嘉華公司采用立磨生產(chǎn)礦渣超細(xì)粉及水泥的經(jīng)驗(yàn)

為了綜合利用工業(yè)廢棄渣,節(jié)約能源,采用立式輥磨對鋼鐵廠高爐礦渣進(jìn)行超細(xì)粉磨,生產(chǎn)出的礦渣微粉是一種活性混合材,可以添加到水泥熟料中生產(chǎn)礦渣水泥,減少熟料用量,提高水泥后期強(qiáng)度。對目前國內(nèi)單臺產(chǎn)量最大的國產(chǎn)化礦渣立磨主機(jī)配置和工藝流程做了介紹,整個(gè)系統(tǒng)已成功運(yùn)行,并達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)。其成功運(yùn)行表明,該系統(tǒng)的設(shè)備選型及工藝流程設(shè)計(jì)合理可靠,并為礦渣立磨及其驅(qū)動(dòng)裝置的國產(chǎn)化提供了成功的案例。

韶關(guān)市韶鋼嘉羊新型材料有限公司60萬噸/年礦渣粉生產(chǎn)線安裝工程 云南建工安裝股份有限公司 0 韶關(guān)市韶鋼嘉羊新型材料有限公司 60萬噸/年礦渣粉生產(chǎn)線安裝工程 立磨施工方案 批準(zhǔn)： 審核： 編制： 云南建工安裝股份有限公司 2012年月日 韶關(guān)市韶鋼嘉羊新型材料有限公司60萬噸/年礦渣粉生產(chǎn)線安裝工程 云南建工安裝股份有限公司1 目錄 一、概述.......................................................2 二、編制依據(jù)...................................................2 三、編制原則...................................................2 四、采用的國家及行業(yè)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)...................

在水泥生產(chǎn)過程中,立磨主要被用于粉磨水泥生料和礦渣,在水泥終粉磨方面的應(yīng)用尚未普及。從熟料立磨的技術(shù)特點(diǎn)出發(fā),結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)中立磨代替?zhèn)鹘y(tǒng)球磨機(jī)進(jìn)行水泥終粉磨時(shí)的產(chǎn)品特性和經(jīng)濟(jì)效益,論證了以立磨系統(tǒng)取代球磨系統(tǒng)進(jìn)行水泥生產(chǎn)的可行性。

結(jié)合運(yùn)城境內(nèi)沁東線路面改造工程,分析了采用礦渣超細(xì)粉替代部分水泥用量的室內(nèi)試驗(yàn)及經(jīng)濟(jì)效益。

立磨用于水泥終粉磨(天津院)

沸騰爐渣超細(xì)粉在水泥及混凝土中的應(yīng)用

實(shí)驗(yàn)證明,采用珍珠巖礦渣復(fù)合混合材生產(chǎn)水泥,其強(qiáng)度比單用珍珠巖有所提高,加大珍珠巖在水泥中的摻入量,提供了依據(jù)

之前,我國的粉磨技術(shù)還比較傳統(tǒng),基本采用管磨機(jī)磨粉,而管磨機(jī)技術(shù)還存在比較多的缺陷,例如磨粉時(shí)四周不均勻,導(dǎo)致在磨粉時(shí)耗電高、效率非常低且成本很高。本文通過將傳統(tǒng)的粉磨技術(shù)與幾種現(xiàn)代化、先進(jìn)的粉末技術(shù)相對比,并對這種高效的粉磨技術(shù)闡述。

目前在國內(nèi)新建的水泥制成系統(tǒng)的預(yù)粉磨機(jī)械,大多選用輥壓機(jī),這與引進(jìn)消化途徑和推廣導(dǎo)向有關(guān)。而立磨有較強(qiáng)的可靠性、較低的單位電耗以及它對高爐渣不論是單獨(dú)粉磨,還是與熟料一起粉磨的能力,不僅在國外越來越多地采用,而在國

f.l.smidth公司自1981年開始,研究用立磨磨水泥,并與日本麻生水泥公司合作,在田川水泥廠進(jìn)行工業(yè)性試驗(yàn),獲得成功。一臺產(chǎn)量為18噸/小時(shí)的atox磨現(xiàn)正在運(yùn)轉(zhuǎn)。水泥的細(xì)度為300米~2/公斤。該磨的水泥顆粒分布曲線(以后簡稱曲線),比球磨水泥較陡。如果使曲線平坦一些,立磨水泥的質(zhì)量就能與球磨水泥相當(dāng)。

礦渣的易磨性比熟料差,但在輥壓機(jī)預(yù)粉磨系統(tǒng)中,對粒度小于熟料的礦渣是否要經(jīng)過預(yù)壓處理,進(jìn)行了針對性的試驗(yàn)研究。結(jié)果表明:(1)顆粒相對較小的礦渣填充于顆粒較大的熟料中,提高了料床的密實(shí)性和穩(wěn)定性,并提高了輥壓機(jī)的擠壓效果,且使礦渣的易磨性得以改善;(2)礦渣與熟料共同經(jīng)過輥壓機(jī)擠壓后再入磨的流程,其水泥顆粒級配和水泥性能均要優(yōu)于單壓熟料的預(yù)粉磨流程。

介紹了礦渣立磨基礎(chǔ)安裝中的墊鐵種類、布置方式等,闡述了墊鐵的安裝施工方法。

研究了粉煤灰及高爐礦渣經(jīng)不同粉磨工藝處理后,對所摻雜水泥的凝結(jié)時(shí)間及強(qiáng)度發(fā)展的影響。結(jié)果表明:粉煤灰磨細(xì)后,會(huì)延長水泥的實(shí)際凝結(jié)時(shí)間并提升后期強(qiáng)度,而高爐礦渣磨細(xì)后,水泥的實(shí)際凝結(jié)時(shí)間縮短,早期強(qiáng)度得到改善。但粉磨時(shí)間過長,則會(huì)使微細(xì)顆粒重新產(chǎn)生團(tuán)聚,影響產(chǎn)品的實(shí)際性能。

本文主要研究了兩種類型石膏對礦渣的助磨激發(fā)效果及對礦渣水泥與萘系、聚羧酸鹽系高效減水劑適應(yīng)性的影響。試驗(yàn)結(jié)果表明:礦渣粉磨過程中添加適量的硬石膏、二水石膏,均有助磨激發(fā)效果。開始階段,細(xì)度變化明顯,比表面積增加較多,用礦渣中so3百分比衡量,二水石膏的最佳摻量是2.80%,硬石膏的最佳摻量是3.30%。同等摻量下,二水石膏明顯優(yōu)于硬石膏。兩種石膏對礦渣水泥抗折強(qiáng)度早期影響大于后期,二水石膏對28d抗壓強(qiáng)度影響優(yōu)于硬石膏;二水石膏顯著改善礦渣水泥與減水劑的適應(yīng)性。

眾所周知，礦渣粉是高活性粉料，是優(yōu)質(zhì)的水泥混合材和混凝土摻合料，是水泥生產(chǎn)中不可或缺的重要組分之一。在水泥生產(chǎn)工藝中，分別粉磨具有明顯的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益，可有效提高水泥磨臺時(shí)產(chǎn)量，降低電耗，降低企業(yè)生產(chǎn)成本。但在已建成的輥壓機(jī)＋球磨機(jī)聯(lián)合粉磨的生產(chǎn)線中，如何通過工藝改造加入礦渣微粉，降低生產(chǎn)成本是不少水泥企業(yè)面臨的主要問題。

沈陽理工大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 i 超細(xì)粉體在水泥中的應(yīng)用 學(xué)院：材料科學(xué)與工程學(xué)院 專業(yè)：粉體材料科學(xué)與工程 學(xué)號：1105050109 姓名：羅雪 2014年04月14日 沈陽理工大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 ii 摘要 使水泥高性能化成為了今后發(fā)展的趨勢，而超細(xì)粉體改性技術(shù)是水泥高性能 化的主要途徑之一。本文主要介紹了超細(xì)粉體(3caco)對水泥的影響。超細(xì)粉體 加入水泥之后可以加強(qiáng)水泥的強(qiáng)度，填充水泥中的孔隙率，使水泥的性能大大提 高。而且3caco作為最廉價(jià)的納米材料，應(yīng)用率更高。 關(guān)鍵字：水泥；超細(xì)3caco;改性；超細(xì)粉體 沈陽理工大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 iii 目錄 1.引言.........................................................1 2.超細(xì)粉體的簡介........................

模擬中國硫酸型酸雨情況,以普通硅酸鹽水泥空白砂漿為參比體系,研究采用礦渣微細(xì)粉對于改善混凝土抗酸雨性能的影響,分別從質(zhì)量損失率、抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度和微觀顯微分析手段研究了各項(xiàng)性能變化規(guī)律。研究結(jié)果表明:在試驗(yàn)條件下礦渣微細(xì)粉存在最佳摻量區(qū)間,以20%～30%為最佳。當(dāng)摻量超過30%時(shí),砂漿不能生成足夠的c-s-h凝膠,結(jié)構(gòu)較疏松,內(nèi)部微裂紋未被新的水化產(chǎn)物填充密實(shí),h+和so42-更容易進(jìn)入漿體內(nèi)部,導(dǎo)致更嚴(yán)重的腐蝕破壞;而當(dāng)摻量少于20%時(shí),火山灰效應(yīng)發(fā)揮不明顯,也不能促進(jìn)砂漿抵御酸雨的侵蝕。在模擬酸雨環(huán)境中浸泡98d后,25%礦渣摻量的砂漿質(zhì)量損失率最小僅為-38.2‰,且后期下降趨勢最為平緩;對于抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度,在酸雨侵蝕條件下分別呈現(xiàn)不同的變化趨勢,對于抗壓強(qiáng)度的強(qiáng)化效果應(yīng)控制礦粉的摻量不小于25%,而對于抗折強(qiáng)度,則應(yīng)控制摻量不大于30%。綜合考慮抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度,25%摻量最能強(qiáng)化砂漿抗酸雨侵蝕的性能;在sem顯微分析中可以觀察到,礦粉砂漿較空白砂漿結(jié)構(gòu)密實(shí),微裂紋少。礦粉使水泥漿體的孔隙率明顯下降,強(qiáng)化了集料界面黏結(jié)力,并減少了最大孔徑的尺寸,大幅度提高混凝土的密實(shí)度,也就能更好地抵御酸雨離子的侵入。

我公司有兩臺水泥磨,一臺φ3.0m×9m閉路磨稱1號磨,另一臺φ3.2m×13m開路高產(chǎn)高細(xì)磨稱2號磨,主要生產(chǎn)品種為p.c32.5和p.o42.5水泥,原p.c32.5水泥配料方案是熟料、石膏、礦渣、沸石、爐渣和石灰石等。從2007年開始進(jìn)行分別粉磨試驗(yàn),并于

伴隨著科技的不斷發(fā)展與進(jìn)步，我公司在水泥立磨的調(diào)試研究上有所突破與進(jìn)展，其中，主要采用了德國非凡公司技術(shù)mls立式輥磨。[1]因此，為了對水泥立磨的調(diào)試進(jìn)行全面分析，本文主要介紹了該項(xiàng)設(shè)備的主要特點(diǎn)，以及在生產(chǎn)調(diào)試中所出現(xiàn)的問題，從而提出相應(yīng)的解決措施。在對生產(chǎn)調(diào)試進(jìn)行分析中，可以得知，從根本上影響mls立磨穩(wěn)定運(yùn)行的主要因素包括喂料量、物料的粒度、料層的厚度以及在立磨時(shí)的溫度、選粉機(jī)的轉(zhuǎn)速等。

江山南方水泥有限公司將原1000t/d熟料線的hrm2200原料立式粉磨系統(tǒng)進(jìn)行改造,其重點(diǎn)在于將hrm2200原料立磨改造為hrm2200s礦渣立磨:更換分離器、磨輥、磨盤襯板、磨盤刮料板、傳動(dòng)臂密封件和上風(fēng)環(huán)以及磨盤擋料環(huán)等。實(shí)際運(yùn)行效果為礦渣粉單位產(chǎn)品綜合電耗50kwh/t,礦渣烘干標(biāo)準(zhǔn)煤耗為17kg/t。

1 礦渣微粉在水泥生產(chǎn)中的應(yīng)用 摘要：礦渣是黑色冶金工業(yè)的主要固體廢棄物，它的存放主要以露天儲(chǔ)存為主。這些露天儲(chǔ)存的礦渣堆存侵占土地， 污染毒化土壤、水體和大氣，嚴(yán)重影響生態(tài)環(huán)境，造成明顯或潛在的經(jīng)濟(jì)損失和資源浪費(fèi)。礦渣在水泥工業(yè)中的綜合利用將 大大減少這些弊端，使礦渣走入無害化、資源化的循環(huán)經(jīng)濟(jì)。 關(guān)鍵詞：礦渣、微粉、水泥生產(chǎn)。 一、國內(nèi)礦渣綜合利用現(xiàn)狀 礦渣是黑色冶金工業(yè)的主要固體廢棄物，2008年我國產(chǎn)鋼5億噸，冶煉廢渣產(chǎn)生20944萬噸(其中鋼 渣約為7200萬噸,高爐礦渣約13000萬噸),這些露天儲(chǔ)存的冶煉廢渣堆存侵占土地，污染毒化土壤、水體 和大氣，嚴(yán)重影響生態(tài)環(huán)境，造成明顯或潛在的經(jīng)濟(jì)損失和資源浪費(fèi)。所以，冶煉廢渣的無害化、資源化 處理是我國乃至世界各國十分重視的焦點(diǎn)，也是我們推進(jìn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)的中心內(nèi)容之一。 礦渣在水泥工業(yè)中的綜合利用主

利用氮化硅等離子化學(xué)超細(xì)粉以活化燒結(jié)法制造了高密度材料。查明了成型壓力對燒結(jié)氮化硅材料密度的影響。研究了在燒結(jié)時(shí)材料結(jié)構(gòu)的形成過程。測定了主要的物理結(jié)構(gòu)特性:密度、氣孔率及固相顆粒的粒度。