(guó)家專業(yè)實(shí)驗(yàn)室專職研究人員,鉆探工程專業(yè),碩 士,從事巖石破碎學(xué)的教學(xué)及鉆頭、鉆具的研究工作,北京市海淀區(qū)學(xué)院路29號(hào),(010)82323273;于松波(1971-),女(漢族),吉林松源人,吉 林油田責(zé)任有限公司測(cè)井公司技術(shù)員,從事測(cè)井技術(shù)及計(jì)算等工作。 關(guān)于薄壁金剛石鉆頭金剛石濃度的設(shè)計(jì)問(wèn)題 薛　軍1,于松波2 (11中國(guó)地質(zhì)大學(xué)〈北京〉,北京100083;21吉林油田責(zé)任有限公司測(cè)井公司,吉林松遼132000) 摘　要:簡(jiǎn)要指出了薄壁金剛石鉆頭金剛石濃度合理設(shè)計(jì)的重要意義,提出了理論設(shè)計(jì)需要解決的幾個(gè)重要問(wèn)題 和解決辦法,認(rèn)為通過(guò)生產(chǎn)或?qū)嶒?yàn)的檢驗(yàn)與修正

本文針對(duì)不同產(chǎn)地，批次，型號(hào)煤瀝青的性能差異，探討其對(duì)人造金剛石碳片的影響，提出易做出造金剛石碳片粘結(jié)劑的較佳方案。

采用不同的合成工藝,在高溫高壓下合成出金剛石復(fù)合片(pdc),并進(jìn)行磨耗比測(cè)試,進(jìn)而對(duì)樣品高溫?zé)崽幚砬昂蟮哪ズ谋冗M(jìn)行對(duì)比。結(jié)果表明:在保持其他條件(合成壓力,合成溫度,合成時(shí)間)不變的情況下,樣品的磨耗比隨燒結(jié)溫度的升高先增加后減小;隨合成時(shí)間先增加后減小;隨金剛石粒度的增大而增加。測(cè)過(guò)磨耗比后,對(duì)樣品進(jìn)行無(wú)氣氛保護(hù)高溫?zé)崽幚?并再次對(duì)樣品進(jìn)行磨耗比測(cè)試。試驗(yàn)發(fā)現(xiàn):在較低合成溫度或較短合成時(shí)間下合成的樣品經(jīng)高溫處理后磨耗比較處理前增加,而在較高合成溫度或較長(zhǎng)合成時(shí)間下合成的樣品磨耗比減小。經(jīng)多次試驗(yàn)和分析得出:合成壓力在5~5.5gpa,t3溫度下,燒結(jié)6分鐘為最佳合成工藝,在此條件下合成的金剛石復(fù)合片的磨耗比為40×104。