晶核劑對廢碎建筑玻璃制微晶玻璃的影響

在對黑色尾砂微晶玻璃的熔制過程中出現(xiàn)的一些從未遇到過的問題，如：晶核劑的揮發(fā)，投料口凍料和玻液流動層很淺，不均勻等。通過充分測量，模擬試驗與分析，所得出的結果用來指導生產，并取得了良好的效果。

主要研究了晶核劑種類和數(shù)量對las(li2o-al2o3-sio2)微晶玻璃的析晶行為的影響。結果表明:晶核劑的用量對玻璃的析晶影響很大,當晶核劑含量較小時,析晶效果不明顯,晶化時局部晶核生長過大,導致試樣開裂;當晶核劑含量達到4%時,能在玻璃內部產生分布均勻的晶核,析晶效果比較理想。單獨采用tio2作為晶核劑以及tio2+zro2+p2o5復合晶核劑在不同溫度段有不同的晶體生長速率,低溫階段活化能較高溫階段低。單獨使用tio2在低溫階段活化能比使用tio2+zro2高,但在高溫階段,結果相反。

以增鈣水渣為主要原料制備了微晶玻璃,研究了熱處理制度對微晶玻璃的影響。利用xrd、sem對樣品進行了測試、分析,并測試微晶玻璃的相關性能

利用理論與實驗相結合方法，從晶格常數(shù)、晶核劑和低共熔點等方面討論了晶核劑選擇、玻璃主成分確定等問題．用差熱分析、ｘ射線衍射等測試方法，研究晶核劑對玻璃態(tài)析晶和結晶形態(tài)的影響．研究表明，金屬尾礦制取建筑微晶玻璃不但可行，而且復合晶核劑能有效地促進ｃａｏｍｇｏａｌ２ｏ３ｓｉｏ２系統(tǒng)玻璃在較低溫度下即開始晶化，且均以透輝石為主晶相．尾礦摻量可達６５％以上．

利用瓷土尾礦、廢瓷、粉煤灰等工業(yè)廢料作為主要原料制備微晶玻璃,不僅能夠有效解決工業(yè)廢棄物的環(huán)境污染問題,而且能夠實現(xiàn)廢棄物的資源化利用。在配方設計中,瓷土尾礦、粉煤灰等固體廢料的用量可達原料總量的75%以上。但廢瓷粉的摻入會破壞微晶玻璃表層的析晶效果,由于廢瓷的種類繁多,其化學組成、所含雜質及燒結溫度具有很大的差異性,會對微晶玻璃的熔融結晶產生較大影響。

利用理論與實驗相結合方法，從晶格常數(shù)，晶核劑和低共熔點等方面討論了晶核劑選擇，玻璃主成分確定等問題，用差熱分析，ｘ射線衍射等測試方法，研究晶核劑對玻璃態(tài)析晶和結晶形態(tài)的影響，研究表明，金屬尾礦制取建筑微晶玻璃不但可行，而且復合晶核劑能有效地促進ｃａｏ－ｍｇｏ－ａｌ２ｏ３－ｓｉｏ２系統(tǒng)玻璃在較低溫度下即開始晶化，且均以透輝石為主晶相，尾礦摻量可達６５％以上。

選用寶鋼高爐礦渣為主要原料,研究了兩種不同類型高爐礦渣微晶玻璃的組成、熱處理制度以及晶核劑選用,得出了適用于該礦渣的微晶玻璃基礎配方組成范圍,以及與此相適應的熱處理制度。利用高爐礦渣制得的微晶玻璃,各項性能達到設計指標,廢渣利用率40%以上,具有較高的工程應用價值。

中　國　陶　瓷ｖｏｌ．４２　ｎｏ．９ ｓｅｐ．２００６ 第?。矗病【怼〉凇。埂∑?２００６年　９　月 ２２　│中國陶瓷│ｃｈｉｎａ?。悖澹颍幔恚椋悖螬Γ玻埃埃叮ǎ矗玻┑凇。埂∑?文章編號：１００１－９６４２（２００６）０９－００２２－０４探索與交流 【摘　要】：概述了泡沫微晶玻璃的性能及應用，綜 述了泡沫微晶玻璃的研究進展，并對泡沫微晶玻璃的 發(fā)展方向進行了展望。 【關鍵詞】：泡沫微晶玻璃，發(fā)泡溫度，強度 引　言 泡沫微晶玻璃（ｆｏａｍ?。纾欤幔螅螅悖澹颍幔恚椋悖┦且詮U玻璃［１］、 粉煤灰［２，３］、非金屬礦［４］等為主要原料，加入發(fā)泡劑、成 核劑和外加劑等，經粉碎后混合均勻形成配合料，然 后將配合料放到特制的模具中放入電爐中加熱，經過 預熱、熔融、發(fā)泡、析晶、退火等工藝制成的新型多 孔微晶玻璃墻體材料［５］。 泡沫微晶玻璃是一種性能優(yōu)越的隔熱、吸聲、防 潮、防火輕質高強

文章編號:10050639(2002)01001704 微晶玻璃的制備與應用 宋開新,俞建長 (福州大學材料學院,福州350002) 摘要:微晶玻璃是材料科學上的一項最近的發(fā)展,它具有優(yōu)良的力學、熱學、電學、化學性 能,已廣泛地用在作結構材料和功能材料上,并且具有良好的發(fā)展前景。本文介紹了微晶玻璃 的制備方法和在各種材料上的應用和性能。 關鍵詞:微晶玻璃;制備;應用;性能 中圖分類號:tq17173+3文獻標識碼:a 收稿日期:2001-10-11 作者簡介:宋開新,男,25歲,碩士研究生。 1前言 微晶玻璃是材料科學上的一項最新的進展。 五十年前,人們偶然發(fā)現(xiàn)在硅酸鋰玻璃中的內部 成核和晶體生長后,經過近四五十年的研究與發(fā) 展,這種新型的材料的制備和應用得到了快速的 發(fā)展。作為建筑材料,其性能集

xxxx大學 材料制備原理課程論文 題目微晶玻璃的制備方法與應用 學院材料科學與工程學院 專業(yè)班級無機072 學生姓名 2010年6月11日 微晶玻璃的制備方法與應用 摘要：微晶玻璃是一種由基礎玻璃嚴格控制晶化行為而制成的微晶體和玻璃相均勻分布 的材料。由于其機械強度高、熱膨脹性可調、抗熱震性好、耐化學腐蝕、介電損耗低、電絕 緣性好等優(yōu)越的綜合性能，已在許多領域得到廣泛的應用。本文來主要介紹微晶玻璃的制備 方法及其應用。 關鍵詞：微晶玻璃；制備；應用 1.引言 微晶玻璃是將加有晶核劑的特定組合的玻璃，在有控條件（一定溫度）下進行晶化熱處 理，成為具有微晶體和玻璃相均勻分布的復合材料。微晶玻璃由玻璃相與結晶相組成。兩者 的分布狀況隨其比例而變化：當玻璃相占的比例大時，玻璃相為連續(xù)的基體，晶相孤立地均 勻地分

微晶玻璃的特點及應用

概述了泡沫微晶玻璃的性能及應用,綜述了泡沫微晶玻璃的研究進展,并對泡沫微晶玻璃的發(fā)展方向進行了展望。

微晶玻璃具有較低的熱膨脹系數(shù),較高的機械強度,顯著的耐腐蝕、抗風化能力、良好的抗熱震性能以及裝飾等其他特殊性能,本文選用cao-a2l3o-sio2系統(tǒng)微晶玻璃作為研究對象,以鉬尾礦為主要原料制微晶玻璃,探討鉬尾礦用于生產建筑用微晶玻璃的可行性以及生產工藝和性能特點等。

對從鎳渣中提取鐵同時制備建筑用微晶玻璃的進行了研究。結果表明,熔渣中鐵的質量分數(shù)可以降到0．5％左右,滿足制備微晶玻璃的要求。對微晶玻璃樣品進行了顯微鏡、x射線衍射、掃描電鏡分析。其主晶相是透輝石(cao·mgo·2sio2),晶體的形貌為短柱狀,分布均勻。本文所介紹的制備工藝是可行的。

根據(jù)湖南衡山鈉長石的物理化學性能特點,以衡山鈉長石為主要原料,采用熔融燒結法成功地研制出微晶玻璃制品,其理化性能測試結果達到或超過天然花崗巖。用xrd研究了玻璃的析晶類型,討論了影響工藝過程的主要因素。

硫系鋰離子導電玻璃及微晶玻璃具有離子電導率高、成形簡單、組成和性能在一定范圍內連續(xù)可調、不可燃等特點,被視為實現(xiàn)全固態(tài)鋰離子電池的理想電解質材料。綜述了硫系鋰離子導電玻璃及微晶玻璃的制備工藝、結構、導電性能以及在鋰離子電池中的應用,最后指出了其發(fā)展趨勢。

介紹了作為建筑裝飾材料的微晶玻璃的性能、現(xiàn)狀及前景。

介紹了國內外以冶金礦渣、尾礦渣及粉煤灰、城市垃圾焚燒飛灰為主要原料的廢渣微晶玻璃的研究概況,分別對其組成、結構與性能、種類與制備等方面做了分析。重點綜述了彩色廢渣微晶玻璃的研究現(xiàn)狀,在廢渣微晶玻璃的基礎上,調節(jié)玻璃組分,以硒粉、氧化鉻、氧化錳等作為著色劑,通過采用一次著色或二次著色工藝,可制備出色彩豐富的廢渣微晶玻璃,市場潛力巨大。最后展望了工業(yè)及生活廢渣制備微晶玻璃的未來發(fā)展。

以鋼渣和粉煤灰為主要原料制備微晶玻璃材料;通過dsc、xrd和sem的分析觀察,以及對抗彎強度、耐酸堿性、硬度等性能檢測,探討了制備工藝對微晶玻璃性能和結構的影響;結果表明:鋼渣與粉煤灰的總量可達80%,其中鋼渣用量為50%;最佳的工藝參數(shù)為:基礎玻璃的熔制溫度1450℃,核化溫度750℃,晶化溫度904℃,核化和晶化時間1.5h。制備的鋼渣-粉煤灰微晶玻璃主晶相是普通輝石,吸水率低于0.02%,抗彎強度達138mpa,完全可以滿足建筑材料的性能要求。

用熔融法制備zno-al2o3-sio2玻璃,經兩步熱處理工藝控制成核及晶體生長制備出透明微晶玻璃。對鋅鋁硅透明微晶玻璃進行光透過率、場發(fā)射環(huán)境掃描電鏡(fieldemission-environmentscanningelectronmicroscope,fe-esem)測量。用體視學分析方法根據(jù)不同光透過率對應的fe-esem照片,定量研究陶瓷三維結構參數(shù)和光透過率之間的關系。結果表明:尺寸為10mm×10mm×1mm的鋅鋁硅透明微晶玻璃在可見光區(qū)的光透過率約為87%;在近紅外光區(qū)的為92%。隨著入射光波長的增加,光透過率增加。隨著三維球當徑和晶粒平均比表面積的增加,鋅鋁硅透明微晶玻璃光透過率下降。隨著單個晶粒平均比表面積和晶粒三維平均自由距離的增加,鋅鋁硅透明微晶玻璃光透過率增加。

堇青石基微晶玻璃所具有的低介電常數(shù)、低熱膨脹系數(shù)、高化學穩(wěn)定性等一些優(yōu)異性能,使其成為了電子應用領域的潛質材料。近年來,人們在改善燒結、促進整體析晶以及優(yōu)化制備工藝等方面均取得了眾多成果。綜述了近年來國內外研究現(xiàn)狀,包括材料性能的改善、晶化行為的研究及新用途的開發(fā)等。在此基礎上,對前人研究中存在的問題進行了簡要分析,最后展望了堇青石基微晶玻璃材料的發(fā)展趨勢。

本文利用廢玻璃粉和廢陶瓷粉制備泡沫微晶玻璃,在確定配方范圍的基礎上,通過正交優(yōu)化設計的方法,對制備泡沫微晶玻璃的燒成工藝制度進行優(yōu)化,使之具有輕質、高強、低導熱系數(shù)的優(yōu)良性能。結果表明:燒結溫度和發(fā)泡溫度對泡沫微晶玻璃比強度的影響顯著。確定了泡沫微晶玻璃的最優(yōu)燒成工藝制度為:燒結溫度1050℃,發(fā)泡溫度870℃,發(fā)泡時間35min。優(yōu)化燒成工藝制度下制備泡沫微晶玻璃試樣的表觀密度為450kg/m3,抗壓強度為6.84mpa,導熱系數(shù)為0.045w/(m·k),吸水率為0.1%。