交聯(lián)條件對硅烷交聯(lián)聚乙烯電纜絕緣性能的影響

研究探討了硅烷交聯(lián)聚乙烯4種不同分子結(jié)構(gòu)(ldpe、ldpe/lldpe、ldpe/lldpe/hdpe、lldpe/hdpe)的樹脂對產(chǎn)品加工性能及綜合力學(xué)性能的影響;考察了3種硅烷接枝單體(a-151、a-171、a-172)、2種自由基捕捉劑(k1、k2)對產(chǎn)品凝膠率及加工性能的影響,成功地解決了在硅烷接枝反應(yīng)過程中碳-碳大分子交聯(lián)的問題,使產(chǎn)品具有較高凝膠率的同時具有較好的加工性能;通過正交設(shè)計優(yōu)化了引發(fā)劑、接枝單體、催化劑以及自由基捕捉劑的最佳用量,以最佳配比生產(chǎn)的硅烷交聯(lián)聚乙烯電纜料的性能達(dá)到了硅烷交聯(lián)聚乙烯電纜料的指標(biāo)要求。

6月13日,南京揚(yáng)子石化研究院自主研發(fā)的硅烷交聯(lián)聚乙烯電纜料成功實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn),首批生產(chǎn)的100余噸產(chǎn)品經(jīng)過檢測,質(zhì)量合格,是中國石化首家開發(fā)成功的聚乙烯電纜專用料。

影響硅烷交聯(lián)聚乙烯電纜料交聯(lián)速度的關(guān)鍵因素分析

本文主要闡述了硅烷交聯(lián)聚乙烯電纜在制造過程中,絕緣線芯容易出現(xiàn)由各種原因引起的火檢(火花檢驗(yàn))擊穿,通過對擊穿原因深入分析和研究,提出一些可有效地避免火檢擊穿發(fā)生的改進(jìn)工藝及預(yù)防措施

交聯(lián)聚乙烯電纜絕緣的應(yīng)變測量與分析

為了研究交聯(lián)聚乙烯電纜絕緣中的殘余應(yīng)力及其隨溫度的變化與松弛情況,利用電阻應(yīng)變計與電阻應(yīng)變儀連接的試驗(yàn)線路,在升溫至80°c和90°c以及在這兩個溫度下的保溫過程中,測量了絕緣截面上不同部位的應(yīng)變量。試驗(yàn)發(fā)現(xiàn),生產(chǎn)過程導(dǎo)致交聯(lián)聚乙烯絕緣層中存在殘余機(jī)械應(yīng)力/應(yīng)變以及半徑方向的形態(tài)不均勻,這是導(dǎo)致電纜性能下降的重要原因,尤其對絕緣較厚的高壓和超高壓電纜,需恰當(dāng)?shù)臒崽幚砉に囅溆绊?改善絕緣性能。所提測試方法簡單易行,可與計算機(jī)連接完成自動連續(xù)測量,因此可用于工藝參數(shù)的優(yōu)化設(shè)計。

采用兩步法制備了硅烷交聯(lián)聚乙烯(pe)電力電纜絕緣料。以雙螺桿擠出機(jī)為反應(yīng)器,以低密度聚乙烯(ldpe)和線型低密度聚乙烯(lldpe)為基礎(chǔ)樹脂,考察了影響pe接枝交聯(lián)的主要因素(如基礎(chǔ)樹脂的配比,交聯(lián)劑的用量及種類,引發(fā)劑、抗氧劑的用量等),得出了具有良好性能的硅烷交聯(lián)pe電力電纜絕緣料的配方(質(zhì)量份數(shù))ldpe為85.00phr,lldpe為15.00phr,硅烷w為0.60phr,硅烷q為1.40phr,引發(fā)劑為0.12phr,抗氧劑為0.20phr。

研究了硅烷交聯(lián)聚乙烯電纜在交聯(lián)過程中銅線芯變色的原因,并通過在硅烷交聯(lián)聚乙烯電纜料中添加助劑來純化銅的活性,防止銅與其它物質(zhì)發(fā)生反應(yīng),有效地抑制了銅線芯在交聯(lián)過程中的腐蝕變色

分析了交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜在國內(nèi)外的發(fā)展趨勢,指出研究這種電纜絕緣在線檢測的必要性,并闡述了國內(nèi)外交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜在線監(jiān)測的幾種方法.

交聯(lián)聚乙烯(xlpe)絕緣電纜的發(fā)展已有40年的歷史,由于優(yōu)點(diǎn)很多,前景廣闊,發(fā)展迅猛。張家口供電公司配電網(wǎng)從2002年起,大規(guī)模使用交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜,收益良好,但也存在很多問題。多年來,該公司針對交聯(lián)聚乙烯電纜絕緣擊穿事故進(jìn)行分析和處理,掌握了一套在交聯(lián)聚乙烯電纜運(yùn)行維護(hù)中,"如何減少電纜絕緣被擊穿"的有效方法。

在交聯(lián)聚乙烯電纜交聯(lián)度測試中,熱延伸法測量表明,高壓交聯(lián)電纜絕緣內(nèi)層的延伸率大于外層,說明絕緣內(nèi)層的交聯(lián)度小于外層,但凝膠含量試驗(yàn)方法的測試結(jié)果卻與熱延伸試驗(yàn)的結(jié)果完全相反,通過分析認(rèn)為是內(nèi)、外層絕緣結(jié)晶形態(tài)和結(jié)晶度的不同導(dǎo)致了凝膠含量試驗(yàn)法測試交聯(lián)度的不準(zhǔn)確性;此外,通過物理機(jī)械性能試驗(yàn),發(fā)現(xiàn)絕緣內(nèi)層的抗拉強(qiáng)度和伸長率小于外層,這些結(jié)果說明電纜絕緣交聯(lián)度存在徑向的非均勻性。

熱老化過程不但會影響交聯(lián)聚乙烯電纜絕緣的電磁學(xué)和物理化學(xué)性能,還對絕緣內(nèi)水樹的產(chǎn)生與生長有著一定的影響。通過研究熱老化過程對xlpe電纜絕緣中的水樹現(xiàn)象的影響,以及在幾個有可能的影響因素當(dāng)中,哪個因素對水樹現(xiàn)象的影響最大。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,在與xlpe電纜絕緣的熱老化有關(guān)的各種因素對水樹現(xiàn)象的影響中,熱氧化對xlpe電纜絕緣表層水樹的產(chǎn)生和生長的影響最大。盡管熱氧化所引起的缺陷有可能就是xlpe電纜絕緣中水樹生長過程中的起始點(diǎn),但是它在一定程度上抑制著水樹的成長,甚至有著"水樹延遲效果"的美稱。

按照xlpe電纜熱老化過程中絕緣材料理化結(jié)構(gòu)的變化規(guī)律,對不同老化程度的電纜絕緣材料的熱裂解活化能、結(jié)晶形態(tài)、分子結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析。結(jié)果表明:不同溫度熱老化過程中羰基指數(shù)均隨著老化時間的增加而增大;低溫?zé)崂匣欣趚lpe結(jié)晶形態(tài)的完善,xlpe活化能有所升高,高溫?zé)崂匣瘜lpe結(jié)晶形態(tài)有顯著的破壞作用,xlpe活化能成指數(shù)規(guī)律下降。電纜絕緣材料在熱老化熱裂解的同時也發(fā)生后交聯(lián),低溫?zé)崂匣娎|絕緣材料后交聯(lián)作用占主導(dǎo)地位,而高溫?zé)崂匣娎|絕緣材料熱裂解為主要因素。

本文簡單介紹了交聯(lián)聚乙烯(xlpe)電力電纜絕緣損壞的主要原因,并論述了xlpe電力電纜的離線和在線診斷技術(shù)。特別提出了用0.1hz超低頻交流耐壓代替直流耐壓的優(yōu)越性和可行性。對xlpe電纜絕緣在線診斷的意義及發(fā)展方向進(jìn)行了探討。

在一定的條件下,改變聚乙烯分子結(jié)構(gòu),使聚乙烯分子構(gòu)成三維結(jié)構(gòu)的分子,由四個分子聯(lián)在一起,形成空間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),從而解決聚乙烯容易開裂的問題。

常用的電纜（如yjv22鎧裝電纜）正常使用，它的壽命有規(guī)定年限否（有敷設(shè)于電纜溝和直埋于地下）？

電氣絕緣特性優(yōu)良的交聯(lián)聚乙烯電纜是當(dāng)今電力電纜的主流,目前已有500kv級的產(chǎn)品用于輸配電工程?？墒情L期使用中因熱、水分、化學(xué)、機(jī)械等原因而老化,為了防止不可預(yù)見的事故于未然,檢知電纜老化程度和原始缺陷非常重要。本文介紹了高壓交聯(lián)聚乙烯電纜維護(hù)、檢修的必要性與要點(diǎn),以及計劃預(yù)檢修的絕緣診斷技術(shù)。

一種無鹵阻燃硅烷交聯(lián)聚乙烯電纜料的制備方法

交聯(lián)聚乙烯電纜

文章對交聯(lián)聚乙烯電纜的特點(diǎn)、主要生產(chǎn)工藝進(jìn)行了論述,提出了交聯(lián)聚乙烯電線電纜未來的發(fā)展方向。

交聯(lián)聚乙烯(xlpe)電纜在我國的應(yīng)用越來越廣泛,其絕緣老化的在線檢測也日益提到議事日程上來。論文就直流疊加法在線檢測電纜老化進(jìn)行了研究,用軟件作仿真,并通過實(shí)驗(yàn)得出直流疊加法的切實(shí)可行性。

采用大分子成炭發(fā)泡劑及改性的聚磷酸銨制備出新型的無鹵高效膨脹阻燃劑,將該類阻燃劑成功應(yīng)用于可光交聯(lián)的聚乙烯電纜材料中,賦予聚乙烯電纜材料良好的力學(xué)性能、阻燃性能及電性能。復(fù)合材料的各項(xiàng)物理機(jī)械性能及阻燃性能指標(biāo),完全符合國家標(biāo)準(zhǔn)gb/t12706-2008中對電力電纜交聯(lián)聚乙烯絕緣材料的各項(xiàng)指標(biāo)要求。