吉林石化公司38萬t/a乙烯裝置裂解爐改造完成50%

乙烯裝置裂解爐凝液系統(tǒng)低壓和常壓閃蒸罐的液位計(jì)變送器引壓管易堵塞,造成凝液外送泵抽空,將液位計(jì)變送器改造為雙法蘭毛細(xì)管差壓變送器后,液位和凝液外送能夠穩(wěn)定控制.開工初期由于原料和稀釋蒸汽流量表不穩(wěn)定,經(jīng)常觸發(fā)sd-1和sd-2聯(lián)鎖,增加流量偏差報(bào)警能夠避免此類現(xiàn)象發(fā)生.以裂解原料為加氫尾油的原料流量計(jì),由于加氫尾油雜質(zhì)較多、組分較重,流量顯示不準(zhǔn)且偏差較大,將流量計(jì)變送器改造為雙法蘭毛細(xì)管變送器后,流量趨勢(shì)穩(wěn)定.急冷系統(tǒng)稀釋蒸汽發(fā)生器2#進(jìn)料加熱器發(fā)生泄漏,污染了乙烯裝置的低壓蒸汽管網(wǎng)和外送凝液,系統(tǒng)經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間置換恢復(fù)常態(tài),在凝液外送管線上增加一塊toc在線分析儀表,能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)裝置有無泄漏,確保第一時(shí)間處理,從而保證生產(chǎn)穩(wěn)定運(yùn)行.

針對(duì)廣州乙烯裝置6臺(tái)裂解爐存在排煙溫度高、熱效率偏低、能耗偏大等問題進(jìn)行分析,提出了節(jié)能改造措施。改造實(shí)施后,減少了裂解爐的燃料和電力消耗。

對(duì)乙烯裂解爐對(duì)流段及裂解氣廢熱鍋爐進(jìn)行了改造。結(jié)果表明,以石腦油為原料,在加工能力、裂解爐出口溫度和裂解深度保持不變的條件下,乙烯裂解爐排煙溫度下降了60℃,高壓蒸汽發(fā)生量增加了13t/h,高壓蒸汽產(chǎn)量/進(jìn)料量(質(zhì)量比)為1.4289。改造后裂解爐的熱效率較改造前提高了3.00個(gè)百分點(diǎn)。

針對(duì)獨(dú)山子石化分公司乙烯廠部分裂解爐采用熱進(jìn)料模式較難控制其持續(xù)平穩(wěn)操作,對(duì)熱進(jìn)料爐對(duì)流段及進(jìn)料管線進(jìn)行工藝改造,將其改變?yōu)槔溥M(jìn)料模式,實(shí)現(xiàn)了提高雙烯收率、降低燃料能耗、減少加工損失、穩(wěn)定系統(tǒng)等目的。

l2·國(guó)內(nèi)外石油化工快報(bào)第34卷5期(2004) 356萬t、合成樹脂540萬t、合成橡膠52萬 t、合成纖維128萬t、合成纖維單體及聚合物 476萬t，進(jìn)一步提高合成樹脂專用料和差別 化纖維產(chǎn)量。新建原油生產(chǎn)能力589萬t／a、 天然氣生產(chǎn)能力l5．34億m3／a。 2004年，中國(guó)石化計(jì)劃加工原油1．203 億t；繼續(xù)提高液化氣、丙烯、高等級(jí)道路瀝 青、潤(rùn)滑油等高附加值產(chǎn)品產(chǎn)量；繼續(xù)提升煉 油主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，輕油收率將達(dá)到 74％，綜合商品率達(dá)到92．7％。 2004年，中國(guó)石化計(jì)劃投資重點(diǎn)是：調(diào) 整油氣布局，增儲(chǔ)上產(chǎn)；加快沿海煉油改擴(kuò)建 項(xiàng)目，調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，發(fā)揮煉化一體化優(yōu)勢(shì)； 在戰(zhàn)略市場(chǎng)中心和新建高速公路沿線建設(shè)和 收購(gòu)加油站等工作；突出核心業(yè)務(wù)，加快結(jié)構(gòu) 調(diào)整和技術(shù)改造；構(gòu)筑現(xiàn)代化物流體系。 (孫可華) 大慶80萬t／a乙烯改擴(kuò)建

經(jīng)過近1個(gè)月的運(yùn)行,揚(yáng)子石化公司烯烴廠改造投運(yùn)的乙烯老區(qū)5號(hào)裂解爐,節(jié)能效果非常顯著,其生產(chǎn)能力由45kt/a提高至60t/a;熱效率由原來不足92%提高至94.5%。改造后的5號(hào)爐為cbl-ⅵ型,輻射段爐管采用u型爐管,具有良好的傳熱、機(jī)械性能及裂解選擇性;不僅具有良好的原料適應(yīng)性(能夠裂解石腦油、輕石腦油、液化氣),同時(shí)還能夠滿足循環(huán)乙烷、丙烷的裂解需要,為揚(yáng)子石化公司優(yōu)

f108爐是遼陽石化公司在1987年建造的gk-ⅲ型管式裂解爐,公稱設(shè)計(jì)能力為年產(chǎn)乙烯250kt。為適應(yīng)裂解乙烷的需要,對(duì)輻射爐管進(jìn)行改造。同時(shí),最初設(shè)計(jì)時(shí)f108爐對(duì)流段無超高壓蒸汽過熱段(hpssh),其產(chǎn)生的飽和蒸汽送到蒸汽過熱爐進(jìn)行過熱。隨著裝置內(nèi)其它裂解爐相繼改造及重建,均相應(yīng)地增加了超高壓蒸汽過熱段,原先的蒸汽過熱爐將準(zhǔn)備拆除。因此,需要對(duì)f108裂解爐的對(duì)流段進(jìn)行改造,在其對(duì)流段增加超高壓蒸汽過熱段。通過一系列的改造滿足了f108裂解乙烷的需要。

乙烯裂解評(píng)價(jià)裝置在中國(guó)石油吉林石化公司（簡(jiǎn)稱吉林石化）研究院通過驗(yàn)收，該裝置總投資600多萬元，將為吉林石化優(yōu)化乙烯原料結(jié)構(gòu)、降低能耗發(fā)揮積極作用。吉林石化目前正在加快實(shí)施千萬噸煉油、百萬噸乙烯工程建設(shè)，百萬噸乙烯裝置的收率每提高一個(gè)百分點(diǎn)、能耗每降低一個(gè)百分點(diǎn)，都將產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。

介紹了齊魯石化乙烯裝置近年來在裂解爐節(jié)能降耗方面所做的工作及取得的進(jìn)展,主要針對(duì)齊魯石化乙烯裝置近年來通過裂解爐技術(shù)改造、新技術(shù)應(yīng)用和精細(xì)化管理等方面采取的措施,降低裂解爐能耗的工作進(jìn)行闡述。

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總結(jié)上海石化４０萬ｔ／ａ乙烯擴(kuò)建改造技術(shù)的設(shè)計(jì)概況、主要改造內(nèi)容、技術(shù)進(jìn)步性分析、主要工藝計(jì)算及其經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。特別介紹本院自行設(shè)計(jì)的裂解爐原料油進(jìn)料系統(tǒng)改造技術(shù)和乙烯分離區(qū)脫丁烷塔系改擴(kuò)建國(guó)產(chǎn)化設(shè)計(jì)技術(shù)。

闡述了揚(yáng)子石化有限公司1號(hào)乙烯裝置裂解爐節(jié)能改造的必要性以及選擇cbl型爐技術(shù)的理由,介紹了5臺(tái)裂解爐節(jié)能改造實(shí)施情況、新型節(jié)能技術(shù)在改造爐上的應(yīng)用情況以及改造爐實(shí)際運(yùn)行情況。結(jié)果表明,揚(yáng)子利用cbl型爐技術(shù)改造srt-ⅲ型爐取得了成功,改造后的裂解爐主要性能參數(shù)指標(biāo)全部達(dá)到或優(yōu)于設(shè)計(jì)值,達(dá)到了節(jié)能改造的預(yù)期目的。

本文介紹了天津乙烯裝置1#裂解爐改造的內(nèi)容以及改造后裂解爐在節(jié)能、提高熱效率等各方面的數(shù)據(jù)對(duì)比分析。為以后乙烯車間其它裂解爐的改造提供了很好的借鑒和幫助作用。

本文全面總結(jié)了北京前進(jìn)化工廠30萬噸乙烯裝置在運(yùn)轉(zhuǎn)12年后進(jìn)行節(jié)能改違的經(jīng)驗(yàn)和體會(huì)。節(jié)能改造以裂解爐為中心,從改造爐管系統(tǒng),采用在線清焦技術(shù),采用計(jì)算機(jī)控制爐子,采用ocap型間壁式板式空氣預(yù)熱器提高熱效率且更換新燃燒器等方面入手,實(shí)現(xiàn)了預(yù)期的目標(biāo),取得了顯著的效益。

在四川石化乙烯裝置裂解爐實(shí)際生產(chǎn)過程中,出現(xiàn)了工藝和控制方面與預(yù)期不符的情況。氣相裂解爐負(fù)荷過高,通過對(duì)新鮮丙烷流程的改造,將部分丙烷送入到輕烴爐進(jìn)行裂解,保證氣相裂解爐負(fù)荷穩(wěn)定。馳放氣系統(tǒng)憋壓,將馳放氣返回至裂解爐爐膛的電磁閥增加副線,同時(shí)將馳放氣系統(tǒng)排水管線引至清焦池形成回水彎,從而滿足現(xiàn)場(chǎng)的安全環(huán)保要求。超高壓蒸汽溫度由于減溫減壓水流量不穩(wěn)定而大幅波動(dòng),對(duì)減溫減壓水的分程控制進(jìn)行優(yōu)化,并對(duì)線性不穩(wěn)定的閥進(jìn)行限位,確保超高壓蒸汽的工藝指標(biāo)穩(wěn)定；利用限位的方法同時(shí)將燃料氣流量分程控制進(jìn)行優(yōu)化,保證燃料氣流量穩(wěn)定。

揚(yáng)子石化應(yīng)用中國(guó)石化專利技術(shù)，陸續(xù)對(duì)老區(qū)的5臺(tái)裂解爐進(jìn)行了節(jié)能改造。改造后的單臺(tái)裂解爐乙烯生產(chǎn)能力提高15kt／a，乙烯收率提高約0．3個(gè)百分點(diǎn)，熱效率提高約2個(gè)百分點(diǎn)，乙烯能耗降幅達(dá)5．5％以上。

第ll期氯堿工業(yè) 局面即將結(jié)束。 50“a高純二氯硅烷項(xiàng)目屬國(guó)家“七五”、“八五”攻關(guān)計(jì) 劃項(xiàng)目，產(chǎn)品是一種新型硅源氣體，是制作大規(guī)模集成電路 必不可少的材料，目前只有美國(guó)、日本、德國(guó)等少數(shù)發(fā)達(dá)國(guó)家 可以生產(chǎn)。、 該項(xiàng)目總投資6630萬元，其中國(guó)家投資500萬元，地 方配套300萬元，其余資金全部由公司自籌解決。項(xiàng)目建設(shè) 工期8個(gè)月，達(dá)產(chǎn)后年可實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值l億元。 《中國(guó)化工信息>。2004．(37)：aio 巴陵石化氯丙烯高純化改造成功 巴陵石化環(huán)氧樹脂事業(yè)部通過改造環(huán)氧氯丙烷裝置，使 氯丙烯高純化獲得成功。 近年來，3一氯丙烯產(chǎn)品在精細(xì)化工、有機(jī)硅行業(yè)的需求 量不斷增長(zhǎng)，對(duì)3一氯丙烯質(zhì)量的要求也迸一步提高。為 此，巴陵石化環(huán)氧樹脂事業(yè)部對(duì)其2．4萬t／a環(huán)氧氯丙烷裝 置進(jìn)行了“高純化技術(shù)改造”，3一氯丙烯產(chǎn)品由此實(shí)現(xiàn)高純 化。測(cè)試表明，其純度≥99．0％、水分含量不高于l×10

闡述了燕山石油化工公司的乙烯裝置乙烯產(chǎn)量從30萬t/a改擴(kuò)建到45萬t/a的技術(shù)改造方案和路線、采用的先進(jìn)技術(shù)、節(jié)能措施及具體的改造內(nèi)容;并闡述了改造的原則、注意事項(xiàng)、自控和公用工程等情況。

經(jīng)過17個(gè)月的緊張建設(shè)，吉林石化公司700kt／a乙烯擴(kuò)能改造裝置于2005年11月下旬穩(wěn)定產(chǎn)出合格產(chǎn)品，同時(shí)作為該項(xiàng)目配套工程之一的300kt／a芳烴抽提裝置也于日前產(chǎn)出合格產(chǎn)品。

2006年4月6日,中國(guó)石油吉林石化公司700kt/a乙烯改擴(kuò)建工程乙烯裝置新區(qū)生產(chǎn)的乙烯產(chǎn)品全部達(dá)到設(shè)計(jì)指標(biāo),這標(biāo)志著吉林石化成為中國(guó)石油目前最大的乙烯生產(chǎn)基地。700kt/a乙烯改擴(kuò)建工程是國(guó)家振興東北老工業(yè)基地,調(diào)整改造專項(xiàng)國(guó)債支持的第一批項(xiàng)目,是中

廣州石化乙烯裂解d爐近日點(diǎn)火升溫,這標(biāo)志著乙烯裂解d爐輕烴適應(yīng)性技術(shù)改造圓滿結(jié)束。這次改造主要針對(duì)裂解d爐存在的問題,結(jié)合輻射段爐管的到期更換,對(duì)裂解爐實(shí)施輕烴適應(yīng)性改造,主要改造內(nèi)容包括：選用帶扭曲片的輻射段爐管,對(duì)輻射段襯里進(jìn)行改造更新,降低爐壁散熱損失;

廣州石化乙烯裂解d爐近日點(diǎn)火升溫,這標(biāo)志著乙烯裂解d爐輕烴適應(yīng)性技術(shù)改造圓滿結(jié)束。這次改造主要針對(duì)裂解d爐存在的問題,結(jié)合輻射段爐管的到期更換,對(duì)裂解爐實(shí)施輕烴適應(yīng)性改造,主要改造內(nèi)容包括：選用帶扭曲片的輻射段爐管,對(duì)輻射段襯里進(jìn)行改造更新,降低爐壁散熱損失;