交流電弧爐改造為直流電弧爐的設(shè)計與實踐

靜止無功補償器（svc）作為快速補償電弧爐無功功率又能兼顧諧波抑制和消除系統(tǒng)三相不平衡的治理裝置已經(jīng)廣泛應(yīng)用于鋼鐵企業(yè)。

介紹江陰華潤制鋼60t直流電弧爐整流柜控制系統(tǒng)改造方法，相關(guān)輔助儀器的參數(shù)，以及改造后控制系統(tǒng)各部分的基本性能與運行情況。

回顧了我國真空熔煉電弧爐用直流電源的發(fā)展歷程,介紹了其發(fā)展現(xiàn)狀,進而探討了其發(fā)展趨勢。

文章首先介紹了國內(nèi)外在整流器設(shè)計上取得的成果及存在的缺陷。以寶鋼原整流器系統(tǒng)情況為切入點介紹了主要技術(shù)參數(shù)、圓盤式框架設(shè)計框架結(jié)構(gòu)及冷卻水系統(tǒng)主要設(shè)計指標。然后說明了雖然從2000年開始對冷卻系統(tǒng)進行了一系列技術(shù)改造，取得了一定的成效，但是電爐整流器自從1996年投運以來也存在一些缺陷，例如整流器設(shè)計裕量偏低、均流的影響、冷卻能力偏低以及環(huán)境的影響。當前整流器存在的主要問題是框架變形、均流無法保證、冷卻管道時常堵塞。最后分析了整流器的改造、主要技術(shù)要求及取得的主要成果。目前整流器的改造運行正?？煽?，徹底解決了多年無法解決重大事故隱患問題，提高了設(shè)備的可靠性，保證了電爐生產(chǎn)安全正常運行。這些新技術(shù)將在今后的工程中廣泛使用并且為國產(chǎn)化直流電弧爐提供了有力的幫助。

通過片狀底電極對水冷鋼棒式電極進行改造,完善電爐底電極系統(tǒng),保障煉鋼生產(chǎn)安全。本文針對改造后的問題提出優(yōu)化,最終延長爐襯壽命,減少供電系統(tǒng)故障并提高生產(chǎn)效率。

介紹了超高功率直流電弧爐電極控制系統(tǒng)的工作原理,大功率晶閘管的整流方法,并重新設(shè)計了一套全新控制系統(tǒng)代替復(fù)雜的simadynd控制系統(tǒng),解決原設(shè)備存在的諸多弊端,取得較好的效果。

文章介紹了蘇鋼100t超高功率直流電弧爐電極升降與整流控制系統(tǒng)國產(chǎn)化改造的過程。

摘要 改革開放以來，我國電弧爐煉鋼技術(shù)緊跟世界電爐煉鋼工業(yè)的發(fā)展趨勢，得 到了快速發(fā)展。特別是冶金工藝流程的革命性變換，如電爐從三期操作發(fā)展到只 提供初煉鋼水的兩期操作，從模鑄到連鑄，從出鋼槽到偏心底出鋼，以及為了滿 足連鑄生產(chǎn)的快節(jié)奏提高爐子生產(chǎn)率而采用多能源的綜合利用等等，所有這些改 變都是促使為冶金工藝服務(wù)的電爐裝備也取得了突破性的發(fā)展。近十年，我國從 國外先后引進了交流超高功率電弧爐、直流電弧爐、高阻抗電弧爐、雙殼爐和豎 爐。通過這些設(shè)備的調(diào)試、操作、維護以及備品的制造，提高了我國電爐制造的 設(shè)計制造水平。在消化吸收與創(chuàng)新的基礎(chǔ)上，我國大容量電弧爐的國產(chǎn)化奠定了 基礎(chǔ)。當前電弧爐正朝著大型電弧爐、超高功率供電技術(shù)、采用各種爐外精煉、 發(fā)展直接還原法煉鋼、逐步擴大機械化自動化及用電子計算機進行過程控制等的 發(fā)展，所以我們進行了電爐煉鋼的設(shè)計，以適應(yīng)潮流的發(fā)展

110噸交流電弧爐、1800mm板坯連鑄機加上1750mm熱軋板生產(chǎn)線是新疆八一鋼鐵集團公司十一五乃至十二五規(guī)劃的重點項目。文章論述了110噸交流電弧爐料罐開啟機構(gòu)發(fā)生事故的原因分析及整改方案。通過上述整改方案的實施,徹底解決了料罐開啟困難,斷鏈條事故影響生產(chǎn)的瓶頸,為生產(chǎn)早日順行消除了缺陷。

本文回顧了真空熔煉電弧爐用直流電源的發(fā)展歷程,發(fā)展現(xiàn)狀,進而探討了其發(fā)展趨勢。

直流爐作為煉鋼電弧爐最初的型式,在上世紀80年代中后期才開始進入真正的工業(yè)應(yīng)用并被大規(guī)模建造。隨后在實踐中逐漸發(fā)現(xiàn)和證實了直流爐所存在的問題,例如底電極問題,這使得人們對其優(yōu)越性產(chǎn)生了懷疑。作為四種主要的底電極型式之一,水冷鋼棒式底電極自發(fā)明以來已經(jīng)歷了超過20年的使用實踐。然而,就作者看來,迄今為止仍未獲得關(guān)于水冷鋼棒式底電極熔損機制的科學認識。為解決這一復(fù)雜的問題,作者建立起一套完備的數(shù)學模型。在該模型中,首次耦合了傳熱與流動,特別地發(fā)現(xiàn)并引入了電磁效應(yīng)的影響,還建立起鋼棒與銅套間隙效應(yīng)的估算方法,因而得以解釋所觀察到的實際現(xiàn)象。計算結(jié)果表明電磁力的軸向分量是驅(qū)動電極孔穴內(nèi)流動的基本因素,而焦耳熱并不占冷卻水帶走熱量之主要部分。計算和分析得到了一個重要結(jié)論,即改變底電極直徑會產(chǎn)生一種兩面效應(yīng)。因此提出了一種底電極的變直徑結(jié)構(gòu),預(yù)計該結(jié)構(gòu)在改善底電極熱狀態(tài)方面會帶來明顯的效果。

目前的電熔鎂生產(chǎn)結(jié)果表明,電熔鎂生產(chǎn)環(huán)節(jié)爐體散熱損失過大、爐內(nèi)未能有效形成熔池,是電熔鎂生產(chǎn)能耗高、產(chǎn)品等級偏低等缺陷產(chǎn)生的主要原因。爐體壁面溫度對散熱損失有較大影響,使爐體表面溫度保持在200℃左右是電弧爐爐體設(shè)計的較佳選擇。優(yōu)化爐體的幾何尺寸、增加低導熱保溫材料,是減少爐體熱損失、爐內(nèi)建立穩(wěn)定熔池的重要因素。

普銳特冶金技術(shù)（primetalstechnologies）獲得寶山鋼鐵股份有限公司（寶鋼）合同，將對其建于上海的一座爐齡超過20年的雙爐殼直流電弧爐進行現(xiàn)代化改造。項目內(nèi)容包括重新設(shè)計上、下爐殼并在每個爐殼上安裝新陽極；通過提高電能效率而降低生產(chǎn)成本，原料使用更靈活。

普銳特冶金技術(shù)(primetalstechnologies)獲得寶山鋼鐵股份有限公司(寶鋼)合同,將對其建于上海的一座爐齡超過20年的雙爐殼直流電弧爐進行現(xiàn)代化改造。項目內(nèi)容包括重新設(shè)計上、下爐殼并在每個爐殼上安裝新陽極;通過提高電能效率而降低生產(chǎn)成本,原料使用更靈活。將來,這座電弧爐可使用多達90%的鐵水組織生產(chǎn)。改造工作計劃于2016年年底前完成。

電弧爐耐火材料和爐襯 4.1耐火材料的主要性能和分類 耐火材料是一種能抵抗高溫（1580℃以上）作用的固體材料。耐 火材料是所有工業(yè)用爐不可缺少的內(nèi)襯材料，其使用范圍極其廣泛， 其中冶金工業(yè)用量最大，約占耐火材料生產(chǎn)總量的70％左右。但是， 目前尚沒有一種耐火材料能夠完全滿足使用性能的要求，即使同一耐 火材料在不同的使用條件下所表現(xiàn)的性能也不相同。因此，為了合理 使用耐火材料，必須了解耐火材料的性能和使用的工作條件。 4.1.1耐火材料的主要性能指標 耐火材料的主要性能指標包括： ①耐火度：耐火材料抵抗高溫作用而不熔化的性能稱為耐火度。耐火 材料沒有固定的熔點，所以耐火度實際上是指耐火材料軟 化到一定程度時的溫度。耐火度是耐火材料的重要指標， 選用耐火材料的耐火度，應(yīng)高于其最高使用溫度。 ②熱穩(wěn)定性：耐火材料承受溫度急劇變化而不開裂、不損壞的能力， 以及在使用中抵抗破裂或破

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一、電弧爐爐襯耐火材料1.選用電弧爐爐襯材料的一般原則是:①由于煉鋼爐溫度一般為1500～1800℃,所以要求爐襯耐材須有足夠的耐火度和荷重軟化點。②爐襯表面受高溫爐渣的侵蝕,因此要求有較強的抗渣性能。③爐襯的冷熱變化急劇,要求耐火材料應(yīng)有較好的耐急冷急熱性。④還要求爐襯耐材具有足夠的強度、小的導熱系數(shù)和低的導電率等。

交流電弧爐和直流電弧爐的變壓器

文章簡介了１５噸直流電弧爐改造工程的設(shè)計思想、設(shè)計內(nèi)容及運行效果。實踐表明，該項工程的設(shè)計是成功的，改造珀的主體設(shè)備運行穩(wěn)定，投產(chǎn)７個月連續(xù)煉鋼１４００余爐，產(chǎn)鋼２．４萬噸，比改造前多創(chuàng)效益３５３萬元。

本文綜述了佛羅里達鋼鐵公司坦帕廠直流電弧爐(以下簡稱dc爐)的發(fā)展。

一、概述asea公司研究開發(fā)單電極直流電弧爐,已有12年之久。他們最初開發(fā)直流電弧爐技術(shù)有兩個目的:(1)以直流電弧爐取代以廢鋼為原料的常規(guī)三相交流電弧爐;(2)以直流電弧爐作為elred工藝的精煉爐。asea公司的直流電弧爐不僅能用于煉鋼、而且還能用于鐵礦粉還原,以及廣泛地用于礦粉生產(chǎn)鐵合金,所以直流電弧爐引起人們強烈的興趣。自從1972年以來,asea公司已與9家鋼廠合作,進行直流電弧爐的工業(yè)性試驗,爐子的容量為4—70t,已經(jīng)生產(chǎn)了液態(tài)金

電弧爐廢鋼與熔化及直接還原鐵在電弧爐的使用