甲基甲酰胺抽提丁烯工藝流程的集約化改造

分析總結(jié)了乙腈抽提丁二烯裝置所采取的技術(shù)改造和工藝優(yōu)化,改后裝置的各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)均創(chuàng)出了歷史最高水平,節(jié)能效果尤為明顯

在工業(yè)上丁二烯的生產(chǎn)與合成橡膠工業(yè)的發(fā)展密切相關(guān)。與國(guó)外先進(jìn)的生產(chǎn)裝置相比而言,我國(guó)裝備能耗高依然阻礙國(guó)內(nèi)生產(chǎn)丁二烯進(jìn)一步發(fā)展的重大阻力,因此,對(duì)乙腈法丁二烯抽提工藝流程進(jìn)行節(jié)能改造,提高生產(chǎn)過程的原材料利用率,降低生產(chǎn)成本,就顯得十分必要。

介紹了1套4.5萬t/a乙腈法抽提丁二烯裝置的技術(shù)改造情況。改造主要措施有:使用新型高效的adv浮閥塔盤,采用節(jié)能的精餾塔氣相進(jìn)料技術(shù),合理利用物料余熱,采用阻聚新技術(shù)。與改造前相比,改造后裝置的生產(chǎn)負(fù)荷約提高了50%,綜合能耗下降了32%,產(chǎn)品收率提高了0.7%;與國(guó)內(nèi)同類裝置相比,改造后的裝置具有抽余c4中丁二烯含量(不大于6mg/kg)低、省去丁二烯水洗塔、產(chǎn)品丁二烯不含阻聚劑等技術(shù)優(yōu)點(diǎn)。

9萬t/a碳四抽提丁二烯裝置是蘭州石化公司自行開發(fā)、技術(shù)成熟的乙腈法抽提丁二烯技術(shù),通過乙腈做溶劑,采用兩步萃取精餾、兩步普通精餾的方法分離丁二烯產(chǎn)品。在實(shí)際生產(chǎn)運(yùn)行過程中,通過技術(shù)改造與優(yōu)化,產(chǎn)品丁二烯能夠滿足下游工序生產(chǎn)要求,副產(chǎn)抽余碳四的質(zhì)量能夠滿足1-丁烯和mtbe裝置的技術(shù)要求。

一、概況說明 1、裝置的地位與作用 dmf抽提丁二烯裝置是合成橡膠事業(yè)部的重要生產(chǎn)裝置之一，主要擔(dān)負(fù)著原料凈化的任務(wù)。它以裂解副產(chǎn)碳四為原料，以二甲基甲酰胺（dmf）為萃取劑， 經(jīng)過兩段萃取精餾、兩段普通精餾后，脫去碳四原料中的丁烷、丁烯、炔烴及其它雜質(zhì)，制備出適合生產(chǎn)順丁橡膠、sbs等產(chǎn)品的高純度聚合級(jí)丁二烯-1，3。 2、裝置的技術(shù)來源及改進(jìn) dmf抽提丁二烯裝置是1972年燕化公司引進(jìn)的以三十萬噸乙烯為主的大型四烯裝置之一，采用日本瑞翁公司（zeon）的gpb工藝，設(shè)計(jì)能力年產(chǎn)4.5萬 噸聚合級(jí)丁二烯-1，3。本裝置由北京石化總廠設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，石化部第五石化建設(shè)公司承建，于1976年5月18日投產(chǎn)。 dmf抽提裝置自投產(chǎn)以來，共進(jìn)行了一百多項(xiàng)大大小小的改造，先后增設(shè)了洗胺塔、預(yù)汽提塔、第一萃取精餾塔第二溶劑加熱器等，改變了阻聚劑加入 方式，裝置

結(jié)合丁二烯、炔烴的物性特點(diǎn)及生產(chǎn)運(yùn)行經(jīng)驗(yàn),分析了聚合、爆炸的現(xiàn)象、機(jī)理以及原因。介紹了鎮(zhèn)海煉化16萬t/a丁二烯抽提裝置防聚、防爆的安全操作設(shè)計(jì)和運(yùn)行中出現(xiàn)的聚合問題,并提出了解決方法。

為解決4.5萬t/a碳四抽提丁二烯裝置產(chǎn)能不達(dá)標(biāo)、能耗高、脫重塔釜丁二烯損失大等問題,中國(guó)石油蘭州石化分公司合成橡膠廠進(jìn)行了脫瓶頸技術(shù)改造。主要改造內(nèi)容改造一萃塔內(nèi)件;改變二萃系統(tǒng)回流方式;改變脫輕塔加料方式;取消一萃上塔換熱流程;將塔器塔盤更換為adv微分浮閥塔盤;將離心泵更換為屏蔽泵;采用導(dǎo)波雷達(dá)液位計(jì)等。改造后,碳四最大處理量由8.6t/h提高到11.0t/h,脫重塔釜丁二烯損失率由17%下降為5%以下,裝置能耗[m(標(biāo)準(zhǔn)油)/m(丁二烯)]由389kg/t下降為335kg/t,丁二烯產(chǎn)品中乙腈質(zhì)量分?jǐn)?shù)由46×10-6下降為12×10-6,乙烯基乙炔質(zhì)量分?jǐn)?shù)由14×10-6下降為9×10-6,2004年增產(chǎn)丁二烯10.176kt。

為解決12萬噸/年乙腈法碳四抽提丁二烯裝置產(chǎn)能未達(dá)標(biāo)、操作彈性小、產(chǎn)品質(zhì)量不易控制、抽余油中丁二烯和殘液中丁二烯含量過高等問題,南京德邦公司對(duì)乙腈法碳四抽提丁二烯裝置塔內(nèi)件進(jìn)行了技術(shù)改造。改造后,進(jìn)料負(fù)荷由25t/h提高到32t/h,丁二烯純度由99.51%提高到99.89%,抽余油中丁二烯含量由0.068%降到小于0.001%,殘液中丁二烯含量由11.64%降低到7.5%,均好于設(shè)計(jì)值。

鎮(zhèn)海煉化公司百萬噸乙烯工程的甲基叔丁基醚／1-丁烯裝置投產(chǎn)

磨機(jī)的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量直接影響噸水泥綜合電耗及成本。限于本廠的條件只能對(duì)現(xiàn)有流程進(jìn)行局部改造,以達(dá)到提高臺(tái)時(shí)產(chǎn)量和降低電耗的目的。1生料磨流程的改造我廠1~＃生料磨系統(tǒng)原為開路流程,出磨料直接入庫(kù)。磨機(jī)為φ1.83×6.12m,臺(tái)時(shí)產(chǎn)量為7t,生料噸耗電為25.5kwh。由于生料磨臺(tái)時(shí)產(chǎn)量低、電耗高,直接影響了立窯的運(yùn)轉(zhuǎn)率和水泥生產(chǎn)成本。1993年,針對(duì)這一問題,通過多方考察,決定將

詳細(xì)介紹了壽王墳銅礦選礦廠近幾年來為適應(yīng)礦石性質(zhì)的變化，穩(wěn)定提高鐵精礦質(zhì)量，在工藝流程改造方面取得的顯著成效。實(shí)踐證明，采用鐵粗精二次再磨工藝，使鐵精品位穩(wěn)定在60%以上。

一、工程特點(diǎn)： 整個(gè)小區(qū)由數(shù)十幢聯(lián)住宅別墅構(gòu)成。施工組織及管理要求很高，工期比較緊。給水管道采用聚丁烯pe、p b管道，熱熔承插連接形式，熱熔連接要求下料定位后一次安裝成功，要求嚴(yán)格，不同于其他如鋁塑管或 部份交聯(lián)乙烯采用卡套連接，可以拆拆裝裝，因此強(qiáng)調(diào)施工人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)撐握材料特牲，施工要求機(jī)具合 理使用等安裝工程程序和操作要點(diǎn)。 二、安裝準(zhǔn)備： 1施工人員應(yīng)了解建筑物結(jié)構(gòu)及建筑構(gòu)造，熟悉施工設(shè)計(jì)圖紙，施工方案與其他工程配合要求。安裝人 員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)，且了解管材，管件，材料的一般性能和規(guī)程技術(shù)要求，掌握安裝程序和操作要點(diǎn)。 2管道安裝前應(yīng)對(duì)材料外觀和管材、管件配合公差、以及施工工具進(jìn)行檢查嚴(yán)格防止有機(jī)物沾污管材、 管件等。 3工程中應(yīng)用的管材、管件及附件等應(yīng)有企業(yè)質(zhì)量檢驗(yàn)部門的產(chǎn)品合格證，檢測(cè)報(bào)告、有關(guān)部門頌發(fā)的 準(zhǔn)用證。材料應(yīng)標(biāo)明規(guī)格、商標(biāo)和生產(chǎn)廠名、公稱壓力、生產(chǎn)日期、

聚乙烯（pb）施工規(guī)范 一．施工流程 1.審圖：看懂圖紙確定施工方案。 2.畫施工草圖，現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量第一戶的具體施工方案的準(zhǔn)確用料尺寸。 3.下料：進(jìn)行熱熔焊接組裝工作，做好具體走向的標(biāo)號(hào)。 4.預(yù)組裝件的入戶，對(duì)號(hào)入座進(jìn)行少量的現(xiàn)場(chǎng)熱熔。 5.現(xiàn)場(chǎng)安裝固定。 6.施工方案質(zhì)量驗(yàn)收。 7.低壓試驗(yàn)。 大量工程事例證明管道漏水90%是由于接頭施工漏水不規(guī)范造成的，因此pb管道 的連接質(zhì)量的好壞直接影響大到整個(gè)工程的質(zhì)量。 二．聚丁烯熱熔管道；路系統(tǒng)的焊接 1．準(zhǔn)備工作 （1）首先，準(zhǔn)備220v的穩(wěn)壓電器，應(yīng)有保險(xiǎn)裝置的、符合國(guó)標(biāo)的電源插座，并檢 查設(shè)備運(yùn)行是否正常，如有異?，F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)保技術(shù)人員處理。 （2）檢查必備的工具和配件，如：熱熔焊機(jī)、剪刀、尺子、刀子、削皮器、圖紙等 輔助工具。 （3）檢查加熱器的溫度，加熱器的溫度在235℃±5℃的范圍內(nèi)（隨環(huán)境溫

2007年11月，中國(guó)石化揚(yáng)子石化煉化有限責(zé)任公司舉行1-丁烯裝置二期擴(kuò)容項(xiàng)目開工建設(shè)。

聚丁烯樹脂和聚丁烯管道介紹——聚丁烯樹脂和聚丁烯管道介紹　　　　pb管道產(chǎn)品特性　　　　　　一、重量輕，柔軟性好，施工簡(jiǎn)單：pb管道重量為鍍鋅鋼管的1/20，易于搬運(yùn)，最小彎曲半徑為6d。二、耐久性能好，無毒無害：由于其分子量很高，分子結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，在...

霍尼韋爾2013年9月18日宣布，其相關(guān)技術(shù)將在中國(guó)被用來生產(chǎn)燃料及合成橡膠的關(guān)鍵成分。中國(guó)盤錦和運(yùn)新材料有限公司將采用uopc4olenex’”工藝技術(shù)生產(chǎn)燃料及合成橡膠中的關(guān)鍵成分異丁烯。該項(xiàng)目將是uop在中國(guó)的第3套c4oleflex’”工藝授權(quán)項(xiàng)目。此外，盤錦和運(yùn)新材料還將采用uopoleflex工藝將正丁烷轉(zhuǎn)化為異丁烷，從而將uopoleflex工藝進(jìn)料的供應(yīng)實(shí)現(xiàn)最大化。

通過對(duì)氯蟲苯甲酰胺等幾種防治二化螟的藥劑的防效比較試驗(yàn),結(jié)果表明,20%氯蟲苯甲酰胺sc依然是防治二化螟為害的首選高端藥劑之一,防效高,持效長(zhǎng),對(duì)水稻安全。建議在二化螟孵化盛期用藥,推薦使用劑量20%氯蟲苯甲酰胺sc150ml/hm2。

介紹了pb(聚丁烯)管的特點(diǎn)、應(yīng)用場(chǎng)合和施工工藝、質(zhì)量控制等,對(duì)塑料管熱熔連接的質(zhì)量缺陷控制提出了有效的對(duì)策。

選礦廠工藝流程改造

本文通過對(duì)dso部分工藝流程的改造進(jìn)行了簡(jiǎn)單論述,不僅使裝置達(dá)到了降本增效,安全平穩(wěn)運(yùn)行的效果而且使ds0技術(shù)趨于成熟化。

傳統(tǒng)的航測(cè)成圖模式往往呈現(xiàn)出采編分離、內(nèi)外分離、圖庫(kù)分離的特征,這一方式已無法適應(yīng)信息化測(cè)繪發(fā)展對(duì)數(shù)據(jù)處理的自動(dòng)化、智能化、流程化的需求。針對(duì)dlg生產(chǎn)工藝流程的關(guān)鍵環(huán)節(jié),提出了一種基于多平臺(tái)"采編一體化、圖庫(kù)一體化"的改進(jìn)工藝流程,以提高地理信息數(shù)據(jù)處理能力和產(chǎn)品生產(chǎn)效率,滿足基礎(chǔ)測(cè)繪數(shù)據(jù)生產(chǎn)與更新的要求。

通過對(duì)某公司hdpe裝置丁烯回收單元進(jìn)行定期復(fù)熱操作,除去系統(tǒng)內(nèi)逐漸積累的冰;更換原始設(shè)計(jì)的吸附劑為3a分子篩干燥劑,并對(duì)單元流程改造,將原來處于下游的裝有分子篩的干燥塔改至分離富含乙烯、乙烷、丁烯和己烷的洗滌塔上游,大大增強(qiáng)了丁烯回收單元處理水的能力,提高了系統(tǒng)投用率,改善了投用效果,降低了裝置的丁烯和己烷單耗,取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益.