加氫反應(yīng)器管板與殼體焊接接頭裂紋返修

通過(guò)宏觀檢查、化學(xué)成份分析、硬度檢測(cè)、金相檢驗(yàn)、斷口觀察,本文分析超了超臨界機(jī)組用高溫過(guò)熱器管屏中異種鋼焊接接頭裂紋產(chǎn)生原因,提出了相應(yīng)的預(yù)防措施和建議。

焊接接頭論文 基于國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)的焊接接頭疲勞設(shè)計(jì)與工藝實(shí)現(xiàn)一體化研究 摘要：綜述了基于國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)的焊接接頭疲勞設(shè)計(jì)與工藝實(shí)現(xiàn)一體 化研究的重要性，設(shè)計(jì)了相應(yīng)的數(shù)據(jù)庫(kù)。嵌套了bsi/iiw/din6700標(biāo) 準(zhǔn)。基于bsi和iiw標(biāo)準(zhǔn)中接頭形式，可確定焊接接頭的疲勞等級(jí)； 根據(jù)已知的焊接接頭的應(yīng)力譜，基于miner疲勞積累損傷理論，可計(jì) 算出焊接接頭的疲勞壽命：根據(jù)din6700標(biāo)準(zhǔn)，自動(dòng)打印焊接工藝 文件，從而實(shí)現(xiàn)基于國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)的焊接接頭疲勞壽命預(yù)測(cè)與工藝要求的 一體化。算例證明該系統(tǒng)具有很好的工程應(yīng)用價(jià)值。 關(guān)鍵詞：焊接接頭；數(shù)據(jù)庫(kù)；一體化 在工程機(jī)械使用中，焊接結(jié)構(gòu)件的焊接接頭或焊縫金屬容易引發(fā) 結(jié)構(gòu)疲勞破壞，嚴(yán)重影響機(jī)械設(shè)備的壽命。通過(guò)計(jì)算焊接接頭的疲勞 壽命預(yù)測(cè)可以預(yù)先知道焊接接頭的壽命，從而保證產(chǎn)品的運(yùn)行的安全 性。bs標(biāo)準(zhǔn)和iiw標(biāo)準(zhǔn)提供了各種焊

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焊接接頭組織 電弧焊接時(shí)，焊接電弧使焊件局部加熱和熔化，同時(shí)加入填充金屬(焊條或焊 絲)，形成金屬熔池，并不斷把熱量傳給周圍冷的母材金屬。當(dāng)電弧移開(kāi)后，熔 池的溫度迅速降低，熔池中液體金屬凝固成焊縫。由于熱傳導(dǎo)的作用，母材將受 到不同程度的加熱和冷卻，相當(dāng)于進(jìn)行了一次熱處理，使其組織和性能發(fā)生了變 化，這部分金屬所占的區(qū)域就稱為焊縫的熱影響區(qū)。焊接接頭是焊縫和熱影響區(qū) 的總稱。 由于電弧對(duì)焊接接頭的加熱是不均勻的，焊縫區(qū)溫度達(dá)到金屬的熔化溫度， 而在整個(gè)熱影響區(qū)中，離焊縫越近溫度就越高。因此，在焊接接頭組織中不僅組 織和性能都不均勻，而且在焊縫和熱影響區(qū)中還容易產(chǎn)生各種焊接缺陷，存在焊 接殘余應(yīng)力和應(yīng)力集中。焊接接頭組織和性能與焊接方法、焊接規(guī)范、接頭形式 等因素有關(guān)，并直接影響焊接結(jié)構(gòu)的性能和可靠性。 熱影響區(qū)某點(diǎn)加熱的最高溫度、高溫停留時(shí)間及冷卻速度

通過(guò)對(duì)管板換熱器設(shè)計(jì)參數(shù)、介質(zhì)特性、使用環(huán)境以及承載情況的分析研究,比較不同焊縫接頭形式以及焊接工藝過(guò)程的選擇對(duì)最終焊接質(zhì)量的影響,同時(shí)闡述了合理的焊縫檢驗(yàn)工藝對(duì)于確保在焊接前、焊接過(guò)程中以及焊接完成之后保證焊接質(zhì)量的重要意義,總結(jié)出管板換熱器管子和管板焊接接頭在制造過(guò)程中的關(guān)鍵控制點(diǎn)。

南寧金鼎鍋爐制造有限公司企業(yè)內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn) 鍋爐通用工藝守則 焊接接頭返修 文件編號(hào)：nnjd/qw-sz04 編制：商勇 審核：王勇 批準(zhǔn)：陳和興 南寧金鼎鍋爐制造有限公司 年月日 南寧金鼎鍋爐 制造有限公司 鍋爐通用工藝守則 焊接接頭返修 文件編號(hào)sz-04 共4頁(yè)第1頁(yè) 1主題內(nèi)容與適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了公司鍋爐受壓元件焊接接頭返修的技術(shù)要求和工藝管理。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于公司鍋爐受壓元件制造過(guò)程中的焊接接頭返修。對(duì)于鍋爐安裝及修理中的 焊接接頭返修可參照使用。 2引用標(biāo)準(zhǔn) gb/t5117碳鋼焊條 gb/t12470低合金鋼埋弧焊用焊劑 gb/t14957熔化焊用鋼絲 gb/t5293碳素鋼埋弧焊用焊絲 gb9448焊接與切割安全 3技術(shù)要求 3.1焊接材料 3.1.1返修用的焊條、焊絲、焊劑應(yīng)符合gb/t5117、gb/t12470、g

　　文章編號(hào):100624710(2004)0420341206 不同裂紋位置焊接接頭j積分有限元數(shù)值分析 張敏1,2,丁方 1 ,許德勝 2 ,程祖海 2 (1.西安理工大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院,陜西西安710048; 2.華中科技大學(xué)激光技術(shù)國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,湖北武漢430074) 摘要:針對(duì)焊接接頭中母材、焊縫、熱影響區(qū)的性能各不相同的問(wèn)題,利用有限元方法,建立 了焊接接頭有限元計(jì)算模型,編寫(xiě)了j積分有限元計(jì)算程序。計(jì)算結(jié)果表明,在平面應(yīng)變和 平面應(yīng)力兩種狀態(tài)下,焊接接頭三個(gè)不同裂紋位置的j積分值與全母材和全焊縫材料的j 積分值均不相同,但具有一定的規(guī)律性;裂紋分別處于焊接接頭不同位置時(shí)的j積分有限 元計(jì)算結(jié)果也不相同。根據(jù)各種情況下的有限元計(jì)算結(jié)果,結(jié)合焊接結(jié)構(gòu)安全評(píng)定的工程 實(shí)際提出了

針對(duì)列管式換熱器和列管式反應(yīng)器管子-管板焊接接頭特點(diǎn),研制了特殊的射線數(shù)字成像自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)。分析了系統(tǒng)的檢測(cè)原理,并對(duì)系統(tǒng)的總體設(shè)計(jì)作了簡(jiǎn)要介紹。通過(guò)相關(guān)試驗(yàn)表明,該系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn),快速方便,減少了常規(guī)射線檢測(cè)對(duì)環(huán)境的污染,極大地提高了工作效率。

介紹了根據(jù)目前國(guó)際先進(jìn)技術(shù)開(kāi)發(fā)研制的手工操作的換熱管-管板焊接接頭專用射線檢驗(yàn)設(shè)備及其在bayer項(xiàng)目10臺(tái)不同規(guī)格換熱管的熱交換器產(chǎn)品上的應(yīng)用情況。

個(gè)人資料整理僅限學(xué)習(xí)使用 1/1 鋼管樁焊接接頭 采用焊接的方法 (1> 管端的浮銹，油污等臟物必須清除，潮濕處應(yīng)烘干，管徑經(jīng)錘打后如有變形，應(yīng)整修合格 。 (2>焊接時(shí)應(yīng)校正垂直度，間隙應(yīng)為2-4mm。 (3>焊絲使用前應(yīng)經(jīng)200～300℃烘干2h，并存放在烘箱內(nèi)，維持恒溫150℃。 (4>鋼管樁應(yīng)采用多層焊，每層焊縫的接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，焊渣應(yīng)清除。 (5> 當(dāng)風(fēng)速大于10m/s或氣溫低于0℃及雨雪天氣，樁管潮濕又無(wú)措施保證質(zhì)量時(shí)，不得施焊。 (6>每個(gè)接頭焊接完畢,應(yīng)冷卻1min后，方可繼續(xù)錘擊。

個(gè)人資料整理僅限學(xué)習(xí)使用 1/1 鋼管樁焊接接頭 采用焊接的方法 (1> 管端的浮銹，油污等臟物必須清除，潮濕處應(yīng)烘干，管徑經(jīng)錘打后如有變形，應(yīng)整修合格 。 (2>焊接時(shí)應(yīng)校正垂直度，間隙應(yīng)為2-4mm。 (3>焊絲使用前應(yīng)經(jīng)200～300℃烘干2h，并存放在烘箱內(nèi)，維持恒溫150℃。 (4>鋼管樁應(yīng)采用多層焊，每層焊縫的接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，焊渣應(yīng)清除。 (5> 當(dāng)風(fēng)速大于10m/s或氣溫低于0℃及雨雪天氣，樁管潮濕又無(wú)措施保證質(zhì)量時(shí)，不得施焊。 (6>每個(gè)接頭焊接完畢,應(yīng)冷卻1min后，方可繼續(xù)錘擊。

mag焊焊接接頭的研究 通過(guò)理論分析和焊接對(duì)比試驗(yàn)，提出了適合mag焊焊接特點(diǎn)的焊接接頭設(shè)計(jì)的一 些原則，這些原則對(duì)提高焊接生產(chǎn)率，降低成本，具有較大的實(shí)用價(jià)值。 1提出問(wèn)題 mag(metalaativegasarewelding)焊是熔化極活性氣體保護(hù)電弧焊的英文簡(jiǎn) 稱。它是在氬氣中加入少量的氧化性氣體（氧氣,二氧化碳或其混合氣體）混合 而成的一種混合氣體保護(hù)焊。目前我國(guó)常用的是80%ar+20%二氧化碳的混合氣體， 由于混合氣體中氬氣占的比例較大，故常稱為富氬混合氣體保護(hù)焊。mag焊既有 氬弧焊的特點(diǎn)，如電弧穩(wěn)定、飛濺少，易獲得噴射過(guò)渡，又具有氧化性，克服了 純氬弧焊時(shí)表面張力過(guò)大，液體金屬粘稠，斑點(diǎn)漂移等問(wèn)題，改善了焊縫成形。 同時(shí)在氬氣中加入的二氧化碳，加劇了電弧中的氧化反應(yīng)，氧化反應(yīng)放出的熱量， 增加了熔深，提高了焊絲熔化系數(shù)。因此mag焊現(xiàn)已在焊

大厚度異種鋼焊接接頭焊接裂紋形成原因及對(duì)策

省煤器是現(xiàn)代鍋爐的一個(gè)必備部件,其作用就是利用鍋爐尾部煙氣的熱量加熱鍋爐的給水,降低排煙熱損失,減小因溫差造成的熱應(yīng)力,改善了汽包的工作條件。省煤器的彎管焊接接頭的裂紋是造成省煤器泄漏的主要原因之一。

本文采用加熱的方式模擬焊接過(guò)程中焊接接頭的受熱過(guò)程,對(duì)接頭進(jìn)行拉伸、彎曲和沖擊試驗(yàn),得到不同的熱循環(huán)對(duì)焊接接頭性能的影響規(guī)律,以便在實(shí)際生產(chǎn)中優(yōu)化焊接工藝,減小焊接熱循環(huán)對(duì)焊接接頭的影響,提高接頭使用性能。

作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件編號(hào)： 第一頁(yè)：共頁(yè) 名稱：鋼筋焊接接頭機(jī)械性能試驗(yàn)生效日期： 編制：建材室批準(zhǔn)： 日期： 密級(jí)：秘密發(fā)放登記號(hào)： 1 鋼筋焊接接頭機(jī)械性能試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū) (包括對(duì)鋼筋焊接接頭拉伸性能和彎曲性能的檢測(cè)) 1項(xiàng)目名稱 鋼筋焊接接頭機(jī)械性能試驗(yàn)。 2適用范圍 適用于閃光對(duì)焊、電弧焊、電渣壓力焊、氣壓焊、預(yù)埋件埋弧壓力焊的鋼筋焊接接頭。 3編制依據(jù)和采用標(biāo)準(zhǔn) jgj18-96鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程 jgj27-86鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法 4檢測(cè)人員 xxx 5設(shè)備儀器 5.1萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)、 型號(hào)：wi-100 量程：最大荷載100噸 準(zhǔn)確度：一級(jí) 分辯率：0.5kn。 5.2液壓式萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī) 型號(hào)：wp—30t 量程：0—50kn、0—150kn、0—300kn 最小分辨

對(duì)工業(yè)純鈦的焊接性進(jìn)行了分析,根據(jù)氧化試驗(yàn)溫度與顏色的關(guān)系,針對(duì)焊接速度不變、電弧電壓不變、焊接保護(hù)措施不變,僅改變焊接電流研究焊接熱輸入對(duì)鈦材的焊縫、haz焊接性能的影響,通過(guò)檢驗(yàn)焊縫表面顏色與力學(xué)性能,討論了高溫區(qū)氧、氫、氮的吸收,溫度、硬度、顏色變化等對(duì)焊接性能的影響,總結(jié)在焊接保護(hù)措施保持不變條件下熱輸入對(duì)焊逢、haz組織的影響規(guī)律,并提出焊接該材料的優(yōu)化工藝措施,如焊前準(zhǔn)備、焊接材料、坡口形式、焊接工藝參數(shù)等焊接操作要點(diǎn),以保證焊接質(zhì)量。

分析了加氫反應(yīng)器焊接質(zhì)量問(wèn)題產(chǎn)生的因素,提出了提高和控制加氫反應(yīng)器焊接質(zhì)量的相應(yīng)對(duì)策和措施.只有提高加氫反應(yīng)器焊接技術(shù)環(huán)節(jié)控制、提高焊接技術(shù)人員素質(zhì)、控制加氫反應(yīng)器焊接設(shè)備和材料的質(zhì)量、優(yōu)化加氫反應(yīng)器焊接工序、預(yù)防加氫反應(yīng)器焊接裂縫產(chǎn)生,才能全面提升加氫反應(yīng)器的焊接質(zhì)量.

生產(chǎn)甲醇的工業(yè)化裝置中，甲醇轉(zhuǎn)化工序是核心裝置，其中關(guān)鍵設(shè)備轉(zhuǎn)化爐的爐膛溫度高達(dá)1360℃，原料氣經(jīng)轉(zhuǎn)化爐后出口溫度達(dá)960℃。本文就某以天然氣為原料生產(chǎn)甲醇裝置中，轉(zhuǎn)化爐豬尾管焊接接頭產(chǎn)生裂紋以致介質(zhì)泄漏、停車，對(duì)檢修使用的焊接修補(bǔ)工藝進(jìn)行總結(jié)。

在管殼式熱交換器的運(yùn)行中,換熱管與管板焊接接頭處出現(xiàn)泄漏的一個(gè)主要原因是介質(zhì)引起的應(yīng)力腐蝕所致,相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范沒(méi)有對(duì)此連接接頭的熱處理做出規(guī)定。通過(guò)對(duì)換熱管與管板連接接頭進(jìn)行熱處理認(rèn)為此法可行,其對(duì)不同程度存在應(yīng)力腐蝕介質(zhì)的熱交換器的長(zhǎng)周期運(yùn)行尤為重要。

在厚徑管焊接過(guò)程中,由于人(焊工技術(shù)水平)、機(jī)(焊接設(shè)備)、物(管材和焊材)、環(huán)境(溫度、濕度和風(fēng)速)、作業(yè)條件(高空、位置狹窄、夜間作業(yè))、以及施工進(jìn)度等的影響,即使嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝,難免也會(huì)出現(xiàn)焊接缺陷,而對(duì)于厚徑管的返修控制不當(dāng)將導(dǎo)致二次返修或多次返修,不僅使施工成本增加,而且還會(huì)導(dǎo)致管道的使用性能降低。因此,在射線檢測(cè)的基礎(chǔ),綜合應(yīng)用各種檢測(cè)方法對(duì)缺陷精確定位,確保一次返修合格尤為重要。

氬弧焊接接頭疲勞壽命預(yù)測(cè)——對(duì)ta15鈦合金板材進(jìn)行氬弧焊對(duì)接焊后，加工成光滑疲勞試件進(jìn)行r=0．5，0．06的高周疲勞|s一ⅳ曲線測(cè)試。試驗(yàn)后對(duì)試樣斷口進(jìn)行掃描電鏡(sem)分析發(fā)現(xiàn)，疲勞源大多位于焊接區(qū)域的氣孔或夾雜等焊接缺陷處。以焊接處微觀結(jié)構(gòu)缺陷尺寸作...