焦化廢硫酸處理電石渣制建筑石膏的實驗研究

電石渣制水泥熟料開發(fā)報告 編寫： 審核： 2006-12-08 目錄 第一章電石渣制水泥熟料技術(shù)進展.............................................................................................4 1.1前言.....................................................................................................................................4 1.2電石渣的用途.................................................................................................

介紹了利用電石渣作為脫硫劑在煙氣脫硫中的應(yīng)用情況,節(jié)能降耗效果顯著。

石灰石-石膏法煙氣脫硫技術(shù)是目前最為成熟、有效的工業(yè)脫硫技術(shù),但石灰石耗量巨大,因此尋求更為廉價易得的脫硫吸收劑就成為研究熱點。電石渣是化工生產(chǎn)的工業(yè)廢棄物,主要成分為ca(oh)2,以電石渣為脫硫吸收劑,能夠有效替代石灰石,脫硫效率高于95%。通過對電石渣-石膏煙氣脫硫工藝的闡述,對該工藝的主要參數(shù)進行了描述,并對工藝的經(jīng)濟性進行了詳細分析,證實了該工藝的優(yōu)越性。電石渣-石膏法脫硫工藝成熟,原料廉價易得且資源豐富,具有很好的應(yīng)用前景。

對中國內(nèi)墻涂料市場進行了分析和預(yù)測,指出以電石水解后產(chǎn)生的電石渣代替灰鈣粉作內(nèi)墻涂料的填料可行,并對其市場前景進行展望。分析了電石渣的組成和性質(zhì),通過小試確定了電石渣的處理工藝,并進行了生產(chǎn)成本估算和對比以及經(jīng)濟效益評價。假設(shè)在pvc廠配套建一套10萬t/a內(nèi)墻涂料的生產(chǎn)裝置,預(yù)計可處理電石渣近10萬t/a,可實現(xiàn)經(jīng)濟效益5270萬元/a。該工藝使電石渣變廢為寶,減輕了環(huán)保壓力,具有十分良好的環(huán)保效益和經(jīng)濟效益。

以半干電石渣為原料,改進生產(chǎn)工藝,經(jīng)輪碾粉碎,與煤渣、水渣、粉煤灰、水泥等混合攪拌均勻,將混合物料以一定的壓力壓制成免燒墻體砌塊,形成規(guī)模化生產(chǎn)。

針對新疆天業(yè)(集團)有限公司4×135mw和2×300mw機組煙氣脫硫廢水處理系統(tǒng)的工程調(diào)試及運行實踐,對比石灰石-石膏濕法煙氣脫硫廢水的特點和處理工藝,分析了電石渣-石膏濕法煙氣脫硫廢水的水質(zhì)特點,提出了改進的處理工藝及調(diào)試運行參數(shù)。在優(yōu)化的參數(shù)下運行,脫硫廢水出水水質(zhì)可以達到《污水綜合排放標準》(gb/t8978-1996)中一級標準。

新疆天業(yè)電廠建設(shè)的4×135mw燃煤供熱發(fā)電機組配備有4臺蒸發(fā)量為490t/h的超高壓自然循環(huán)汽包爐,脫硫系統(tǒng)采用"兩爐一塔"的布置方式,兩臺機組公用一套脫硫系

研究了pvc生產(chǎn)中廢電石渣的可利用性,實現(xiàn)了電石渣制作內(nèi)墻涂料的實用性轉(zhuǎn)化,考察了烘干時間及溫度、煅燒時間及溫度對目標產(chǎn)物質(zhì)量的影響。當烘干時間和溫度分別為4h和115℃、煅燒時間和溫度分別為2h和900℃時,可得到質(zhì)量合格的產(chǎn)品。

9月22日，從烏魯木齊傳來消息，中國首套、規(guī)模最大的國產(chǎn)30萬千瓦級電石渣（石膏煙氣脫硫裝置）新疆天業(yè)集團4×135兆瓦機組脫硫一期工程，近日在新疆石河子市整套啟動并運行成功。

日前,福建龍凈環(huán)保"塔內(nèi)氧化-電石渣(石灰)-石膏濕法煙氣脫硫"新技術(shù)現(xiàn)場會在上海召開。塔內(nèi)氧化-電石渣(石灰)-石膏濕法煙氣脫硫裝置是龍凈環(huán)保在深入研究、吸取當今國內(nèi)外濕法脫硫

介紹了電石渣-石膏濕法煙氣脫硫工藝的應(yīng)用情況,并對各主要運行控制指標進行了確定,分析了存在的問題,提出了解決的方法。

闡述了電石渣脫硫的可行性、電石渣脫硫的現(xiàn)狀,系統(tǒng)分析電石渣脫硫技術(shù)應(yīng)用所存在的問題,并提出相應(yīng)的解決措施。

我公司2500t/d全工業(yè)廢渣新型干法制水泥熟料生產(chǎn)線2011年投產(chǎn),綜合利用我公司化工系統(tǒng)聚氯乙烯生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的電石渣、熱電系統(tǒng)的粉煤灰、電石渣脫硫石膏等廢渣,開辟了一條集能源、熱電、化工、建材為一體的資源開發(fā)、節(jié)能降耗和清潔環(huán)保并舉的循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展道路.在全工業(yè)廢渣制備水泥過程中,因電石渣脫硫石膏壓濾脫水后含水量波動大、顆粒細、黏性強等特點,對運輸、儲存、計量造成不便,直接利用比較困難.我公司結(jié)合電石渣脫硫石膏特性,采用錘式烘干工藝干燥電石渣脫硫石膏,實現(xiàn)了廢渣資源綜合利用.

結(jié)合新疆中泰化學（集團）股份有限公司2×135mw機組煙氣脫硫工程的實施情況，本文介紹了“電石渣一石膏法”法脫硫工藝的突出優(yōu)點，并總結(jié)運行注意事項。

電石渣—石膏濕法煙氣脫硫技術(shù) 摘要：某公司配套熱電廠規(guī)模2×300mw能力，鍋爐煙氣未處理前so2 含量達2000mg/m3，年產(chǎn)生量為1360噸，煙氣脫硫充分利用了上游電石制乙炔 裝置產(chǎn)生的廢電石渣做為脫硫的原料，年消耗廢電石渣17400噸，脫硫反應(yīng)產(chǎn)生 的石膏（42400噸/年）經(jīng)干燥后送水泥廠做制造水泥的原料，真正實現(xiàn)了“低碳 環(huán)保，循環(huán)經(jīng)濟”的理念。 關(guān)鍵詞：電石渣—石膏；濕法；煙氣；脫硫技術(shù) 一、工藝原理 乙炔（c2h2）是基本有機合成工業(yè)的重要原料之一，以電石（cac2）為原 料，加水（濕法）生產(chǎn)乙炔的工藝簡單成熟，至今已有60余年工業(yè)史，目前在 我國仍占較大比重。1t電石加水可生成300多kg乙炔氣，同時生成10t含固量 約12%的工業(yè)廢液，俗稱電石渣漿。華塑公司采用干法乙炔工藝生產(chǎn)，其電石渣 含水約5%。在對乙炔氣進行洗滌

結(jié)合新疆天業(yè)(集團)有限公司4×135mw機組煙氣脫硫工程的實施情況,介紹了"電石渣—石膏"法煙氣脫硫工藝的特點,并指出了脫硫石膏的綜合利用途徑。

論述了南寧化工股份有限公司65t/h、35t/h鍋爐煙氣脫硫采用以自有副產(chǎn)廢棄物電石渣作為脫硫劑的"電石渣—石膏"濕法煙氣脫硫的工藝應(yīng)用情況,介紹"電石渣—石膏"濕法煙氣脫硫工藝的原理和關(guān)鍵技術(shù),分析脫硫石膏的綜合利用途徑,并探討所解決的技術(shù)問題。

電石渣硅酸鹽建筑制品的研究

1緒言電石法pvc技術(shù)一般采用濕法發(fā)生制乙炔,原料為電石和水。由于生產(chǎn)電石的原料——石灰石中含有硫、磷雜質(zhì),致使電石中存在磷化鈣、硫化鈣等雜質(zhì)。在發(fā)生乙炔過程中,它們也同時參與化學反應(yīng),結(jié)果生成ca(oh)_2、c_2h_2、h_2s、ph_3等。由于磷化氫在水中溶解度很小,絕大部分混在乙炔氣中。而在

脫硫石膏屬于一種品味高、顆粒小的工業(yè)性副產(chǎn)類石膏。脫硫石膏當中含有二水石膏,在其經(jīng)過段燒后能夠轉(zhuǎn)換成為半水石膏,其具有一定的膠凝性,基于此,本文根據(jù)脫硫石膏在不同的粉磨時間和在一定段燒溫度下的性能,并采用xrd分析脫硫石膏在同一煅燒溫度下、不同煅燒溫度、不斷煅燒時間下的變化,進而能更好的為脫硫石膏用于建筑石膏中,提供一定的理論依據(jù)。

新疆米東天山2000t/d電石渣制水泥示范生產(chǎn)線是國內(nèi)首條采用特殊預(yù)熱預(yù)分解系統(tǒng)、電石渣高效烘干循環(huán)系統(tǒng)、電石渣強化打散功能系統(tǒng)一體化設(shè)計,完成生料的預(yù)熱預(yù)分解和電石渣烘干及預(yù)處理過程的水泥生產(chǎn)線。同時生料制備系統(tǒng)也是國內(nèi)首次采用原料分別粉磨,然后采用混料機機械混合,最后進入生料均化庫完成生料的均化。試生產(chǎn)情況表明,系統(tǒng)運行正常。

根據(jù)本廠電石渣綜合利用的實際情況,從工藝流程、主要設(shè)備、“三廢”排放及治理等諸方面介紹了12萬t/a水泥生產(chǎn)項目。