加工圖法在熱軋大圓鋼表面質(zhì)量控制中應(yīng)用

對(duì)八鋼小型軋機(jī)軋制熱軋抽油桿用圓鋼易產(chǎn)生表面缺陷的原因進(jìn)行了分析,介紹了實(shí)踐操作中存在的問題,并制定出相應(yīng)解決辦法,確保熱軋抽油桿用圓鋼的質(zhì)量要求。

不銹鋼容器加工質(zhì)量控制 （著重講表面質(zhì)量控制） 目的：嚴(yán)格工藝控制，提高不銹鋼產(chǎn)品表面質(zhì)量 一、決定不銹鋼容器表面質(zhì)量的幾個(gè)因素 1．原材料表面質(zhì)量 2．加工場(chǎng)地 3．加工設(shè)備 4．加工工藝（包括成形、組裝、焊接的工藝方法） 5．操作技能 6．過程防護(hù)（包括防護(hù)意識(shí)、防護(hù)措施） 二、原材料質(zhì)量控制 1．材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求 這部分通過驗(yàn)證訂貨技術(shù)條件、材料質(zhì)量證明書、取樣化驗(yàn)試驗(yàn)、抗晶 間腐蝕性能進(jìn)行復(fù)驗(yàn)確定。具體由技術(shù)規(guī)范要求和質(zhì)保體系運(yùn)行程序確定。 2．材料表面質(zhì)量控制 1）不銹鋼不得有分層，表面不允許有裂紋、結(jié)疤。經(jīng)酸洗供應(yīng)的不銹 鋼板表面不允許有氧化皮和過酸洗。 2）鋼板表面應(yīng)平整光潔，無磨損、括傷等缺陷；如存在損傷現(xiàn)象，應(yīng) 視具體情況采取打磨、補(bǔ)焊等修整措施，或作出退貨處理。 3）不銹鋼材料運(yùn)輸應(yīng)有包裝、墊木等防護(hù)措施，不得車廂及其它材料 直接接觸，避免磕碰括傷和鐵離子、化學(xué)品污染。

根據(jù)萊鋼熱軋h型銅出現(xiàn)的起皮、結(jié)疤、凹坑、麻點(diǎn)等表面缺陷,通過產(chǎn)品實(shí)物成分、金相、夾雜物等的分析手段,對(duì)影響h型鋼表面質(zhì)量的問題進(jìn)行了深入探討,并且對(duì)軋制用的鑄坯質(zhì)量也進(jìn)行了相關(guān)分析與研究。在此基礎(chǔ)上,系統(tǒng)分析了從冶煉到軋制過程中的工藝參數(shù)的適合性?；谏a(chǎn)實(shí)踐工藝條件并結(jié)合研究分析結(jié)果,制定了工藝改進(jìn)措施,有效的減少了表面缺陷的產(chǎn)生,促進(jìn)了h型鋼實(shí)物質(zhì)量的提升。

為應(yīng)對(duì)市場(chǎng)對(duì)鋼材表面質(zhì)量越來越高的挑戰(zhàn),開發(fā)了完全不同于渦流探傷設(shè)備的線棒材在線表面質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng),利用光學(xué)攝像原理對(duì)線棒材表面實(shí)施無間斷的連續(xù)拍攝,經(jīng)專用軟件處理后實(shí)時(shí)判別線棒材表面的缺陷,具有檢測(cè)能力強(qiáng)、信息豐富等特點(diǎn),使用效果良好。

本文闡述了唐鋼1810mm熱軋線新增一套表面質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng),達(dá)到了高效率、實(shí)時(shí)對(duì)1810mm熱軋線帶鋼表面質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)、跟蹤的目的。

本鋼酸洗產(chǎn)品包含cq、dq、ddq、hss、hsla等不同強(qiáng)度級(jí)別熱軋酸洗產(chǎn)品,廣泛應(yīng)用于汽車內(nèi)部結(jié)構(gòu)件及家電壓縮機(jī)殼體等。酸洗機(jī)組原來的帶鋼表面質(zhì)量檢查為質(zhì)檢員人工目視檢查法,存在很多缺點(diǎn)。隨著表面質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)的使用,改善了這些問題,可以有效檢查出口活套內(nèi)部儲(chǔ)存帶鋼的表面質(zhì)量,解決了人工質(zhì)檢檢查存在盲區(qū)漏檢的問題。經(jīng)過對(duì)表面質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)的優(yōu)化,本鋼酸洗產(chǎn)品中劃傷、輥印、酸洗水銹等典缺陷識(shí)別率達(dá)到了95%以上。隨著表面質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)的使用有利于在生產(chǎn)過程判定區(qū)分不合格產(chǎn)品,杜絕了不合格產(chǎn)品出廠,使本鋼酸洗產(chǎn)品成為市場(chǎng)一流的產(chǎn)品。

熱軋酸洗產(chǎn)品是以優(yōu)質(zhì)的熱軋板卷作為原料；由酸洗機(jī)組去除材料表面氧化鐵皮后；經(jīng)圓盤剪工序切邊定尺、靜電涂油機(jī)對(duì)材料表面涂油防銹處理后得到的熱軋酸洗板卷.熱軋酸洗產(chǎn)品與普通熱軋產(chǎn)品相比；由于去除了材料表面的氧化層因此提高了材料的表面質(zhì)量且清潔性優(yōu)良；可以替代部分冷軋產(chǎn)品.熱軋酸洗產(chǎn)品主要應(yīng)用于家電、汽車等先進(jìn)的制造行業(yè).

csp工藝生產(chǎn)的熱軋卷作為冷軋?jiān)仙a(chǎn)冷軋鍍鋅產(chǎn)品的表面質(zhì)量較難控制。冷軋鍍鋅產(chǎn)品表面缺陷多種、共生,消除缺陷需要確定缺陷類別,產(chǎn)生工序和相應(yīng)的控制點(diǎn)。討論了一種由薄板坯縱裂紋衍生而產(chǎn)生的冷軋鍍鋅產(chǎn)品表面缺陷控制方法。通過對(duì)鋼水精煉工藝和csp鑄機(jī)工藝參數(shù)的調(diào)整,此種表面缺陷控制取得明顯效果。

20crmnmo圓鋼 規(guī)格：20—500 材質(zhì)：20#、35#、45#、50#、55#、60#、20mn、30mn、35mn、40mn、q235(b/d)、q345(b/d/d)、 20cr、40cr、27simn、20mn2、30mn2、35mn2、40mn2、45mn2、65mn、60si2mn、gcr15、 gcr15simn、15crmo、20crmo、35crmo、42crmo、38crmoal、9cr18、9cr18mo、9sicr、 16mncr5、20mncr5、20crnimoa、40crnimoa、20crmnmo、40crmnmo、20crmnti、40crmnti 詳訊:山東寶雷鋼鐵135_6129_1801 服務(wù)與承諾： 服務(wù)三保：保證質(zhì)量、保證時(shí)間、保證數(shù)量。 服務(wù)宗旨：雄厚的實(shí)力、優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品、低廉的價(jià)格、一流的服 務(wù)。 鄭重承諾：保

鋼板表面缺陷在線檢測(cè)是提高鋼板質(zhì)量、改進(jìn)鋼板生產(chǎn)工藝、增強(qiáng)鋼板生產(chǎn)企業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的主要手段。自2009年開始，八鋼熱軋卷品種明顯增加。為有效把好質(zhì)量關(guān)，適應(yīng)新的市場(chǎng)環(huán)境，熱軋廠引進(jìn)了先進(jìn)的線掃描表面檢測(cè)系統(tǒng)。用了一年的時(shí)間安裝、調(diào)試后，質(zhì)量管理人員利用檢測(cè)儀對(duì)鋼卷進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，很好的指導(dǎo)了生產(chǎn)，大幅減少了批量質(zhì)量事故。本文簡要介紹了該表面檢測(cè)系統(tǒng)在該產(chǎn)線上應(yīng)用的概況。

介紹了梅鋼熱軋帶鋼表面在線檢測(cè)系統(tǒng)的設(shè)備組成、工作原理、系統(tǒng)特點(diǎn)及應(yīng)用效果。帶鋼表面在線檢測(cè)系統(tǒng)的合理應(yīng)用為帶鋼表面質(zhì)量的檢查打開了一道在線的檢查窗口，不僅能夠?qū)崟r(shí)反映帶鋼的表面質(zhì)量情況，還能通過歸檔保存的數(shù)據(jù)進(jìn)行歷史鋼卷的反查，對(duì)杜絕漏檢、加快質(zhì)量信息反饋、降低質(zhì)量損失、提高成材率、降低勞動(dòng)強(qiáng)度、提升用戶服務(wù)水平等起到了積極作用。

介紹萊鋼棒材廠通過對(duì)ф750mm單機(jī)架軋機(jī)工藝進(jìn)行優(yōu)化創(chuàng)新,設(shè)計(jì)科學(xué)合理的孔型系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)在單機(jī)架φ750mm軋機(jī)軋制ф120mm-ф300mm系列圓鋼,使圓鋼產(chǎn)品系列化;對(duì)關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行適應(yīng)性改造,提升設(shè)備對(duì)生產(chǎn)的保障能力;新建推鋼式連續(xù)加熱爐,使大圓鋼生產(chǎn)線具備了年產(chǎn)20萬噸的產(chǎn)能。

介紹了冷軋薄板的典型沖壓成形方式,結(jié)合冷軋不銹鋼帶基本成形性能與沖壓性能的關(guān)系,探討了組織、成分、冷軋工藝、表面質(zhì)量等因素對(duì)冷軋奧氏體不銹鋼帶沖壓性能的影響。提出沖壓用冷軋奧氏體不銹鋼帶要適當(dāng)增加ni、cu含量,減少δ鐵素體,控制晶粒度,并對(duì)冷軋壓下率、厚度精度、表面粗糙度、表面缺陷進(jìn)行控制,以滿足沖壓要求。

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?1994-2010chinaacademicjournalelectronicpublishinghouse.allrightsreserved.http://www.cnki.net 收稿日期:2004-06-09,修訂日期:2004-07-20 作者簡介:潘紅波(1978-),男,安徽工業(yè)大學(xué)材料學(xué)院碩 士研究生。 初軋機(jī)軋制大圓鋼孔型設(shè)計(jì)與有限元分析 潘紅波1,陳　琳2,章　靜1,閻　軍1 (11安徽工業(yè)大學(xué)材料工程學(xué)院,安徽　馬鞍山　243002; 21寶山鋼鐵股份有限公司條鋼廠,上?！?01900) 摘　要:用非線性有限元分析軟件msc.marc/superform對(duì)ф300mm大圓鋼在初軋機(jī)的軋制過 程進(jìn)行了三維有限元模擬。通過對(duì)軋件的變形

本文對(duì)cbe軟件、分類原理進(jìn)行了簡單介紹,通過cbe缺陷分類現(xiàn)狀進(jìn)行分析,對(duì)缺陷類別的合并提出自己的看法。

按表面形狀分熱軋光圓鋼筋熱軋帶肋鋼筋

簡要介紹了20crmoa抽油桿用熱軋圓鋼的生產(chǎn)工藝流程,并對(duì)存在表面裂紋試樣的金相組織及裂紋形態(tài)進(jìn)行觀察、研究,詳細(xì)分析了各種裂紋產(chǎn)生的原因,并據(jù)此提出了防止圓鋼出現(xiàn)表面裂紋的措施。

熱軋圓鋼每米重量表 直徑 每米重 量 直徑 每米重 量 直 徑 每米重 量 直 徑 每米重 量 直 徑 每米重 量 直徑 每米重 量 (d) （公 斤） (d) （公 斤） (d) （公 斤） (d) （公 斤） (d) （公 斤） (d) （公 斤） 毫米毫米 毫 米 毫 米 毫 米 毫米 50.154120.888212.72315.934814.216324.47 5.50.193131.04222.98326.315015.426526.05 60.222141.21233.26336.715216.676828.51 6.50.26151.39243.55347.135317.327030.21 70.302161.58253.85357.5555

天津津塔工程為超高層鋼結(jié)構(gòu),共有圓鋼管柱55根,最大直徑1700mm,最大壁厚65mm。圓鋼管柱加工從原材料復(fù)驗(yàn)、下料、卷制到確定焊接順序、組裝托座及內(nèi)隔板、成品驗(yàn)收都采取了質(zhì)量控制措施。

通過對(duì)熱軋鋼板500l的氧化層形成機(jī)制及影響因素的分析研究,確定了具有高表面質(zhì)量汽車車架用500l熱軋鋼板的成分及熱軋工藝制度,并研究了鋼板氧化層生成特點(diǎn)。采用金相組織觀察、sem分析、x-射線衍射儀分析、力學(xué)性能測(cè)試等方法,分析了鋼板的組織、性能、氧化層形貌和結(jié)構(gòu)組成。結(jié)果表明,所試生產(chǎn)的500l熱軋鋼板氧化層結(jié)合良好,氧化層中的fe3o4比例大于85%,氧化層厚度≤10μm。產(chǎn)品試生產(chǎn)10萬t以上,用于無酸洗工序直接沖壓汽車車架,其氧化層脫落較少,效果良好。

淺談熱軋圓鋼精軋技術(shù)