基金會(huì)總線技術(shù)及在酒鋼板坯連鑄機(jī)中應(yīng)用

為提高濟(jì)鋼煉鋼廠45t轉(zhuǎn)爐區(qū)域板坯連鑄機(jī)快臺(tái)設(shè)備的使用壽命,對(duì)板坯連鑄機(jī)快臺(tái)進(jìn)行優(yōu)化改造。通過(guò)改造快速更換臺(tái)本體傳動(dòng)系統(tǒng)、中臺(tái)及支導(dǎo)段設(shè)備,在裝配過(guò)程提高精度,使快臺(tái)的壽命有了大幅度的提高,穩(wěn)定了生產(chǎn),降低了設(shè)備的維護(hù)及運(yùn)行成本。

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為了減少大板坯連鑄機(jī)漏鋼、提高鑄機(jī)的作業(yè)率,濟(jì)鋼第三煉鋼廠連鑄車間通過(guò)采用結(jié)晶器專家系統(tǒng)、提高鋼水質(zhì)量、提高設(shè)備精度、改進(jìn)操作工藝等措施,使漏鋼率大大降低。

介紹了首鋼第二煉鋼廠雙流大板坯連鑄機(jī)高效化改造工程項(xiàng)目的設(shè)計(jì)及投產(chǎn)情況。重點(diǎn)介紹了連鑄機(jī)改造機(jī)型的確定、為提高生產(chǎn)能力和產(chǎn)品質(zhì)量而采取的主要技術(shù)措施、工藝設(shè)備改造主要內(nèi)容、改造前后鑄機(jī)主要技術(shù)參數(shù)對(duì)比以及工程項(xiàng)目施工投產(chǎn)情況等。

主要闡述了萊鋼煉鋼廠為適應(yīng)后線寬帶軋制產(chǎn)能需要,提升設(shè)備保障精度,與中冶連鑄共同對(duì)新區(qū)2號(hào)板坯連鑄車間進(jìn)行了高效改造的設(shè)計(jì)和實(shí)施,通過(guò)對(duì)結(jié)晶器、二冷系統(tǒng)、振動(dòng)臺(tái)等方面的改造和改進(jìn),使單機(jī)年產(chǎn)量具備了200萬(wàn)t鋼的水平。

分析柳鋼3號(hào)板坯連鑄機(jī)投產(chǎn)初期因設(shè)備引起的漏鋼原因、整改措施及其效果

分析了重鋼2號(hào)板坯連鑄機(jī)在使用中出現(xiàn)鑄坯中心裂紋和偏析等質(zhì)量問(wèn)題的原因,并針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的條件,提出了細(xì)輥密布、采用分段輥、實(shí)施輕壓下等改造措施,改造后取得了良好的效果。對(duì)比分析了改造前后連鑄機(jī)的參數(shù)、結(jié)構(gòu)、板坯質(zhì)量等,可為更多老連鑄機(jī)的改造提供參考。

為適應(yīng)市場(chǎng)需要,對(duì)3#板坯連鑄機(jī)生產(chǎn)160mm規(guī)格鑄坯進(jìn)行工藝改造,主要從結(jié)晶器錐度、振動(dòng)參數(shù)、中間包澆注系統(tǒng)、一冷和二冷系統(tǒng)、輥縫設(shè)計(jì)等方面進(jìn)行了適應(yīng)性改造。改造后,生產(chǎn)運(yùn)行正常,鑄坯質(zhì)量良好。

由圖4、5可見(jiàn)滾壓力和牽引功率的實(shí)測(cè)值與理論計(jì) 算值比較吻合,相對(duì)誤差不超過(guò)8%,能滿足一般工 程設(shè)計(jì)的精度要求。 6　結(jié)論 表1　bgt6?16型不銹鋼鋼筋滾壓機(jī)技術(shù)參數(shù) table1　technicalparametersofbgt6?16rollingmachine 序號(hào)鋼筋直徑 db?mm 滾壓套內(nèi)徑 d?mm 滾壓套圓 弧半徑 θ?mm 滾壓套 數(shù)量 m?個(gè) 偏心距 e?mm 摩擦盤直徑 dy?mm 摩擦盤 轉(zhuǎn)速 ny?r·min-1 鋼筋移 動(dòng)速度 vn?m·min-1 鋼筋轉(zhuǎn)速 n?r·min-1 1640150781961408004419213100 284015076177140800331939894 310401507514314080027

國(guó)外信息 ·國(guó)外信息· 高速澆注獲得優(yōu)質(zhì)薄板坯 1999年冉叢涅利公司為意大剁h川塒e公司制造的薄 板坯連鑄機(jī)中試設(shè)備的鑄速為8m／rain。兩年來(lái)該公司用此 設(shè)備進(jìn)行r·系列試驗(yàn)，井得到最佳的技術(shù)參數(shù)和一致的板 坯質(zhì)量。凌連鑄機(jī)結(jié)晶器的澆注厚度為62ram．經(jīng)輕壓下板 坯減薄到40ram。進(jìn)行的主要參數(shù)評(píng)定和研究，包括結(jié)晶器 冷卻、結(jié)晶器／板坯交互作用、潤(rùn)滑|生保護(hù)渣、鋼水在結(jié)晶器 內(nèi)的流體力學(xué)、板坯沿連鑄生產(chǎn)線的熱／j學(xué)行為、輕壓下和 =次拎卻等， 目前，連鑄上藝穩(wěn)定可靠，鑄坯質(zhì)量令人滿意。通過(guò)試 驗(yàn)，潑公司已找出連鑄工藝對(duì)質(zhì)量影響的一般件規(guī)律，即在 提高鑄速情況下板壞表面質(zhì)量小會(huì)變差．反而在某些方面會(huì) 使質(zhì)量得到改善．如振痕深度隨鑄速的提高而減??；輕壓r 和冷卻參數(shù)的最佳化可眥改進(jìn)板坯的內(nèi)部質(zhì)量，而不會(huì)使其 橫向幾何形狀變差；此外還做了更大輕壓下量的試驗(yàn)。鑄速 8m／rain時(shí)鑄

介紹了承鋼板坯連鑄機(jī)結(jié)晶器的銅板優(yōu)化改造、銅板維修的檢測(cè)技術(shù)、結(jié)晶器足輥參數(shù)及優(yōu)化、冷卻水質(zhì)的優(yōu)化等。并對(duì)結(jié)晶器改造進(jìn)行了詳細(xì)的介紹,并簡(jiǎn)要介紹了改造后所取得的效果。

介紹了柳鋼4號(hào)板坯連鑄機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)和主要設(shè)備的特點(diǎn)。并根據(jù)試生產(chǎn)情況,對(duì)可能達(dá)到的實(shí)際生產(chǎn)能力進(jìn)行了初步的計(jì)算和探討。

西門子冶金技術(shù)部提供的三臺(tái)板坯連鑄機(jī)于2013年最后一個(gè)季度在太原鋼鐵集團(tuán)有限公司（太鋼）投入運(yùn)行。其中的兩臺(tái)鑄機(jī)安裝在太鋼的碳鋼和特殊鋼廠區(qū)，第三臺(tái)則安裝在位于同一煉鋼廠的不銹鋼廠區(qū)。每臺(tái)連鑄機(jī)的設(shè)計(jì)能力都是年產(chǎn)100萬(wàn)噸。新鑄機(jī)使太鋼擴(kuò)大了優(yōu)質(zhì)碳鋼、硅鋼和不銹鋼的生產(chǎn)能力。西門子技術(shù)方案包保證了它們澆鑄的板坯能夠達(dá)到出色的內(nèi)部質(zhì)量和表面質(zhì)量。

不銹鋼連鑄能力每年增加100萬(wàn)t特殊鋼廠區(qū)增建一臺(tái)連鑄機(jī)并替換一臺(tái)原有鑄機(jī)西門子冶金技術(shù)部提供的三臺(tái)板坯連鑄機(jī)于2013年最后一個(gè)季度在太原鋼鐵集團(tuán)有限公司(太鋼)投入運(yùn)行。其中的兩臺(tái)鑄機(jī)安裝在太鋼的碳鋼和特殊鋼廠區(qū),第三臺(tái)則安裝在位于同一煉鋼廠的不銹鋼廠區(qū)。每臺(tái)連鑄機(jī)的設(shè)計(jì)能力都是年產(chǎn)100萬(wàn)t。新鑄機(jī)使太鋼擴(kuò)大了優(yōu)質(zhì)碳鋼、硅鋼和不銹鋼的生產(chǎn)能力。西門子技術(shù)方案包保證了它們澆鑄的板坯能夠達(dá)到出色的內(nèi)部質(zhì)量和表面質(zhì)量。

分析了板坯連鑄機(jī)自控系統(tǒng)升級(jí)改造前的主要問(wèn)題,通過(guò)采用二級(jí)動(dòng)態(tài)配水、結(jié)晶器液壓振動(dòng)、基于總線的profibus-dp技術(shù)等改造措施,使系統(tǒng)功能更加完善,設(shè)備運(yùn)行更加穩(wěn)定,大大提高了連鑄機(jī)自動(dòng)化控制水平,提高了產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量,取得了良好的效果。

特殊鋼廠區(qū)增建一臺(tái)連鑄機(jī)并替換一臺(tái)原有鑄機(jī)西門子冶金技術(shù)部提供的三臺(tái)板坯連鑄機(jī)于2013年最后一個(gè)季度在太原鋼鐵集團(tuán)有限公司（太鋼）投入運(yùn)行。其中的兩臺(tái)鑄機(jī)安裝在太鋼的碳鋼和特殊鋼廠區(qū)，第三臺(tái)則安裝在位于同一煉鋼廠的不銹鋼廠區(qū)。每臺(tái)連鑄機(jī)的設(shè)計(jì)能力都是年產(chǎn)100萬(wàn)t。新鑄機(jī)使太鋼擴(kuò)大了優(yōu)質(zhì)碳鋼、硅鋼和不銹鋼的生產(chǎn)能力。西門子技術(shù)方案包保證了它們澆鑄的板坯能夠達(dá)到出色的內(nèi)部質(zhì)量和表面質(zhì)量。

介紹了對(duì)某不銹鋼小板坯連鑄機(jī)的改造,對(duì)輥列進(jìn)行了重新設(shè)計(jì),追加了潤(rùn)滑、大包稱量、液面檢測(cè)等自動(dòng)化系統(tǒng)。

在以冶金部科技司副司長(zhǎng)那寶魁同志為組長(zhǎng)的鑒定領(lǐng)導(dǎo)小組和以上鋼三廠王樂(lè)基同志為主任委員的鑒定委員會(huì)主持下,于1986年2月16～28日在太原召開了冶金部國(guó)家技術(shù)攻關(guān)課題《太鋼不銹鋼立式板坯連鑄機(jī)技術(shù)鑒定會(huì)》,對(duì)我國(guó)自行設(shè)計(jì)、制造和安裝的第一臺(tái)不銹鋼板坯連鑄機(jī)通過(guò)了技術(shù)鑒

萊鋼大型2#板坯連鑄機(jī)控制系統(tǒng)由于設(shè)計(jì)缺陷,已不能滿足生產(chǎn)的需要。通過(guò)將結(jié)晶器振動(dòng)裝置由機(jī)械振動(dòng)改成液壓驅(qū)動(dòng),增加結(jié)晶器調(diào)寬系統(tǒng),二冷配水模型化,現(xiàn)場(chǎng)操作箱改造成遠(yuǎn)程站,各控制子系統(tǒng)統(tǒng)一網(wǎng)絡(luò),投用鑄坯跟蹤計(jì)數(shù)冗余系統(tǒng),使用毛刺系統(tǒng)和離線調(diào)寬系統(tǒng)等措施,提高了鑄機(jī)整體的控制能力和水平,實(shí)現(xiàn)連鑄鑄機(jī)整體的高度自動(dòng)化控制,提高產(chǎn)品質(zhì)量及產(chǎn)量。

濟(jì)鋼新建板坯連鑄機(jī)特點(diǎn)及生產(chǎn)實(shí)踐 韓洪龍 1 ，車連房 2 (1濟(jì)南鋼鐵集團(tuán)總公司發(fā)展規(guī)劃部，山東濟(jì)南250101；2山東省冶金工業(yè)總公司， 山東濟(jì)南250014) 摘要：為了解決連鑄坯與中厚板材生產(chǎn)不匹配的問(wèn)題，濟(jì)鋼新建了板坯 連鑄機(jī)。該連鑄機(jī)為短流程布置，采取大規(guī)格、大斷面生產(chǎn)，應(yīng)用了動(dòng)態(tài) 軟壓下、連鑄自動(dòng)化等多項(xiàng)先進(jìn)技術(shù)。生產(chǎn)實(shí)踐證明，鑄坯的內(nèi)部質(zhì)量良 好，板坯質(zhì)量明顯改善，生產(chǎn)率大幅提高。 關(guān)鍵詞：坯連鑄機(jī)；短流程；動(dòng)態(tài)軟壓下；連鑄自動(dòng)化 中圖分類號(hào)：tf341.6文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：b featuresandproductionpractice ofnewslabcontinuouscastingmachineofjigan hanhong-long1,chelian-fang2 (1thedevelopingand

我國(guó)第一臺(tái)立式1280迥轉(zhuǎn)出坯型不銹鋼板坯連鑄機(jī),在一九八六年元月二十八日投產(chǎn)剪彩。這臺(tái)連鑄機(jī)是我國(guó)“六五”期間重點(diǎn)科

板坯連鑄設(shè)備安裝精度要求高,特別是扇形段基礎(chǔ)框架安裝,框架上的鞍形座數(shù)量多,調(diào)整次數(shù)多,調(diào)整的方向必須是高程及水平同時(shí)進(jìn)行,且每個(gè)鞍形座的標(biāo)高及水平距離均不相同,測(cè)量及調(diào)整難度比較大。介紹一種使用水準(zhǔn)儀及千分尺測(cè)量并應(yīng)用電腦cad作圖測(cè)量計(jì)算的一種方法。