基金會總線技術及在酒鋼板坯連鑄機中應用

為提高濟鋼煉鋼廠45t轉爐區(qū)域板坯連鑄機快臺設備的使用壽命,對板坯連鑄機快臺進行優(yōu)化改造。通過改造快速更換臺本體傳動系統(tǒng)、中臺及支導段設備,在裝配過程提高精度,使快臺的壽命有了大幅度的提高,穩(wěn)定了生產,降低了設備的維護及運行成本。

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為了減少大板坯連鑄機漏鋼、提高鑄機的作業(yè)率,濟鋼第三煉鋼廠連鑄車間通過采用結晶器專家系統(tǒng)、提高鋼水質量、提高設備精度、改進操作工藝等措施,使漏鋼率大大降低。

介紹了首鋼第二煉鋼廠雙流大板坯連鑄機高效化改造工程項目的設計及投產情況。重點介紹了連鑄機改造機型的確定、為提高生產能力和產品質量而采取的主要技術措施、工藝設備改造主要內容、改造前后鑄機主要技術參數(shù)對比以及工程項目施工投產情況等。

主要闡述了萊鋼煉鋼廠為適應后線寬帶軋制產能需要,提升設備保障精度,與中冶連鑄共同對新區(qū)2號板坯連鑄車間進行了高效改造的設計和實施,通過對結晶器、二冷系統(tǒng)、振動臺等方面的改造和改進,使單機年產量具備了200萬t鋼的水平。

分析柳鋼3號板坯連鑄機投產初期因設備引起的漏鋼原因、整改措施及其效果

分析了重鋼2號板坯連鑄機在使用中出現(xiàn)鑄坯中心裂紋和偏析等質量問題的原因,并針對現(xiàn)場的條件,提出了細輥密布、采用分段輥、實施輕壓下等改造措施,改造后取得了良好的效果。對比分析了改造前后連鑄機的參數(shù)、結構、板坯質量等,可為更多老連鑄機的改造提供參考。

為適應市場需要,對3#板坯連鑄機生產160mm規(guī)格鑄坯進行工藝改造,主要從結晶器錐度、振動參數(shù)、中間包澆注系統(tǒng)、一冷和二冷系統(tǒng)、輥縫設計等方面進行了適應性改造。改造后,生產運行正常,鑄坯質量良好。

由圖4、5可見滾壓力和牽引功率的實測值與理論計 算值比較吻合,相對誤差不超過8%,能滿足一般工 程設計的精度要求。 6　結論 表1　bgt6?16型不銹鋼鋼筋滾壓機技術參數(shù) table1　technicalparametersofbgt6?16rollingmachine 序號鋼筋直徑 db?mm 滾壓套內徑 d?mm 滾壓套圓 弧半徑 θ?mm 滾壓套 數(shù)量 m?個 偏心距 e?mm 摩擦盤直徑 dy?mm 摩擦盤 轉速 ny?r·min-1 鋼筋移 動速度 vn?m·min-1 鋼筋轉速 n?r·min-1 1640150781961408004419213100 284015076177140800331939894 310401507514314080027

國外信息 ·國外信息· 高速澆注獲得優(yōu)質薄板坯 1999年冉叢涅利公司為意大剁h川塒e公司制造的薄 板坯連鑄機中試設備的鑄速為8m／rain。兩年來該公司用此 設備進行r·系列試驗，井得到最佳的技術參數(shù)和一致的板 坯質量。凌連鑄機結晶器的澆注厚度為62ram．經輕壓下板 坯減薄到40ram。進行的主要參數(shù)評定和研究，包括結晶器 冷卻、結晶器／板坯交互作用、潤滑|生保護渣、鋼水在結晶器 內的流體力學、板坯沿連鑄生產線的熱／j學行為、輕壓下和 =次拎卻等， 目前，連鑄上藝穩(wěn)定可靠，鑄坯質量令人滿意。通過試 驗，潑公司已找出連鑄工藝對質量影響的一般件規(guī)律，即在 提高鑄速情況下板壞表面質量小會變差．反而在某些方面會 使質量得到改善．如振痕深度隨鑄速的提高而減??；輕壓r 和冷卻參數(shù)的最佳化可眥改進板坯的內部質量，而不會使其 橫向幾何形狀變差；此外還做了更大輕壓下量的試驗。鑄速 8m／rain時鑄

介紹了承鋼板坯連鑄機結晶器的銅板優(yōu)化改造、銅板維修的檢測技術、結晶器足輥參數(shù)及優(yōu)化、冷卻水質的優(yōu)化等。并對結晶器改造進行了詳細的介紹,并簡要介紹了改造后所取得的效果。

介紹了柳鋼4號板坯連鑄機的主要技術參數(shù)和主要設備的特點。并根據(jù)試生產情況,對可能達到的實際生產能力進行了初步的計算和探討。

西門子冶金技術部提供的三臺板坯連鑄機于2013年最后一個季度在太原鋼鐵集團有限公司（太鋼）投入運行。其中的兩臺鑄機安裝在太鋼的碳鋼和特殊鋼廠區(qū)，第三臺則安裝在位于同一煉鋼廠的不銹鋼廠區(qū)。每臺連鑄機的設計能力都是年產100萬噸。新鑄機使太鋼擴大了優(yōu)質碳鋼、硅鋼和不銹鋼的生產能力。西門子技術方案包保證了它們澆鑄的板坯能夠達到出色的內部質量和表面質量。

不銹鋼連鑄能力每年增加100萬t特殊鋼廠區(qū)增建一臺連鑄機并替換一臺原有鑄機西門子冶金技術部提供的三臺板坯連鑄機于2013年最后一個季度在太原鋼鐵集團有限公司(太鋼)投入運行。其中的兩臺鑄機安裝在太鋼的碳鋼和特殊鋼廠區(qū),第三臺則安裝在位于同一煉鋼廠的不銹鋼廠區(qū)。每臺連鑄機的設計能力都是年產100萬t。新鑄機使太鋼擴大了優(yōu)質碳鋼、硅鋼和不銹鋼的生產能力。西門子技術方案包保證了它們澆鑄的板坯能夠達到出色的內部質量和表面質量。

分析了板坯連鑄機自控系統(tǒng)升級改造前的主要問題,通過采用二級動態(tài)配水、結晶器液壓振動、基于總線的profibus-dp技術等改造措施,使系統(tǒng)功能更加完善,設備運行更加穩(wěn)定,大大提高了連鑄機自動化控制水平,提高了產品質量和產量,取得了良好的效果。

特殊鋼廠區(qū)增建一臺連鑄機并替換一臺原有鑄機西門子冶金技術部提供的三臺板坯連鑄機于2013年最后一個季度在太原鋼鐵集團有限公司（太鋼）投入運行。其中的兩臺鑄機安裝在太鋼的碳鋼和特殊鋼廠區(qū)，第三臺則安裝在位于同一煉鋼廠的不銹鋼廠區(qū)。每臺連鑄機的設計能力都是年產100萬t。新鑄機使太鋼擴大了優(yōu)質碳鋼、硅鋼和不銹鋼的生產能力。西門子技術方案包保證了它們澆鑄的板坯能夠達到出色的內部質量和表面質量。

介紹了對某不銹鋼小板坯連鑄機的改造,對輥列進行了重新設計,追加了潤滑、大包稱量、液面檢測等自動化系統(tǒng)。

在以冶金部科技司副司長那寶魁同志為組長的鑒定領導小組和以上鋼三廠王樂基同志為主任委員的鑒定委員會主持下,于1986年2月16～28日在太原召開了冶金部國家技術攻關課題《太鋼不銹鋼立式板坯連鑄機技術鑒定會》,對我國自行設計、制造和安裝的第一臺不銹鋼板坯連鑄機通過了技術鑒

天津天鐵冶金集團公司開發(fā)研制的雙流板坯連鑄機不漏鋼技術日前通過天津市經委組織的專家鑒定。鑒定委員會認為，天鐵提出并建立雙流板坯連鑄機生產工藝標準化作業(yè)卡，實現(xiàn)板坯生產現(xiàn)場精細化管理，這一技術屬國內首創(chuàng)。

2009年承鋼集團提釩煉鋼二廠的投產標志著承鋼已實現(xiàn)鋼產能800萬噸、釩渣產能36萬噸的跨越式發(fā)展。該廠設計了3個150t轉爐和2機2流的板坯連鑄機，其中連鑄機引進了國內外一流的先進設備和自動化控制技術，結晶器液壓振動、結晶器調寬為達涅利公司設計是目前世界先進的控制技術，主體設計由西安重型機械設計研究所設計，其控制能力也是國內一流。拉矯機部分設計為基于profibus—dp網絡控制的安川變頻器。這有別于其他連鑄機基于profibus—dp的西門子6se70變頻器控制結構。

論證分析了全弧形連鑄機結晶器銅板上口鍍層點蝕現(xiàn)象的原因,以及采取的相應的解決措施。

闡述了板坯連鑄機在保留原二冷一段基本結構不變的條件下,將格柵改為密排輥的設計方案、設備構造及特點。并簡要介紹了密排輥的應用情況。