加強和改造粉磨工藝是提高水泥產(chǎn)質(zhì)量的基本途徑

在科學(xué)技術(shù)創(chuàng)新發(fā)展下,水泥生產(chǎn)工藝得到了有效的優(yōu)化和創(chuàng)新,作為一種工程建設(shè)中不可或缺的材料之一,對現(xiàn)有的水泥粉磨工藝創(chuàng)新和優(yōu)化顯得十分關(guān)鍵.水泥粉磨在水泥生產(chǎn)中重要性較為突出,直接關(guān)乎水泥質(zhì)量,為了能夠為市場提供質(zhì)量更可靠的水泥材料,應(yīng)該對水泥粉磨工藝進一步優(yōu)化,注重先進技術(shù)和先進設(shè)備的應(yīng)用,提升水泥材料性能.基于此,本文就水泥粉磨工藝改造技術(shù)進行分析,對現(xiàn)有水泥粉磨工藝系統(tǒng)中產(chǎn)量低、磨機小和能耗高的缺陷深入剖析,提出合理的改善措施,提升水泥生產(chǎn)質(zhì)量.

隨著科學(xué)技術(shù)的進步,國內(nèi)水泥生產(chǎn)工藝水平有所提高,水泥粉磨改造技術(shù)研究取得了新的進展。本文首先對國內(nèi)水泥粉磨工藝的發(fā)展趨勢進行分析,進而探討水泥粉磨工藝存在的不足,包括粉磨機產(chǎn)量低、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、水泥顆粒過粗等問題。在此基礎(chǔ)上,提出幾點水泥粉磨工藝改造技術(shù),以期提高水泥粉磨工藝水平。

1 水泥粉磨工藝 第一部分粉磨基礎(chǔ)知識 第二部分影響磨機產(chǎn)質(zhì)量的因素 一、粉磨基礎(chǔ)知識 粉磨的基本概念：用外力克服固體物料分子之間的內(nèi)聚力，使之分裂， 并使物料顆粒的粒徑減小的過程，稱之為粉碎或磨碎，簡稱粉磨。 粉磨的分類：物料的粉碎一般是在破碎機和粉磨機內(nèi)分別進行的，所 以按其粉碎物料的粗細程度又分為破碎和粉磨兩個機械操作過程。 粉磨的目的：在于使物料獲得必要的分散度，成為一定組成的產(chǎn)品， 以滿足各工藝過程的要求 粉磨加工的分類 普通粉磨：粒度＜80μm比表面積250～350/m2kg 高細粉磨：粒度＜50μm比表面積350～600/m2kg 超細粉磨：粒度＜10μm比表面積600～800/m2kg 水泥粉磨的意義：水泥熟料的粉磨主要任務(wù)是提供一定顆粒組成的成 品，水泥的分散度可以用細度和比表面積來表示，在相同的礦物組成 條件下，分散度越高，水

在時代發(fā)展的進步中,高性能混凝土的出現(xiàn)對水泥的性能提出了更高的要求,制備高性能水泥已成為必然的趨勢。為了調(diào)整粉體的粒度分布,本文采用了兩種不同的粉磨方式,選用不同的混合材種類及摻量,制備出不同粒度組合的水泥樣品,單獨粉磨體系的水泥可以通過改變混合材的摻量及細度設(shè)計其粒度分布,混合粉磨體系的水泥采用化學(xué)分析的方法得到混合材及熟料的分布情況;通過不同的計算模型,對各個體系的水泥進行堆積密實度的研究,進而分析了粉磨方式、混合材種類及摻量、粒度分布及堆積情況對各體系水泥性能的影響。

本文介紹了我國國內(nèi)運行的水泥粉磨工藝系統(tǒng),針對我國國內(nèi)水泥粉磨工藝系統(tǒng)的磨機小,產(chǎn)量低,能耗高,細度粗,波動大,強度低等問題進行了分析與探討,提出了水泥粉磨設(shè)備的改造措施,提出了系統(tǒng)增產(chǎn)過程中的部分針對性調(diào)整措施。

分析了水泥粉磨系統(tǒng)存在的問題,總結(jié)歸納了改進優(yōu)化粉磨工藝的主要措施及收到的效果。

輥壓機水泥半終粉磨工藝系統(tǒng)增產(chǎn)調(diào)試 超細磨wwwm題要：本文總結(jié)了zc公司5000t/d新型干法水泥熟料生 產(chǎn)線，水泥制成工序采用輥壓機、v型靜態(tài)選粉機、雙分離高效 選粉機、雙倉管磨機組成的半終粉磨閉路工藝系統(tǒng)增產(chǎn)調(diào)試過程， 調(diào)整中以“分段粉磨”理論及系統(tǒng)工程方法為指導(dǎo)依據(jù)，并對粉 磨系統(tǒng)中各段存在的技術(shù)問題進行了診斷分析，制定并實施了相 應(yīng)的改進措施，充分挖掘粉磨系統(tǒng)中每一段生產(chǎn)潛力，最終達到 增產(chǎn)、降耗的目的。 關(guān)鍵詞：輥壓機半終粉磨系統(tǒng)雙分離高效選粉機增產(chǎn) 調(diào)試 1.水泥粉磨工藝線基本概況 zc公司5000t/d新型干法水泥熟料生產(chǎn)線，兩套水泥成品 制備系統(tǒng)均配用160-140輥壓機+v型靜態(tài)分級機（v型選粉機） +雙分離高效選粉機+φ4.2×13m雙倉管磨機組成的半終粉磨閉 路工藝；其具體工藝流程為：物料經(jīng)過配料站由高

我廠原有兩臺不同規(guī)格的水泥磨,其規(guī)格分別為:1#磨φ2.2×7.0m和2#磨2.2×6.5m。水泥臺時產(chǎn)量分別為15.8噸和12.0噸,屬中等偏低水平。為了提高磨機臺時產(chǎn)量,降低能耗,

對水泥生產(chǎn)粉磨工藝的技術(shù)展望 作者：賈華平單位：天瑞集團水泥有限公司 眾所周知，水泥行業(yè)是能耗大戶，能源消耗伴隨著水泥生產(chǎn)的全過程，粉磨 工序是電老虎，水泥生產(chǎn)的電耗主要用在粉磨上。在激烈的市場競爭和緊迫的節(jié) 能壓力下，節(jié)能措施不斷推陳出新。在生料立磨、水泥輥壓機聯(lián)合粉磨等工藝技 術(shù)，已經(jīng)成熟并得到快速推廣的今天，是否還有效果顯著的節(jié)能工藝呢？本文就 自己了解的一些片面情況，作一下技術(shù)展望。 一、關(guān)于生料制備 1，關(guān)于生料的分別粉磨 分別粉磨這個概念起源于水泥粉磨系統(tǒng)，國內(nèi)外在這方面已有諸多室內(nèi)試驗 和工業(yè)使用案例，主要是針對易磨性相差較大的不同組分采取的措施，目前在國 內(nèi)外仍有使用的案例。而對于生料粉磨系統(tǒng)，目前尚未見到這方面的報道。 實際上，就生料粉磨來講，在不少的廠家，同樣存在著易磨性相差較大的配 料組分。比如硅質(zhì)原料，特別是采用硬質(zhì)砂巖配料的企業(yè)，砂巖與石

1粉磨工藝的發(fā)展趨勢1.1設(shè)備大型化近年來,世界水泥工業(yè)發(fā)展動向之一是大型化,世界各國都在致力于開發(fā)大型化設(shè)備及其應(yīng)用技術(shù)。因為大型水泥廠能降低生產(chǎn)成本,減少能耗,提高勞動生產(chǎn)率,特別是日產(chǎn)4000噸及4000噸以上熟料的水泥廠(這里一般指單條生產(chǎn)線)經(jīng)濟效益特別顯著。

傳統(tǒng)水泥粉磨工藝水泥磨機產(chǎn)量低,能耗高,成品水泥質(zhì)量不高,生產(chǎn)成本高,必須要加強對水泥粉磨工藝進行改造升級。通過發(fā)展高效的輥壓機預(yù)粉磨系統(tǒng),水泥磨機二倉改用能耗更低的陶瓷球,半終粉磨在不影響水泥品質(zhì)前提下的合理應(yīng)用,通過以上改造升級的手段,解決傳統(tǒng)水泥磨粉工藝存在產(chǎn)量低、能耗高、水泥品質(zhì)波動大等問題,還可以可以提高水泥的整體質(zhì)量,提高水泥的性能。

水泥顆粒特征及粉磨工藝對水泥強度的影響 ——對一個現(xiàn)代干法水泥廠的實例分析 摘要：介紹了國內(nèi)某大型現(xiàn)代干法水泥廠的粉磨設(shè)備、粉磨工藝、水泥顆粒特征和熟料、水泥的物理 性能。通過對該廠水泥顆粒特征和熟料、水泥物理性能等實際生產(chǎn)數(shù)據(jù)的解析，以實例證實了水泥顆粒特 征及粉磨工藝對水泥性能的影響程度。通過調(diào)整水泥粉磨設(shè)備和粉磨工藝,使水泥粒度分布接近于理想分 布，水泥強度可以顯著提高。在該工廠，與熟料28天抗壓強度比較，p.ii42.5r水泥28天抗壓強度高約 6mpa，p.o42.5r水泥28天抗壓強度高約4mpa。試驗表明80μm篩余或比表面積均難以準(zhǔn)確反映水泥 的粒度分布。通過個案的實例分析，從水泥性能的角度給出了水泥廠粉磨設(shè)備、粉磨工藝和水泥產(chǎn)品顆粒 分布的一個參考標(biāo)準(zhǔn)。介紹了該工廠水泥粉磨過程的質(zhì)量檢驗、質(zhì)量控制方法。該廠經(jīng)驗表明，按gb/t 17671

1水泥新標(biāo)準(zhǔn)對水泥細度提出更高要求以iso膠砂強度檢驗方法為依據(jù)起草的六大通用水泥標(biāo)準(zhǔn)已實施幾年時間。在這期間,廣大水泥工作者通過調(diào)整生料率值及強化熟料煅燒,為燒制質(zhì)量良好的熟料奠定了一定的基礎(chǔ)。但是熟料強

根據(jù)水泥行業(yè)政策、能耗限額標(biāo)準(zhǔn)及準(zhǔn)入條件,對比分析了現(xiàn)行的幾種粉磨工藝技術(shù)。提出水泥粉磨站以熟料和混合材分工段粉磨,且熟料采用高細磨開流系統(tǒng),混合材采用閉路系統(tǒng)為宜;水泥多點給料多點出料將成為今后的重要研發(fā)方向。

水泥熟料及粉磨工藝

眾所周知,水泥的性能情況,在一定程度上依賴于其粉磨工藝,在當(dāng)前科技迅猛發(fā)展的同時,其相關(guān)技術(shù)和以往相比也有所提升。結(jié)合實際情況,本文主要分兩個方面,對水泥粉磨工藝發(fā)展趨勢及改造要點進行分析。旨在提升水泥的產(chǎn)量和品質(zhì)。

水泥廠用不同粉磨工藝 生產(chǎn)礦渣水泥 類別：水泥及石膏制品制造日期：2004-4-1915:40:19信息來源：點擊率：1488打 印關(guān)閉 摘要 schwelgern水泥廠有兩個獨立的粉磨車間和一個混合車間用于生產(chǎn)礦渣水泥。一個粉磨車 間是由一臺球磨機和選粉機組成的圈流粉磨系統(tǒng)，用來粉磨兼烘干以及粉磨經(jīng)過預(yù)烘干的原料。 另一個粉磨車間是由高壓輥壓機和球磨機組成的聯(lián)合粉磨系統(tǒng)，而且輥壓機和球磨機分別與選 粉機組成獨立的圈流系統(tǒng)。在schwelgern水泥廠可以通過以下不同的工藝過程生產(chǎn)礦渣水泥： —?；郀t礦渣在立式烘干機里預(yù)烘干之后，與水泥組分在球磨機內(nèi)共同粉磨。—?；郀t礦 渣與水泥組分在球磨機里同步烘干粉磨。 —將部分預(yù)烘干后的?；郀t礦渣與水泥組分在輥壓機內(nèi)共同預(yù)粉磨，然后在球磨機內(nèi)完成水 泥終粉磨。 —單獨粉磨?；郀t礦渣和熟料、礦渣、硫酸鹽調(diào)凝劑混合料，然

采用擠壓粉磨工藝對山東水泥廠2#磨系統(tǒng)進行改造

兩條φ4.2×13m的閉路磨水泥粉磨生產(chǎn)線,在生產(chǎn)p.o42.5水泥時,當(dāng)水泥磨機投料量達到160t/h時,選粉機選粉效率達到最高,其選粉效率只能滿足生產(chǎn)的2/3,但是在生產(chǎn)p.c32.5水泥時選粉機的選粉效率可得到充分的發(fā)揮。所以在生產(chǎn)p.o42.5水泥時提高旋風(fēng)機的選粉效率進行改造。

論文研究了不同粉磨工藝系統(tǒng)磨制水泥的顆粒分布、粉磨電耗、標(biāo)準(zhǔn)稠度、減水劑相容性及其配制的混凝土強度、耐磨性、抗碳化性能的差異；針對我國混凝土行業(yè)的現(xiàn)狀，從混凝土性能的角度出發(fā)，探討了現(xiàn)階段各種水泥粉磨工藝的特點。研究結(jié)果表明，水泥粉磨工藝系統(tǒng)的效率越高，水泥的顆粒分布越集中，水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度越增大，減水劑相容性越變差；在缺乏良好的摻合料進行顆粒分布校正的前提下，所配制混凝土的強度、耐磨性及抗碳化性能均有所下降。

從應(yīng)用預(yù)粉磨技術(shù)、磨內(nèi)裝置改造、選粉機改造技術(shù)、使用新型研磨體和助磨劑等方面,論述了提高水泥管磨機粉磨效率的主要技術(shù)措施。

任何一種原料的粉磨特性,其理化組成、強度和硬度、流動性、磨蝕性、易磨性等既是固有的,也在很多方面可以通過人為手段加以改善,使之實現(xiàn)粉磨的最大效益,關(guān)鍵取決于工藝、設(shè)備、生產(chǎn)控制措施的相適應(yīng)。如果用易磨性這項指標(biāo)來評價原料的粉磨特性,可以探尋到其間的某些必然聯(lián)系。通過大量實測,深度剖析原料易磨性的各種影響因素,歸納出生產(chǎn)控制過程的諸多改善措施。