結(jié)合劑對(duì)紅柱石耐火磚性能的影響

以礬土骨料及細(xì)粉、臘石、紅柱石為主要原料,鋁酸鈣水泥、硅微粉為結(jié)合系統(tǒng),研究了不同熱處理溫度對(duì)礬土-紅柱石-臘石噴涂耐火材料性能的影響。試樣自然干燥24h脫模后,經(jīng)110℃烘干24h,再分別于1000℃、1300℃和1500℃熱處理3h。檢測(cè)各溫度熱處理后試樣的體積密度、線變化率、常溫抗折強(qiáng)度、常溫耐壓強(qiáng)度、常溫耐磨性和熱膨脹系數(shù)。結(jié)果表明:礬土-紅柱石-臘石噴涂耐火材料熱膨脹系數(shù)在925℃時(shí)出現(xiàn)最大值(8.83×10-6/℃);隨著熱處理溫度的提高,礬土-紅柱石-臘石噴涂耐火材料的體積密度減小,線變化率先收縮后膨脹;經(jīng)過(guò)1000℃、1300℃和1500℃熱處理后,礬土-紅柱石-臘石噴涂料的常溫抗折強(qiáng)度逐漸增大,常溫耐壓強(qiáng)度先增大后減小。

耐火磚 耐火磚一般分為兩種，即不定型耐火材料和定型耐火材料。不定型耐火材料：也叫澆注 料，是由多種骨料或集料和一種或多種粘和劑組成的混合粉狀顆料，使用時(shí)必須和一種或多 種液體配合攪拌均勻，具有較強(qiáng)的流動(dòng)性。定型耐火材料：一般制耐火磚，其形狀有標(biāo)準(zhǔn)規(guī) 則，也可以根據(jù)需要筑切時(shí)臨時(shí)加工。 1耐火黏土 耐火黏土產(chǎn)品有多種形式，其基本質(zhì)量要求是氧化鋁高于38%（通常為42-47%）以及 低鐵低堿金屬含量。這些產(chǎn)品可不煅燒或經(jīng)煅燒，并包括高性能煅燒產(chǎn)品如莫來(lái)石。 耐火黏土（refractoryclays）用于定形（shaped）和不定形（整體成形——monolithic) 耐火材料的生產(chǎn)。磚（brick）產(chǎn)品包括耐火黏土磚（fireclaybricks），如高爐阻隔磚（checker bricks）和高氧化鋁磚（highaluminabric

在以高純紅柱石和活性al2o3細(xì)粉為主要原料的試樣中,分別加入0、3%、6%、9%和12%的sic細(xì)粉(粒度<0.088mm),試樣經(jīng)1600℃3h燒成后,用xrd、sem等方法分析試樣的相組成和顯微結(jié)構(gòu),并檢測(cè)試樣的體積密度、顯氣孔率、抗折強(qiáng)度、燒成線膨脹率、抗熱震性及蠕變率等,研究了添加sic細(xì)粉對(duì)高純度紅柱石基材料的礦物組成、顯微結(jié)構(gòu)、燒結(jié)狀況以及抗熱震性與抗蠕變性的影響。結(jié)果表明:適量sic細(xì)粉的加入能提高材料中的莫來(lái)石含量,促進(jìn)基質(zhì)中莫來(lái)石晶體的生長(zhǎng),改善材料的組織結(jié)構(gòu)并促進(jìn)材料的燒結(jié),改善其抗熱震性和抗蠕變性;sic細(xì)粉在高純紅柱石基材料中的加入量以6%~9%為宜。

耐火材料：耐火度不低于1580℃的一類無(wú)機(jī)非金屬材料。耐火度是指耐火材料錐形體 試樣在沒(méi)有荷重情況下，抵抗高溫作用而不軟化熔倒的攝氏溫度。耐火材料廣泛用于冶金、 化工、石油、機(jī)械制造、硅酸鹽、動(dòng)力等工業(yè)領(lǐng)域，在冶金工業(yè)中用量最大，占總產(chǎn)量的 50％～60％。 耐火材料-生產(chǎn)工藝 根據(jù)制品的致密程度和外形不同，有燒結(jié)法、熔鑄法和熔融噴吹法等。 燒結(jié)法是將部分原料預(yù)燒成熟料，破碎和篩分，再按一定配比與生料混合，經(jīng)過(guò)成型、 干燥和燒成。原料預(yù)燒的目的是將其中的水分、有機(jī)雜質(zhì)、硫酸鹽類分解的氣體燒除，以減 少制品的燒成收縮，保證制品外形尺寸的準(zhǔn)確性。原料在破碎和研磨后還需要經(jīng)過(guò)篩分，因 為坯料由不同粒度的粉料進(jìn)行級(jí)配，可以保證最緊密堆積而獲得致密的坯體。 為了使各種生料和熟料的成分和顆粒均勻化，要進(jìn)行混煉，同時(shí)加入結(jié)合劑，以增強(qiáng)坯 料結(jié)合強(qiáng)度。如硅酸鋁質(zhì)坯料加入結(jié)合

冶金耐火材料(爐襯)對(duì)熱振和抗折指標(biāo)沒(méi)有特殊要求,水泥回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速>3.5r/min,襯磚承受巨大的剪切應(yīng)力、熱應(yīng)力及它們的加合作用,這是損壞窯襯的不可忽視因素[1],故熱振和抗折強(qiáng)度是估價(jià)水泥窯耐火材料使用效果的重要指標(biāo)。本文旨在探索熱振和

結(jié)合劑和硅微粉對(duì)尖晶石免燒磚性能的影響

耐火磚 耐火磚是具有一定形狀和尺寸的耐火材料。按照制備工藝方法來(lái)劃分可分為 燒成轉(zhuǎn)、不燒磚、電熔磚（熔鑄磚）、耐火隔熱磚；按形狀和尺寸可分為標(biāo)準(zhǔn)型 磚、普通磚、特異型磚等、可用作建筑窯爐和各種熱工設(shè)備的高溫建筑材料和結(jié) 構(gòu)材料，并在高溫下能經(jīng)受各種物理化學(xué)變化和機(jī)械作用。 1、耐火磚的自身屬性： 1）化學(xué)組成：主要成分決定該耐火材料的品質(zhì)和特點(diǎn) 2）體積密度：?jiǎn)挝惑w積重量，密度大，說(shuō)明致密性好，強(qiáng)度就可能高，但 導(dǎo)熱系數(shù)可能就大 3）顯氣孔率：沒(méi)做具體要求，但作為生產(chǎn)廠家必須嚴(yán)格控制顯氣孔。 4）荷重軟化溫度：也叫高溫荷重開(kāi)始變形溫度，此參數(shù)很重要，標(biāo)志材料 耐高溫的抵抗能力 5）抗熱震性能：抗溫度急劇變化而不被破壞的能力 6）抗壓強(qiáng)度：承受（常溫）的最大壓力能力 7）抗折強(qiáng)度：承受剪切壓力的能力 8）線性變化率：也叫重?zé)€變化或叫殘余線變化，指每次在同等溫度變化 中體積發(fā)生膨脹收縮的

1．砌筑的基本程序是： 起始點(diǎn)的選擇，應(yīng)從熱端向冷端或從低端向高端依次砌筑作業(yè)點(diǎn)清理劃線 選磚,根據(jù)冷熱段需用不同材質(zhì)的耐火磚,選用合格磚若有錨固釘或托磚 板,即進(jìn)行錨固釘或托磚板的焊接若有隔熱層(如硅鈣板等)，需先進(jìn)行隔熱 層的安裝灰漿調(diào)制及使用，灰漿泥應(yīng)與耐火磚相匹配砌磚膨脹 縫隙的預(yù)留及填充。 2誰(shuí)知道耐火磚的一些知識(shí)？耐火磚一般分為兩種，即不定型耐火材料和定型耐火材料。 不定型耐火材料：也叫澆注料，是由多種骨料或集料和一種或多種粘和劑組成的混合粉狀顆 料，使用時(shí)必須和一種或多種液體配合攪拌均勻，具有較強(qiáng)的流動(dòng)性。定型耐火材料：一般 制耐火磚，其形狀有標(biāo)準(zhǔn)規(guī)則，也可以根據(jù)需要筑切時(shí)臨時(shí)加工 3耐火磚的制作費(fèi)時(shí)費(fèi)力，主要用在什么地方呢？它的耐火性能比耐火混凝土高 嗎？ 主要用在煙囪的內(nèi)襯、爐灶等部位，好處是容易施工。耐火性不如混凝土 4耐火磚的

耐火土指的是輕質(zhì)澆筑料，原料采用輕質(zhì)多孔熟料、礬土熟料、漂珠、二氧化硅超微粉、氧 化鋁微粉等作為主要原料，用鋁酸鈣水泥ca－80作為結(jié)合劑。研制的輕質(zhì)澆注料性能為： al?2o?3≥62%、fe?2o?3≤0．88%，顯氣孔率(850℃×3h)為24%、體積密度1．78g／cm?3、 燒后抗折強(qiáng)度?7．05mpa、?燒后耐壓強(qiáng)度57．7mpa、殘余線變化率－0．06%，導(dǎo)熱系 數(shù)(平均溫度540℃)為?0．52w／(m·k)。?產(chǎn)地：山東、江蘇

什么是耐火磚耐火磚規(guī)格大全 什么是耐火磚，耐火磚是用耐火黏土或其他耐火原料制成的耐火材料，常見(jiàn)的是 淡黃色或者帶褐色。耐火磚的用途非常廣泛，一般用作建筑窖爐，各種熱工設(shè)備 的高溫建筑材料和結(jié)構(gòu)材料。 在水泥工業(yè)中，常見(jiàn)的耐火磚類型 直接結(jié)合鎂鉻磚：直接結(jié)合鎂鉻磚系采用優(yōu)質(zhì)鎂砂和鉻精礦為原料制成的燒成制 品。該制品雜質(zhì)含量少、燒成溫度高、高溫礦物相的直接結(jié)合率高,其具有強(qiáng)度 高、抗侵蝕能力強(qiáng)、熱震穩(wěn)定性好及優(yōu)良的高溫性能和易于掛窯皮的特性,被廣 泛用于大型于法水泥回轉(zhuǎn)窯的燒成帶。 鎂鋁鉻磚：鎂鋁鉻磚是在鎂鋁尖晶石磚的生產(chǎn)工藝上，加入一定量的含cr2o3 的合成料研制而成的，主要用于新型干法窖的燒成帶及過(guò)渡帶。產(chǎn)品具有熱震穩(wěn) 定性好，抗侵蝕能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，而又易于掛窖皮，導(dǎo)熱系數(shù)低，減少鉻污染。 普通鎂鉻磚：普通鎂鉻磚即硅酸鹽結(jié)合鎂鉻磚，自七十年代在我國(guó)水泥窖燒成帶 上使用，

1 《高鋁質(zhì)隔熱耐火磚》國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)編制說(shuō)明 1、任務(wù)來(lái)源 根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)國(guó)標(biāo)委計(jì)劃[2003]37號(hào)文的要求，由撫順北方耐火廠等負(fù)責(zé)gb/t3995-1983《高鋁質(zhì) 隔熱耐火磚》國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（項(xiàng)目編號(hào)20031430-t-605）的修訂工作，后又將“高溫莫來(lái)石質(zhì)隔熱耐火材料”國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)編 制計(jì)劃并入該項(xiàng)目。因此,由我們負(fù)責(zé)組織、起草了gb/t3995-200x《高鋁質(zhì)隔熱耐火磚》國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。 2、市場(chǎng)調(diào)查 根據(jù)工作計(jì)劃，我們成立了標(biāo)準(zhǔn)起草、制修訂小組，并適時(shí)成立了市場(chǎng)調(diào)查工作組，對(duì)高鋁質(zhì)、高鋁莫來(lái)石質(zhì)隔熱 耐火磚的市場(chǎng)需求及技術(shù)發(fā)展情況進(jìn)行了調(diào)查.調(diào)查的主要企業(yè)有： 1.撫順石油化工公司 2.東北特鋼集團(tuán)撫順特殊鋼股份公司 3.撫順新?lián)徜撚邢挢?zé)任公司 4.本溪鋼鐵有限責(zé)任公司 5.本溪北營(yíng)鋼鐵（集團(tuán)）有限公司 6.大慶油田化工有限公司 7.吉林炭素股份有限公司 8.吉

materialsafetydatasheet a.manufacturer/distributor thebeldenbrickcompanydateprepared:june10,1998 p.o.box20910revisiondate:march11,2009 canton,ohio44701-0910phonenumber:330-456-0031 b.productidentification productname:

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磚型abhl b62010396.2200198 b32010389200198 b620b320 2500t/d4000360062.66559.2772 兩種磚比例 窯型 窯筒體 內(nèi)徑 窯筒體 有效內(nèi)徑

本文描述了一種鋼包用多浸漬瀝青結(jié)合白云石耐火磚的制備方法。將燒結(jié)白云石和煤焦油瀝青的混合物制成磚樣?；旌衔锝?jīng)熱混并于壓力151mpa時(shí)壓制成型,磚坯于1000℃燒成2h,燒后磚坯的空隙可被經(jīng)低軟化點(diǎn)煤焦油瀝青多次浸漬后的碳所填充,每個(gè)浸漬階段(30min)是在1000℃煅燒后進(jìn)行。含8%～12%煤焦油瀝青結(jié)合劑并在108～151mpa壓力下成型的磚樣可以獲得良好的耐壓強(qiáng)度,然而,多次浸漬增加了燒后磚樣的力學(xué)強(qiáng)度,提高了其抗水化能力(>45天)。將含10%煤焦油瀝青于108mpa成型具有高抗水化性能的白云石磚樣(常規(guī)條件下超過(guò)60天)與工業(yè)用磚的抗水化性能(30天)進(jìn)行比較。本試驗(yàn)的磚樣具有合理的密度和化學(xué)性能,良好的抗水化性能和優(yōu)良的力學(xué)強(qiáng)度,完全滿足煉鋼工業(yè)鋼包爐(lf)的要求。

耐火磚型號(hào)價(jià)格元/噸 燒成鎂磚 mgo%=902500 mgo%=953000 mgo%=973500 鎂鋁尖晶石磚4000 直接結(jié)合鎂鉻磚 mge-83500 mge-124500 致密粘土磚1500 普通粘土磚荷軟1200℃500 磷酸鹽結(jié)合高鋁磚密度為2.75g·cm32050 抗剝落高鋁磚al2o3%=651350 高鋁磚 al2o3%=551400 al2o3%=651600 al2o3%=752500 al2o3%=803500 莫來(lái)石磚 低氣孔粘土磚850 鎂鈣磚3500 鎂碳磚4500

耐火磚檢測(cè)項(xiàng)目

紅柱石具有高溫體積溫穩(wěn)定性好、機(jī)械強(qiáng)度高、抗熱震性和抗蠕變性好等特性，其耐火制品廣泛應(yīng)用于冶金、建材等行業(yè)。有關(guān)紅柱石質(zhì)耐火材料燒結(jié)性的研究較多，而對(duì)其抗侵蝕性的研究不多。基于此，有關(guān)人員研究了添加劑對(duì)紅柱石質(zhì)耐火材料抗co侵蝕性的影響及其侵蝕機(jī)制。

采用反應(yīng)燒結(jié)法制備了高溫?zé)Y(jié)爐用堇青石-莫來(lái)石耐火磚,研究了不同結(jié)合劑對(duì)耐火磚組織結(jié)構(gòu)和性能的影響。結(jié)果發(fā)現(xiàn),與黏土結(jié)合劑在燒結(jié)過(guò)程中有大量莫來(lái)石相生成相比,堇青石質(zhì)結(jié)合劑在燒結(jié)過(guò)程中有大量新生相堇青石生成,熱膨脹系數(shù)和抗折強(qiáng)度普遍較低,氣孔率和熱震穩(wěn)定性較高,隨著堇青石質(zhì)結(jié)合劑含量的增加,熱膨脹系數(shù)逐漸減小,氣孔率和試樣經(jīng)1100℃室溫水冷3次后的強(qiáng)度保持率呈現(xiàn)出先增加后減少的趨勢(shì),當(dāng)添加量質(zhì)量分?jǐn)?shù)達(dá)到22.5%時(shí),強(qiáng)度保持率最高,為65.89%。

qk特種隔熱耐火磚又稱空心球鋁質(zhì)隔熱耐火材料。它具有抗壓強(qiáng)度大,耐火度高,隔熱效果好,體積密度小等優(yōu)點(diǎn)。既可直接作為窯爐工作面結(jié)構(gòu)材料使用。也可作一般工業(yè)窯爐的內(nèi)襯材料。從而減薄窯墻厚度,降低蓄熱,節(jié)約能耗。其主要性能指標(biāo)為:

本文通過(guò)對(duì)普通石墨、表層鍍覆不同含量的石墨等材料的加入，利用真空熱壓的工藝，對(duì)在金剛石磨具中加入石墨的形式不同時(shí)對(duì)磨具力學(xué)性能的影響進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)和分析。通過(guò)實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，金剛石磨具中隨著純石墨加入量的增加，磨具的硬度和抗折強(qiáng)度均會(huì)降低；而加入表面鍍銅的石墨的金剛石磨具的硬度、抗折強(qiáng)度比加入純石墨的磨具的硬度、抗折強(qiáng)度大且石墨鍍銅的銅含量越高，磨具硬度、抗折強(qiáng)度越大。

一、耐火磚原材料的選擇 1、采用特高鋁礬土熟料做主料： 2、葉蠟石細(xì)粉：325目，其成分主要為al2o3≥18%、fe2o3＜0.5%、 k2o＜0.3%； 3、結(jié)合粘土：（山西軟質(zhì)粘土190目）其主要成分為al2o3≥34%、 fe2o3＜1.0%、k2o＜0.3%； 4、紙漿。 二、粉料制備: 1、因高鋁礬土露天堆放時(shí)間較長(zhǎng)，此次投產(chǎn)前要將外界混入雜質(zhì)、 雜物清除。 2、熟礬土料、進(jìn)破碎系統(tǒng)破碎。用3.0mm篩網(wǎng)過(guò)篩。 粒度要求：＞3mm、3—1mm＜0.088mm 4—8%＞60%＜10% 3、部分篩上料經(jīng)雷蒙機(jī)磨成細(xì)粉。 粒度要求：＜0.088mm＞95% 4、一車間將2條生產(chǎn)線嚴(yán)格分開(kāi)，用一條線生產(chǎn)高鋁磚。在投料 前將生產(chǎn)線（從鄂破機(jī)到混砂機(jī)整個(gè)破碎系統(tǒng)認(rèn)真清掃干凈。將熟料、 細(xì)粉分別卸入料倉(cāng)備用。 5、葉臘石32㎏，山西粘土24㎏分別稱