劍麻纖維增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料的制備與性能

通過(guò)雙螺桿擠出造粒,注塑成型制備了麻纖維增強(qiáng)高密度聚乙烯(hdpe)復(fù)合材料,測(cè)試了復(fù)合材料的力學(xué)性能并觀察其微觀結(jié)構(gòu),分析了相容劑馬來(lái)酸酐接枝聚丙烯(pp-g-mah)的用量和麻纖維的含量對(duì)復(fù)合材料力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明:pp-g-mah的加入提高了苧麻/hdpe復(fù)合材料的力學(xué)性能,并且在pp-g-mah含量為5%時(shí),拉伸強(qiáng)度最高,提高了12%;在pp-g-mah含量為10%時(shí),具有最佳的抗沖擊強(qiáng)度和拉伸斷裂伸長(zhǎng)率,分別提高了113%和125%。此外,隨著麻纖維含量在0%~20%內(nèi)逐漸增加,復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度隨之提高,麻纖維含量為20%時(shí)提高了28%。掃描電鏡(sem)斷面形態(tài)觀察發(fā)現(xiàn),隨著相容劑含量的增加,改善了樹(shù)脂基體對(duì)麻纖維的包裹,有效地增強(qiáng)了hdpe與麻纖維的界面粘接。

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以亞麻纖維為增強(qiáng)體,與聚丙烯(pp)樹(shù)脂長(zhǎng)絲進(jìn)行絲束級(jí)混合,形成pp包覆亞麻的紗線結(jié)構(gòu),利用機(jī)織工藝織成二維機(jī)織布,作為復(fù)合材料的預(yù)制件。采用層合熱壓的方法制備亞麻/pp復(fù)合材料薄板。通過(guò)對(duì)板材沖擊性能的測(cè)試以及破壞形貌的分析,研究了亞麻/pp薄板的沖擊破壞機(jī)制以及影響板材沖擊性能的因素。結(jié)果表明:斜紋組織板材的沖擊性能優(yōu)于相同制備工藝的平紋組織板材;樹(shù)脂、纖維、鋪層數(shù)、沖擊速度等因素對(duì)板材的沖擊性能均有影響。

玻璃纖維增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料的力學(xué)性能 摘要：本文論述了玻璃纖維增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料的力學(xué)性能，主要包括材料的拉 伸強(qiáng)度、拉伸模量、彎曲強(qiáng)度、彎曲模量和缺口沖擊強(qiáng)度。并分析了復(fù)合材料力 學(xué)性能與玻璃纖維含量之間的關(guān)系，最后將復(fù)合材料與abs的力學(xué)性能進(jìn)行比 較，發(fā)現(xiàn)玻璃纖維增強(qiáng)的聚丙烯復(fù)合材料可以替代abs應(yīng)用于一些受力領(lǐng)域。 關(guān)鍵詞：玻璃纖維；聚丙烯；力學(xué)性能；abs 1.引言 聚丙烯是一種綜合性能十分優(yōu)異的熱塑性通用塑料，其具有易加工、密度小、 生產(chǎn)成本低等特點(diǎn)，所以聚丙烯在家用電器、日常用品包裝材料、汽車工業(yè)等行 業(yè)有著廣泛的應(yīng)用，成為近些年來(lái)增長(zhǎng)速度最快的塑料之一。然而聚丙烯也有一 些缺點(diǎn)，比如：抗蠕變性差、熔點(diǎn)較低、尺寸穩(wěn)定性不好、熱變形溫度低、低溫 脆性等，制約了其作為工程受力材料的應(yīng)用。聚丙烯的一般性能如表1所示[1]。 如果想提高聚丙烯的耐熱

采用熔體浸漬工藝制備了長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)聚丙烯材料,研究了ma、dcp含量對(duì)一步法擠出長(zhǎng)玻璃纖維增強(qiáng)pp復(fù)合材料力學(xué)性能和界面的影響。結(jié)果表明:固定ma用量,dcp含量的增加導(dǎo)致了一步法反應(yīng)擠出長(zhǎng)玻璃纖維增強(qiáng)pp復(fù)合材料的力學(xué)性能惡化;當(dāng)ma添加量為0.8%,dcp添加量為0.08%時(shí),一步法擠出長(zhǎng)玻璃纖維增強(qiáng)pp復(fù)合材料的力學(xué)性能最優(yōu)。

2017131從廢棄紡織品中提取棉纖維,經(jīng)漂白后,在纖維表面進(jìn)行酰基化或硅烷化改性,然后用于聚丙烯復(fù)合材料的增強(qiáng)處理。采用傅里葉紅外光譜儀和x射線能譜儀表征這兩種方法的處理效率。研究發(fā)現(xiàn),?；w維的耐熱穩(wěn)定性低于硅烷化的。聚丙烯復(fù)合材料的熱機(jī)械性能和物理機(jī)械性能受棉纖維化學(xué)交聯(lián)方式和添加量的影響。

以乙烯醋酸乙烯酯(eva)為載體,采用溶劑法制備芳綸漿粕(ppta-pulp)膠粒,利用雙螺桿熔融擠出共混的方法制備了芳綸漿粕膠粒/聚丙烯(pp)復(fù)合材料,研究了氧等離子體處理及氧等離子體處理和聚丙烯接枝馬來(lái)酸酐(mpp)組合使用對(duì)芳綸漿粕增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料力學(xué)性能的影響,研究了復(fù)合材料的斷面形態(tài)和動(dòng)態(tài)力學(xué)行為。結(jié)果表明氧等離子體處理可以在芳綸漿粕表面引入活性基團(tuán),從而使纖維與基體之間的界面粘結(jié)得到增強(qiáng),提高了復(fù)合材料的力學(xué)性能、動(dòng)態(tài)儲(chǔ)存模量和pp的玻璃化轉(zhuǎn)變峰溫度,添加mpp后,復(fù)合材料的力學(xué)性能得到更進(jìn)一步改善。

對(duì)竹纖維(bf)進(jìn)行前處理,通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)制備竹纖維和玻璃纖維(gf)混雜增強(qiáng)聚丙烯(pp)復(fù)合材料。初步探討經(jīng)前處理的竹纖維、玻璃纖維的含量對(duì)復(fù)合材料的力學(xué)性能和微觀結(jié)構(gòu)的影響。結(jié)果表明:復(fù)合材料的沖擊強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度、彎曲模量隨著玻璃纖維的含量增加而提高,同時(shí)pp的結(jié)晶速率及結(jié)晶度也有所提高。sem照片表明玻璃纖維的加入改善了竹纖維在pp的分散性。

玻璃纖維增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料的界面結(jié)晶行為 崔新宇,周曉東,戴干策 (華東理工大學(xué)聚合物加工研究室,上?！?00237) 　　摘　要　在纖維增強(qiáng)熱塑性聚合物材料的成型過(guò)程中,纖維的表面可能對(duì)基體產(chǎn)生結(jié)晶成核效應(yīng),形成界面 橫晶,橫晶的出現(xiàn)對(duì)材料界面的應(yīng)力傳遞行為、破壞行為產(chǎn)生很大的影響。本文介紹了玻璃纖維增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材 料結(jié)晶情況,界面橫晶的產(chǎn)生,橫晶對(duì)材料力學(xué)性能的影響以及控制方法。 關(guān)鍵詞　玻璃纖維　聚丙烯　界面　橫晶 收稿日期　1999210225 1　前言 　　樹(shù)脂基合材料自本世紀(jì)問(wèn)世以來(lái),在相當(dāng)長(zhǎng)一段 時(shí)間內(nèi),熱固性樹(shù)脂基復(fù)合材料一直占據(jù)主導(dǎo)地位。人 們?cè)诓牧系某尚图庸ぜ皩?shí)際應(yīng)用過(guò)程中逐漸認(rèn)識(shí)到了 熱塑性復(fù)合材料的一系列優(yōu)點(diǎn)。目前,熱塑性復(fù)合材料 已成為樹(shù)脂基復(fù)合材料研究開(kāi)發(fā)的熱點(diǎn)。玻璃纖維增 強(qiáng)聚丙烯的生產(chǎn)技術(shù)較為成熟,原料

分別以聚丙烯(pp)、聚乙烯(pe)、玻纖增強(qiáng)pp/pe為基體材料,通過(guò)擠出成型制備了木塑復(fù)合材料(wpc)。研究表明,玻纖能夠有效地提高wpc的性能,以玻纖增強(qiáng)pp/pe為基體制備的wpc的沖擊強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度、彎曲彈性模量分別達(dá)到4.58kj/m2,19mpa,30.8mpa,3520mpa,性能優(yōu)于以pp或pe為基體制備的wpc。

玻璃纖維增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料界面改性研究3 張志謙　　龍　軍　　劉立洵　　金　政　　王　卓 (　哈爾濱工業(yè)大學(xué)應(yīng)用化學(xué)系　哈爾濱　150001　) 文　摘　研究了聚丙烯(pp)微粒與馬來(lái)酸酐(mah)在紫外線輻照下進(jìn)行接枝反應(yīng)。考察了單體mah 的用量、輻照時(shí)間等對(duì)接枝率的影響,以及接枝率與復(fù)合材料彎曲強(qiáng)度和沖擊韌性的關(guān)系。通過(guò)ir、dsc和 力學(xué)性能測(cè)試表明,在紫外線輻照下可實(shí)現(xiàn)pp-mah固相接枝,而且接枝pp含量的提高使復(fù)合材料的彎曲 強(qiáng)度和沖擊韌性得到改善。 關(guān)鍵詞　玻璃纖維,聚丙烯,馬來(lái)酸酐,固相接枝,復(fù)合材料界面 investigationofinterfacemodificationofglassfiberreinforced polypropylenecomposite zhangzhiqian

?1995-2004tsinghuatongfangopticaldiscco.,ltd.allrightsreserved. ?1995-2004tsinghuatongfangopticaldiscco.,ltd.allrightsreserved. ?1995-2004tsinghuatongfangopticaldiscco.,ltd.allrightsreserved.

該文探討了亞麻纖維對(duì)木材-聚丙烯(pp)復(fù)合材料力學(xué)性能的增強(qiáng),嘗試調(diào)節(jié)亞麻的添加量,對(duì)比亞麻纖維含量對(duì)復(fù)合材料的增強(qiáng)效果。并介紹了亞麻纖維增強(qiáng)木材-聚丙烯復(fù)合材料的擠出成型工藝流程。發(fā)現(xiàn)隨著亞麻含量的增加,木材-聚丙烯復(fù)合材料的力學(xué)性能有先升后降的趨勢(shì),即亞麻纖維對(duì)木粉-聚丙烯復(fù)合材料有一定的增強(qiáng)效果;由本實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)分析得出亞麻含量為50%時(shí),復(fù)合材料的沖擊強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度最大,亞麻含量為30%時(shí),復(fù)合材料的彎曲強(qiáng)度最大。

采用硅烷偶聯(lián)劑和分散劑復(fù)合處理方法對(duì)納米sio2進(jìn)行表面處理,先利用母粒法制備出納米sio2母粒,然后以馬來(lái)酸酐接枝聚丙烯作為相容劑,通過(guò)共混擠出制備聚丙烯/sio2復(fù)合材料。結(jié)果表明,通過(guò)此方法制備出的復(fù)合材料拉伸強(qiáng)度可達(dá)44.7mpa,缺口沖擊強(qiáng)度可達(dá)21.9kj/m2,分別比純pp拉伸強(qiáng)度提高了49%和158%。

分別用堿處理和甲基丙烯酸甲酯接枝聚合的方法對(duì)sf進(jìn)行表面改性。研究了sf表面處理對(duì)pp/sf復(fù)合材料的熱性能、動(dòng)態(tài)力學(xué)性能、晶態(tài)結(jié)構(gòu)、微觀結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明sf表面處理改善了pp與sf間的界面相容性,提高了pp/sf共混物的熱穩(wěn)定性和復(fù)合材料的損耗因子強(qiáng)度,增加了β晶型pp的含量,降低了pp相的結(jié)晶度,同時(shí)提高了pp/sf復(fù)合材料的強(qiáng)度和韌性。sf表面接枝pmma比表面堿處理對(duì)pp/sf復(fù)合材料結(jié)構(gòu)和性能的影響更為顯著。

研究了黃麻纖維摻量與纖維長(zhǎng)度對(duì)混凝土抗壓性能和砂漿抗裂性能的影響,并對(duì)試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行了分析。試驗(yàn)結(jié)果表明,黃麻纖維能夠有效地增強(qiáng)混凝土的抗壓性能,最佳摻量為0.9kg/m3,而且纖維長(zhǎng)度不能過(guò)長(zhǎng),以便最大程度地發(fā)揮纖維的增強(qiáng)作用;黃麻纖維對(duì)砂漿具有良好的抗裂作用,最佳摻量為0.9kg/m3。

據(jù)"www.***.***"報(bào)道,奧地利(美國(guó)新澤西州portmurray)的北歐化工公司推出了3種碳纖維增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合物,主要應(yīng)用于汽車。cb201sy是一種質(zhì)量分?jǐn)?shù)20%碳纖維增強(qiáng)聚丙烯,在保持最輕時(shí)具有最大化的性能強(qiáng)度。cb301sy是一種質(zhì)量分?jǐn)?shù)30%碳纖維增強(qiáng)聚丙烯,相比當(dāng)前使用的其他輕質(zhì)

０前言 長(zhǎng)纖維增強(qiáng)熱塑性塑料（ｌｏｎｇｆｉｂｅｒｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄ ｔｈｅｒｍｏｐｌａｓｔｉｃ，ｌｆｒｔ）是近年來(lái)高速發(fā)展的一類復(fù) 合材料，主要由玻璃纖維、碳纖維、有機(jī)纖維等與 不同的熱塑性塑料基體及各種助劑經(jīng)特殊的設(shè)備和 投稿日期：２０１０－１０－２１ 修回日期：２０１０－１１－０２ 作者簡(jiǎn)介：崔峰波，男，１９７３年生，巨石集團(tuán)有限公司、巨石玻 璃纖維研究院產(chǎn)品研發(fā)中心副主任，工程師。 工藝進(jìn)行復(fù)合而制得 ［１］ 。由于ｌｆｒｔ制得的制品中纖 維的損傷、剪碎情況被大幅度減輕，從而使纖維保 留了相當(dāng)?shù)拈L(zhǎng)度而使制品的性能大幅度的提高，具 有高強(qiáng)度、剛性好、使用壽命長(zhǎng)、耐腐蝕性好、尺 寸穩(wěn)定性好、精度高、耐蠕變性能好、低翹曲、耐 疲勞性能優(yōu)良、設(shè)計(jì)自由度高及優(yōu)異的成型加工性 能、重量輕、可回收重復(fù)使用等優(yōu)點(diǎn) ［２］ ，ｌｆｒｔ成為 了近年來(lái)取得突破性進(jìn)展的高性能新材料，已經(jīng)成為 熱塑性塑料

綜述了近些年國(guó)內(nèi)外對(duì)長(zhǎng)玻璃纖維增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料的研究進(jìn)展,介紹了lgfrpp的制備工藝研究,總結(jié)出基體材料、玻纖增強(qiáng)材料和界面結(jié)合等因素對(duì)lgfrpp性能的影響,并對(duì)該復(fù)合材料今后的研究方向進(jìn)行了展望。

綜述了近年來(lái)麻纖維/聚合物復(fù)合材料的研究進(jìn)展,重點(diǎn)闡述了環(huán)境友好型復(fù)合材料的界面處理、成型工藝及性能研究。

塑料逐步取代了一些傳統(tǒng)材料，如金覆等。在這一過(guò)程中，纖維增強(qiáng)材料的使用推動(dòng)了這一趨勢(shì)的進(jìn)一步發(fā)展。本文闡述了纖維怎樣與塑料更有效地復(fù)合。

為了將磷石膏資源化利用,將40℃下烘干處理的磷石膏與聚丙烯顆?；旌虾?再添加少量液體石蠟,經(jīng)過(guò)熱壓成型制備了磷石膏/聚丙烯復(fù)合材料.在所制備復(fù)合材料中磷石膏至少占50%以上,增大了磷石膏的消耗量;并且在材料制備工藝中磷石膏預(yù)處理方法簡(jiǎn)單易行,增加了整個(gè)制備工藝的可行性.結(jié)果表明,磷石膏/聚丙烯復(fù)合材料密度隨原料中磷石膏摻量增加而增大,磷石膏摻量為50%時(shí),視密度每立方厘米1.089克;磷石膏摻量為80%時(shí),視密度每立方厘米1.405克.磷石膏/聚丙烯復(fù)合材料的彎曲強(qiáng)度隨著磷石膏摻量增加而增大,磷石膏摻量為80%時(shí)彎曲強(qiáng)度可達(dá)14.3mpa.但所制備磷石膏/聚丙烯復(fù)合材料樣品的脆性較大,拉伸強(qiáng)度較低,與磷石膏的摻量無(wú)明顯的相關(guān)性,磷石膏摻量為70%時(shí)拉伸強(qiáng)度1.7mpa,適用于要求塑性變形小的場(chǎng)合.所制備復(fù)合材料還有另一顯著特點(diǎn)是耐水性很好,無(wú)論原料配比如何其軟化系數(shù)均在1.0以上,從而克服了一般石膏制品耐水性差的缺點(diǎn).最佳成型制度為成型溫度160℃,成型壓力15mpa.