加氫裂化裝置高壓管道施工與管理

某石化公司150×104t/a加氫裂化裝置高壓空冷器風(fēng)機風(fēng)量小,葉片和翼型存在缺陷,傳動方式效率低,導(dǎo)致高壓分離器溫度上升,氣相循環(huán)氫體積增大,相應(yīng)增大了循環(huán)氫壓縮機負(fù)荷,造成汽輪機蒸汽耗量增加,循環(huán)氫純度降低,產(chǎn)品質(zhì)量變差。對高壓空冷器4臺風(fēng)機實施了改造:采用新型hy系列玻璃鋼葉片替換tb型鋁風(fēng)機葉片,采用嚙合傳動型的同步帶傳動替換摩擦傳動型的多楔帶傳動。與改造前相比,改造后風(fēng)機全壓從170pa提高到200pa,風(fēng)量從36×104m3/h提高到46×104m3/h,平均風(fēng)速從3.391m/s提高到3.875m/s;反應(yīng)流出物的溫降提高了5℃;汽輪機3.5mpa蒸汽消耗量每小時可節(jié)約0.6t;加氫裂化裝置運行平穩(wěn),加工量從149.44t/h提高到164.75t/h。

加氫裂化裝置高壓閥門的特點與選用_沈紅杰

對煉油系統(tǒng)加氫裂化裝置生產(chǎn)過程中高壓空冷管束內(nèi)壁介質(zhì)結(jié)垢及腐蝕原因進行了分析。采用化學(xué)清洗方法對管束內(nèi)壁的結(jié)垢及腐蝕產(chǎn)物進行清洗,提高了設(shè)備的換熱效果,避免了金屬表面的腐蝕,保證了裝置的安全運行。

為了提高重石腦油與噴氣燃料收率,并將柴油組分切入尾油,進一步降低柴汽比,增產(chǎn)優(yōu)質(zhì)乙烯原料,中國石油四川石化有限責(zé)任公司對2.70mt/a加氫裂化裝置進行技術(shù)改造,采用中國石油化工股份有限公司石油化工科學(xué)研究院開發(fā)的多產(chǎn)化工原料和噴氣燃料的加氫裂化技術(shù)并配套加氫精制劑rn-410、加氫裂化催化劑rhc-210與rhc-220組合,產(chǎn)品質(zhì)量得到明顯改善,重石腦油芳烴潛含量達到60%；噴氣燃料煙點達到30.5mm,比上周期初期噴氣燃料煙點高5mm,噴氣燃料收率達到35%,在當(dāng)前轉(zhuǎn)化率下就達到了設(shè)計值；尾油bmci為11.45,比上周期初期降低3個單位,因尾油中含有50%以上的柴油組分,降低了尾油立方平均沸點,導(dǎo)致尾油bmci偏高,當(dāng)前密度下,如果尾油10%點切到320℃,尾油bmci可降到8.3左右。

按高溫高壓管道及常溫高壓管道分類討論了不同高壓管道的配管設(shè)計要點;根據(jù)相連設(shè)備的不同,舉例論述了加氫裝置中部分關(guān)鍵高壓管道的配管設(shè)計,以及部分關(guān)鍵高壓管道支架的設(shè)置特點;通過對高壓管道特點的分析,闡述了高壓管道在配管設(shè)計中的設(shè)計原則及設(shè)計難點,以及高壓管道支架的選用及設(shè)置原則;通過對設(shè)計經(jīng)驗的總結(jié)和對比,對加氫裝置中高壓管道配管設(shè)計的設(shè)計特點及注意事項進行了探討,以期為以后的同類裝置設(shè)計提供參考。

通過對加氫裂化裝置的加熱爐f103、f104、f105的現(xiàn)狀分析,初步找出了目前的問題所在,從幾個方面對加熱爐的控制方案進行了改造,取得了預(yù)期的效果。

中國石化茂名分公司加氫裂化裝置分餾系統(tǒng)采用"先汽提、后分餾"流程,其中分餾流程用于分割重石腦油、噴氣燃料、柴油及尾油,原設(shè)計柴油作為全廠柴油產(chǎn)品調(diào)合組分。根據(jù)市場需求變化,該裝置擬最大量生產(chǎn)噴氣燃料,同時分餾塔經(jīng)過改造后柴油產(chǎn)品作為5號工業(yè)白油。通過對柴油產(chǎn)品質(zhì)量及分餾流程的分析,制定了2種改造方案并在裝置上進行了實施。工業(yè)應(yīng)用結(jié)果表明,2種方案改造后均能生產(chǎn)出5號工業(yè)白油,新增側(cè)線的改造效果優(yōu)于提高柴油側(cè)線塔進料溫度的改造效果,5號工業(yè)白油質(zhì)量達到優(yōu)級品水平。

針對某公司加氫裂化裝置中,與過濾器相連的膨脹節(jié)波紋管出現(xiàn)的泄漏現(xiàn)象,對失效的波紋管進行了宏觀形貌、微觀形貌、腐蝕產(chǎn)物能譜、金相組織及材料化學(xué)成分等分析,結(jié)果發(fā)現(xiàn)晶間腐蝕是造成失效的主要原因,并據(jù)此提出了改進措施。

介紹了燕山分公司煉油廠中壓加氫裂化裝置高壓換熱系統(tǒng)及加熱爐改造時開停工步驟的優(yōu)化措施:①用軟化水沖洗高壓換熱器區(qū)管道設(shè)備內(nèi)的存油比用氫氣或蒸汽吹掃可以起到更好的效果;②針對裝置自身的特點確定設(shè)備脫氫條件既能保證脫氫質(zhì)量又能節(jié)約脫氫時間;③在催化劑不卸出的情況下,通過增設(shè)臨時管線并將加熱爐烘爐、高壓換熱系統(tǒng)和加熱爐爐管烘干與反應(yīng)系統(tǒng)氣密一起進行可收到既保護催化劑又節(jié)約時間的效果。事實證明,通過優(yōu)化開停工方案,開停工總時間可控制在15天之內(nèi)。

高壓管道施工工藝 一、概述： 根據(jù)勞動部《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)程》的要求編制此工藝。 １．編制依據(jù)： 《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)程》 《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》ｇｂ50２３５－97 《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》gb50236-98 現(xiàn)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及施工規(guī)范。 ２．適用范圍： 本工藝適用于工作壓力高于１０ｍpa的高壓金屬管道施工。 ３．編制內(nèi)容： 本工藝包括：施工準(zhǔn)備、材料驗收、施工方法、檢驗方法 系統(tǒng)試驗及資料整理。施工組織的其他內(nèi)容此工藝未予編制。 二、施工準(zhǔn)備： 高壓管道的施工準(zhǔn)備包括：圖紙會審、工藝確定、機具準(zhǔn)備、 勞力調(diào)配外協(xié)加工。 １．圖紙會審：要明確以下內(nèi)容： ①工作介質(zhì)及設(shè)計壓力、設(shè)計溫度。 ②施工所執(zhí)行的施工規(guī)范及驗收標(biāo)準(zhǔn)。 ③管材、閥門、法蘭、連接螺栓及墊片的材質(zhì)和型號。 ④探傷比例及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。 ⑤系統(tǒng)試驗的要求。 ⑥其它技術(shù)要求：（如

specification 頁腳內(nèi)容1 高壓管道施工工藝 一、概述： 根據(jù)勞動部《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)程》的要求編制此工藝。 １．編制依據(jù)： 《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)程》 《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》ｇｂ50２３５－97 《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》gb50236-98 現(xiàn)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及施工規(guī)范。 ２．適用范圍： 本工藝適用于工作壓力高于１０ｍpa的高壓金屬管道施工。 ３．編制內(nèi)容： 本工藝包括：施工準(zhǔn)備、材料驗收、施工方法、檢驗方法 系統(tǒng)試驗及資料整理。施工組織的其他內(nèi)容此工藝未予編制。 二、施工準(zhǔn)備： 高壓管道的施工準(zhǔn)備包括：圖紙會審、工藝確定、機具準(zhǔn)備、 勞力調(diào)配外協(xié)加工。 １．圖紙會審：要明確以下內(nèi)容： ①工作介質(zhì)及設(shè)計壓力、設(shè)計溫度。 ②施工所執(zhí)行的施工規(guī)范及驗收標(biāo)準(zhǔn)。 ③管材、閥門、法蘭、連接螺栓及墊片的材質(zhì)和型號。 ④探傷比例及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。 s

鎮(zhèn)海煉化公司兩套加氫裂化裝置的優(yōu)化運行

介紹了中國石油遼陽石化公司100萬t／a加氫裂化裝置由中間餾分油生產(chǎn)方案改造為重石腦油生產(chǎn)方案的主要改造內(nèi)容，并對比分析了改造前后的主要操作條件、產(chǎn)品收率等。結(jié)果表明：改造后裝置采用ff-46精制催化劑和fc-46裂化催化劑；在原料油性質(zhì)和其他工況基本相近的情況下，改造前精制反應(yīng)器、裂化反應(yīng)器的總溫升及平均反應(yīng)溫度、柴油收率、重石腦油收率分別為43．0，47．1，387．2，405．7℃，56．49％，20．41％，改造后上述各值依次為54．5，58．6，383．5，378．4℃，34．83％，45．01％。

中海油惠州石化3.6mt/a煤柴油加氫裂化裝置自開工以來,脫硫化氫塔分離效果一直較差,輕石腦油硫化氫含量高。為此,應(yīng)用流程模擬軟件對脫硫化氫塔進行流程模擬,模擬結(jié)果與實際情況吻合,在此基礎(chǔ)上進行水力學(xué)負(fù)荷計算,確定脫硫化氫塔進料段和提餾段設(shè)計不合理,需要進行改造。具體的改造方案為：進料段塔盤增加籬柵,改變中心降液管的出口堰長,改善原來不平衡的四溢流設(shè)計;提餾段塔盤在現(xiàn)有的邊降液管的凹形受液盤上開淚孔,保留邊降液管,同時取消所有的凹形受液盤結(jié)構(gòu),原導(dǎo)向浮閥更換為bdh浮閥,增加浮閥數(shù)量約1倍。改造后,輕石腦油中硫化氫體積濃度較改造前大幅降低,由330×10^-6-380×10^-6降至150×10^-6以下,裝置轉(zhuǎn)化率彈性由29%-32%增大至26%-32%,滿足裝置的生產(chǎn)能力和產(chǎn)品質(zhì)量要求。

天津石化公司煉油廠加氫裂化裝置所用的自動反沖洗過濾器與老式過濾器相比,具有自動化程度高、過濾精度高等優(yōu)點,在實際應(yīng)用中顯示出了它的優(yōu)越性

介紹了加氫裂化裝置用直流式截止閥的主要技術(shù)參數(shù)、工作原理和結(jié)構(gòu)特點,論述了設(shè)計計算方法和公式。

48萬噸/年尿素裝置高壓管道更換 施工技術(shù)方案 編制： 審核： 批準(zhǔn)： xxxxxx工程公司 2013年4月10日 48萬噸/年尿素裝置高壓管道更新 第2頁共11頁 目錄 1.工程概況.......................................................................................................................................3 1.1概述 1.2管線設(shè)計技術(shù)參數(shù)......................................................................................................................................

加氫裂化裝置高壓管道的施工與管理

通過在四川石化270萬噸/年蠟油加氫裂化裝置中的實踐,對高溫高壓管道試壓盲板的核算及安裝方法進行了嘗試探索。

目前,城鎮(zhèn)高壓燃?xì)夤艿赖脑O(shè)計壓力區(qū)間為1.6～4.0mpa之間,高壓埋地管道作為天然氣傳輸載體,是連接上游資源和下游用戶的紐帶,由于管道長期埋在地下,隨著時間的推移,外界土壤特性及地形沉降等因素的影響,管道會發(fā)生腐蝕、穿孔、泄漏;不善易造成的三方施工破壞及超壓運行等事故發(fā)生,高壓燃?xì)夤艿酪驂毫壷岛芨?若發(fā)生事故,其破壞性,危害性將遠大于低級別的燃?xì)夤艿?因此對高壓埋地管道科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓芾碇陵P(guān)重要.本文結(jié)合作者行業(yè)管理經(jīng)驗,提出相關(guān)的管理經(jīng)驗供大家借鑒.

石油精加工最常用的的手段是加氫工藝,通過加氫工藝?yán)脷錃狻⒏邏阂约按呋瘎┑葪l件對原料油的化學(xué)組成比列重新配置,從而達到脫硫脫氧和增加飽和率的石油精加工目的,因此進行加氫工藝的裝置需嚴(yán)格進行設(shè)計研究,文中通過對加氫裝置中高壓管道配管設(shè)計的特點進行探討研究,分析了在進行加氫裝置高壓管道配管設(shè)計時遇到的問題,以期為以后同類裝置設(shè)計提供資料參考。

specification 頁腳內(nèi)容1 高壓管道施工工藝 一、概述： 根據(jù)勞動部《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)程》的要求編制此工藝。 １．編制依據(jù)： 《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)程》 《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》ｇｂ50２３５－97 《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》gb50236-98 現(xiàn)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及施工規(guī)范。 ２．適用范圍： 本工藝適用于工作壓力高于１０ｍpa的高壓金屬管道施工。 ３．編制內(nèi)容： 本工藝包括：施工準(zhǔn)備、材料驗收、施工方法、檢驗方法 系統(tǒng)試驗及資料整理。施工組織的其他內(nèi)容此工藝未予編制。 二、施工準(zhǔn)備： 高壓管道的施工準(zhǔn)備包括：圖紙會審、工藝確定、機具準(zhǔn)備、 勞力調(diào)配外協(xié)加工。 １．圖紙會審：要明確以下內(nèi)容： ①工作介質(zhì)及設(shè)計壓力、設(shè)計溫度。 ②施工所執(zhí)行的施工規(guī)范及驗收標(biāo)準(zhǔn)。 ③管材、閥門、法蘭、連接螺栓及墊片的材質(zhì)和型號。 ④探傷比例及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。 s