加工中碳合金調(diào)質(zhì)鋼專用絲錐設(shè)計

非調(diào)質(zhì)鋼分類的研究

非調(diào)質(zhì)鋼的應(yīng)用（轉(zhuǎn)載） 非調(diào)質(zhì)鋼的定義是：通過微合金化、控制軋制（鍛制）和控制冷卻等強韌化方法，取消了調(diào) 質(zhì)處理，達到或接近調(diào)質(zhì)鋼力學性能的一類優(yōu)質(zhì)或特殊質(zhì)量結(jié)構(gòu)鋼。 非調(diào)質(zhì)鋼的強化機制不同于調(diào)質(zhì)強化機制。析出沉淀強化、細晶強化是非調(diào)質(zhì)鋼的主要 強化機制。在軋制溫度下，鋼中的v、nb、ti等合金碳氮化合物較充分溶入奧氏體，使奧氏 體充分合金化，在軋、鍛冷卻過程中析出大量彌散分布的微細合金碳氮化合物，發(fā)生沉淀強 化以及先共析鐵素體呈細小、彌散析出，分割和細化奧氏體晶粒，從而使鋼的強度與硬度增 加，基體組織顯著強化。 非調(diào)質(zhì)鋼的性能不僅與冶煉有關(guān)，也與后續(xù)加工工藝緊密相聯(lián)。通過一定的加工處理， 非調(diào)質(zhì)鋼的良好性能可得到充分發(fā)揮，不通過調(diào)質(zhì)處理而具有綜合力學性能，這種工藝可稱 作非調(diào)質(zhì)鋼強韌化工藝。 非調(diào)質(zhì)鋼強韌化工藝技術(shù)的實質(zhì)是：使用非調(diào)質(zhì)鋼制作緊固件，運用熱加工并控制其工 藝參數(shù)，使緊固

一、前言為了適應(yīng)低、中碳合金高強度鋼焊接的需要,發(fā)展了屈服強度大于80kgf/mm~3的結(jié)構(gòu)鋼用840焊條。該焊條既具有高的強度又具有好的塑韌性包括好的低溫

非調(diào)質(zhì)鋼的應(yīng)用（轉(zhuǎn)載） 非調(diào)質(zhì)鋼的定義是：通過微合金化、控制軋制（鍛制）和控制冷卻等強韌化方法，取消了調(diào) 質(zhì)處理，達到或接近調(diào)質(zhì)鋼力學性能的一類優(yōu)質(zhì)或特殊質(zhì)量結(jié)構(gòu)鋼。 非調(diào)質(zhì)鋼的強化機制不同于調(diào)質(zhì)強化機制。析出沉淀強化、細晶強化是非調(diào)質(zhì)鋼的主要 強化機制。在軋制溫度下，鋼中的v、nb、ti等合金碳氮化合物較充分溶入奧氏體，使奧氏 體充分合金化，在軋、鍛冷卻過程中析出大量彌散分布的微細合金碳氮化合物，發(fā)生沉淀強 化以及先共析鐵素體呈細小、彌散析出，分割和細化奧氏體晶粒，從而使鋼的強度與硬度增 加，基體組織顯著強化。 非調(diào)質(zhì)鋼的性能不僅與冶煉有關(guān)，也與后續(xù)加工工藝緊密相聯(lián)。通過一定的加工處理， 非調(diào)質(zhì)鋼的良好性能可得到充分發(fā)揮，不通過調(diào)質(zhì)處理而具有綜合力學性能，這種工藝可稱 作非調(diào)質(zhì)鋼強韌化工藝。 非調(diào)質(zhì)鋼強韌化工藝技術(shù)的實質(zhì)是：使用非調(diào)質(zhì)鋼制作緊固件，運用熱加工并控制其工 藝參數(shù)，使緊固

目前,我國各工具廠家生產(chǎn)的機絲錐主要被用在低碳鋼、中碳鋼上加工螺孔。而現(xiàn)在該產(chǎn)品被用于通訊及其它行業(yè)中的不銹鋼板上加工螺孔。不銹鋼材料屬于難于加工材料,一只絲錐加工幾個螺孔,就會出現(xiàn)磨損、掉牙、折斷等現(xiàn)象,目前生產(chǎn)的機絲

機加工新手該如何選擇絲錐的種類和精度等級 攻絲是屬于比較困難的加工工序，因為絲錐幾乎是被埋在工件中進行切削，其 每齒的加工負荷比其它刀具都要大，為了使攻絲順利進行，應(yīng)事先考慮可能出 現(xiàn)的各種問題。如工件材料的性能、選擇什么的刀具及機床、選用多高的切削 速度、進給量等。 關(guān)于絲錐的分類 絲錐作為一種內(nèi)螺紋的加工刀具， 按刀具類型可分為切削絲錐和擠壓絲錐。 按排屑槽形狀可以分為螺旋槽絲錐和直槽絲錐， 按照使用環(huán)境可以分為手用絲錐和機用絲錐， 按照規(guī)格可以分為公制、美制和英制絲錐等。 攻絲是加工效率較低的一道工序 絲錐是目前制造業(yè)中加工螺紋的最主要工具，與麻花鉆和立銑刀相比絲錐的工 作條件最差。 攻絲過程中同時參與切削的刀刃較長與工件表面的摩擦也大因此扭矩較大而絲 錐的斷面的強度又較小。會因排屑不暢等原因很容易造成折斷。 因此，攻絲是加工效率較低的一道工序。 絲錐切削的特點 絲錐的選

攻m2～m4不銹鋼工件時,由于絲錐細,頭攻切剮量較大,再加上不銹鋼材料又難加工,經(jīng)常產(chǎn)生工件螺紋粗糙度差,絲錐崩牙及斷絲錐等現(xiàn)象。為了改變這種情況,我把頭攻絲錐的切削刃磨去1/3(見圖),再用油石把絲錐后角研幾下,這樣就可以

結(jié)合solidworksapi對象的特點和絲錐的相關(guān)情況,在delphi編程環(huán)境下采用solidworks對絲錐進行二次開發(fā),實現(xiàn)絲錐的三維參數(shù)化設(shè)計;介紹了設(shè)計的具體過程和關(guān)鍵技術(shù)。該方法解決了絲錐設(shè)計、計算繁雜的參數(shù)化建模的難題,提高了設(shè)計效率,為絲錐的設(shè)計開發(fā)提供了捷徑。

裝配式成組不等徑內(nèi)容屑絲錐的設(shè)計

1.目前的情況絲錐鏟錐體(也稱開口)是在絲錐前端部3～5個螺距的螺紋上,每個刃瓣上沿圓周方向鏟磨出絲錐的后刀面,以便形成絲錐的后角。鏟錐體質(zhì)量的好壞,直接影響絲錐的切削性能和使用壽命。

我廠產(chǎn)品叉車驅(qū)動橋殼結(jié)構(gòu)簡圖如圖1所示,圖中l(wèi)尺寸兩側(cè)布有螺紋聯(lián)接孔若干,該系列螺紋孔用于安裝叉車制動器,在分布上具有如下特點:①分布端面相對橋殼端頭距離較遠,尺寸在200～260mm之間。②各螺紋孔中心距離中間軸頸很近,最小尺寸僅15mm。在

第一章國標螺紋的一般知識 一.螺紋的分類 1.螺紋分內(nèi)螺紋和外螺紋兩種； 2.按牙形分可分為：１）三角形螺紋２）梯形螺紋３）矩形螺紋４）鋸齒形螺 紋； 3.按線數(shù)分單頭螺紋和多頭螺紋； 4.按旋入方向分左旋螺紋和右旋螺紋兩種,右旋不標注，左旋加lh，如m24*1.5lh； 5.按用途不同分有：米制普通螺紋、用螺紋密封的管螺紋、非螺紋密封的管螺紋、 60°圓錐管螺紋、米制錐螺紋等 二.米制普通螺紋 1.米制普通螺紋用大寫m表示，牙型角2α=60°（α表示牙型半角）； 2.米制普通螺紋按螺距分粗牙普通螺紋和細牙普通螺紋兩種； 2.1.粗牙普通螺紋標記一般不標明螺距，如m20表示粗牙螺紋；細牙螺紋標記必須 標明螺距，如m30×1.5表示細牙螺紋、其中螺距為1.5。 2.2.普通螺紋用于機械零件之間的連接和緊固，一般螺紋連接多用粗牙螺紋，細牙

眾所周知,圓錐管螺紋絲錐通常采用單線螺紋磨床加工,其螺紋部分錐度的形成,一般用錐度靠模板,通過鏟磨機構(gòu)使砂輪按一定的規(guī)律退刀磨削。本文主要論述如何利用多線螺紋磨床加工圓錐管螺紋絲錐。以加工npt絲錐為例:首先在外圓磨床上加工出正

由于1cr18ni9ti等奧氏體類型不銹鋼具有韌性大、高溫機械性能好、切屑粘附性強、導熱性差和加工硬化趨勢強等特性,因而其切削加工性差,機械加工較困難,攻螺紋工序尤甚。為此,一般采用w18c14v作為刀具材料,并使用具有較小導角ψ、校準部分較短(4～5扣)、容屑槽數(shù)較多(m6以下用三個槽)、較大前角γ(15°～20°)和后角α(8°～12°)結(jié)構(gòu)的絲錐。據(jù)我們實際使用,感到這種絲錐對于加工m6以上較大的不銹鋼螺紋孔可行,但用于加工m6以下的不銹鋼螺紋孔,效果仍不好,即攻螺紋時易出現(xiàn)攻不進、絲錐“咬死”、易折斷等弊病。因此我們曾試制了一種容屑槽絲錐,實際試用效果仍不好。分析其原因,主要是由于不銹鋼材料上述固有的特點;以及由于絲錐小,

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普通螺紋絲錐標準介紹

簡述了不銹鋼攻螺紋前鉆底孔和采用普通絲錐攻不銹鋼螺紋的基本方法、操作步驟、注意事項。介紹了不銹鋼攻螺紋時,選用增大底孔直徑、用豆油作為冷卻潤滑油來保證螺紋的產(chǎn)品質(zhì)量并減少絲錐折斷的方法。

對在f316低碳奧氏體不銹鋼上加工粗牙盲孔內(nèi)螺紋用專用絲錐的設(shè)計、加工工藝、參數(shù)選擇及成組絲錐切削面積的分配等作了簡要介紹。

對國產(chǎn)美標鋼板sa738grb的焊接性能進行研究,分析了鋼板在焊接過程中的冷裂傾向,熱影響區(qū)淬硬傾向及韌性降低問題,進行預(yù)熱溫度的計算及確定,裂紋敏感性試驗及焊接工藝評定,驗證了該鋼的焊接性能。

摘要：zg42crmo為中碳調(diào)質(zhì)鋼，在齒圈中應(yīng)用較為廣泛。由于其不僅碳含量較高，cr、mo合金元素含量也較高，因此焊接接頭易出現(xiàn)馬氏體組織及冷裂紋。而齒圈在精加工后若出現(xiàn)缺陷，必須采用冷焊，且焊后不能退火，在焊接應(yīng)力的作用下更易產(chǎn)生冷裂紋。本文選用a507焊條，進行模擬產(chǎn)品精加工后焊接修復(fù)，按照astma48標準進行焊接工藝評定，達到了標準要求。

本文介紹了一種新型螺紋刀具結(jié)構(gòu)——內(nèi)螺紋拉削式絲錐。用拉削螺紋代替了車削螺紋。加工精度高于車削,效率提高了4倍,且易于推廣使用。

1.刀具(見圖)特點:(1)刀具材料為w9cr4v2高速鋼;(2)刀具是螺旋錯齒的,加工過程中是輪次切削,一次拉制成功;(3)切削時是逐漸切削,使應(yīng)力分布比較均勻,絲攻又較長,每齒分擔力較小,一般來說刀具沒有什么損壞;(4)質(zhì)量穩(wěn)定,光浩度一般可達▽6。(5)刀具壽命較長,使用到一定程度后可修磨前面,即能照常使用;