加氫裂化裝置高壓空冷器風(fēng)機(jī)改造

加氫裂化裝置高壓管道的施工與管理

為了提高重石腦油與噴氣燃料收率,并將柴油組分切入尾油,進(jìn)一步降低柴汽比,增產(chǎn)優(yōu)質(zhì)乙烯原料,中國(guó)石油四川石化有限責(zé)任公司對(duì)2.70mt/a加氫裂化裝置進(jìn)行技術(shù)改造,采用中國(guó)石油化工股份有限公司石油化工科學(xué)研究院開發(fā)的多產(chǎn)化工原料和噴氣燃料的加氫裂化技術(shù)并配套加氫精制劑rn-410、加氫裂化催化劑rhc-210與rhc-220組合,產(chǎn)品質(zhì)量得到明顯改善,重石腦油芳烴潛含量達(dá)到60%；噴氣燃料煙點(diǎn)達(dá)到30.5mm,比上周期初期噴氣燃料煙點(diǎn)高5mm,噴氣燃料收率達(dá)到35%,在當(dāng)前轉(zhuǎn)化率下就達(dá)到了設(shè)計(jì)值；尾油bmci為11.45,比上周期初期降低3個(gè)單位,因尾油中含有50%以上的柴油組分,降低了尾油立方平均沸點(diǎn),導(dǎo)致尾油bmci偏高,當(dāng)前密度下,如果尾油10%點(diǎn)切到320℃,尾油bmci可降到8.3左右。

通過對(duì)加氫裂化裝置的加熱爐f103、f104、f105的現(xiàn)狀分析,初步找出了目前的問題所在,從幾個(gè)方面對(duì)加熱爐的控制方案進(jìn)行了改造,取得了預(yù)期的效果。

介紹了燕山分公司煉油廠中壓加氫裂化裝置高壓換熱系統(tǒng)及加熱爐改造時(shí)開停工步驟的優(yōu)化措施:①用軟化水沖洗高壓換熱器區(qū)管道設(shè)備內(nèi)的存油比用氫氣或蒸汽吹掃可以起到更好的效果;②針對(duì)裝置自身的特點(diǎn)確定設(shè)備脫氫條件既能保證脫氫質(zhì)量又能節(jié)約脫氫時(shí)間;③在催化劑不卸出的情況下,通過增設(shè)臨時(shí)管線并將加熱爐烘爐、高壓換熱系統(tǒng)和加熱爐爐管烘干與反應(yīng)系統(tǒng)氣密一起進(jìn)行可收到既保護(hù)催化劑又節(jié)約時(shí)間的效果。事實(shí)證明,通過優(yōu)化開停工方案,開停工總時(shí)間可控制在15天之內(nèi)。

中國(guó)石化茂名分公司加氫裂化裝置分餾系統(tǒng)采用"先汽提、后分餾"流程,其中分餾流程用于分割重石腦油、噴氣燃料、柴油及尾油,原設(shè)計(jì)柴油作為全廠柴油產(chǎn)品調(diào)合組分。根據(jù)市場(chǎng)需求變化,該裝置擬最大量生產(chǎn)噴氣燃料,同時(shí)分餾塔經(jīng)過改造后柴油產(chǎn)品作為5號(hào)工業(yè)白油。通過對(duì)柴油產(chǎn)品質(zhì)量及分餾流程的分析,制定了2種改造方案并在裝置上進(jìn)行了實(shí)施。工業(yè)應(yīng)用結(jié)果表明,2種方案改造后均能生產(chǎn)出5號(hào)工業(yè)白油,新增側(cè)線的改造效果優(yōu)于提高柴油側(cè)線塔進(jìn)料溫度的改造效果,5號(hào)工業(yè)白油質(zhì)量達(dá)到優(yōu)級(jí)品水平。

加氫裂化裝置高壓閥門的特點(diǎn)與選用_沈紅杰

介紹了中國(guó)石油遼陽(yáng)石化公司100萬t／a加氫裂化裝置由中間餾分油生產(chǎn)方案改造為重石腦油生產(chǎn)方案的主要改造內(nèi)容，并對(duì)比分析了改造前后的主要操作條件、產(chǎn)品收率等。結(jié)果表明：改造后裝置采用ff-46精制催化劑和fc-46裂化催化劑；在原料油性質(zhì)和其他工況基本相近的情況下，改造前精制反應(yīng)器、裂化反應(yīng)器的總溫升及平均反應(yīng)溫度、柴油收率、重石腦油收率分別為43．0，47．1，387．2，405．7℃，56．49％，20．41％，改造后上述各值依次為54．5，58．6，383．5，378．4℃，34．83％，45．01％。

中海油惠州石化3.6mt/a煤柴油加氫裂化裝置自開工以來,脫硫化氫塔分離效果一直較差,輕石腦油硫化氫含量高。為此,應(yīng)用流程模擬軟件對(duì)脫硫化氫塔進(jìn)行流程模擬,模擬結(jié)果與實(shí)際情況吻合,在此基礎(chǔ)上進(jìn)行水力學(xué)負(fù)荷計(jì)算,確定脫硫化氫塔進(jìn)料段和提餾段設(shè)計(jì)不合理,需要進(jìn)行改造。具體的改造方案為：進(jìn)料段塔盤增加籬柵,改變中心降液管的出口堰長(zhǎng),改善原來不平衡的四溢流設(shè)計(jì);提餾段塔盤在現(xiàn)有的邊降液管的凹形受液盤上開淚孔,保留邊降液管,同時(shí)取消所有的凹形受液盤結(jié)構(gòu),原導(dǎo)向浮閥更換為bdh浮閥,增加浮閥數(shù)量約1倍。改造后,輕石腦油中硫化氫體積濃度較改造前大幅降低,由330×10^-6-380×10^-6降至150×10^-6以下,裝置轉(zhuǎn)化率彈性由29%-32%增大至26%-32%,滿足裝置的生產(chǎn)能力和產(chǎn)品質(zhì)量要求。

天津石化公司煉油廠加氫裂化裝置所用的自動(dòng)反沖洗過濾器與老式過濾器相比,具有自動(dòng)化程度高、過濾精度高等優(yōu)點(diǎn),在實(shí)際應(yīng)用中顯示出了它的優(yōu)越性

高壓空冷器管箱的制造

鎮(zhèn)海煉化公司兩套加氫裂化裝置的優(yōu)化運(yùn)行

針對(duì)某公司加氫裂化裝置中,與過濾器相連的膨脹節(jié)波紋管出現(xiàn)的泄漏現(xiàn)象,對(duì)失效的波紋管進(jìn)行了宏觀形貌、微觀形貌、腐蝕產(chǎn)物能譜、金相組織及材料化學(xué)成分等分析,結(jié)果發(fā)現(xiàn)晶間腐蝕是造成失效的主要原因,并據(jù)此提出了改進(jìn)措施。

介紹了加氫裂化裝置用直流式截止閥的主要技術(shù)參數(shù)、工作原理和結(jié)構(gòu)特點(diǎn),論述了設(shè)計(jì)計(jì)算方法和公式。

3.3　經(jīng)濟(jì)效益 裝置高負(fù)荷生產(chǎn)年可創(chuàng)效益:342.22萬元。 計(jì)算過程如下: (11-9.06)×8000×45%×98%×(2800-2 300)=342.22萬元/年 式中: 　11.0—高負(fù)荷時(shí)碳四每小時(shí)進(jìn)料量,t/h 　9.06—設(shè)計(jì)負(fù)荷時(shí)碳四每小時(shí)最大進(jìn)料量,t/h 　45%—原料中丁二烯質(zhì)量分?jǐn)?shù) 　98%—丁二烯抽提率 　2800—丁二烯1998年外購(gòu)價(jià),元/t丁二烯 　2300—丁二烯1998年成本價(jià),元/t丁二烯 　8000—全年生產(chǎn)時(shí)間,h 4　存在問題 (1)脫重組份塔操作彈性小　在裝置達(dá)11 t/h負(fù)荷時(shí),脫重組份塔塔釜丁二烯不易控制,已 明顯發(fā)現(xiàn)t201b塔能力不足,而萃取精餾系統(tǒng)操 作彈性還較大,因此改造t201a/b還可進(jìn)一

加氫裂化裝置高壓換熱器一般采用螺紋鎖緊環(huán)結(jié)構(gòu)換熱器,纏繞管式換熱器首次在鎮(zhèn)海煉化分公司加氫裂化裝置中應(yīng)用。文章對(duì)纏繞管式換熱器在加氫裂化裝置中的使用情況進(jìn)行了簡(jiǎn)單介紹,并提出了結(jié)構(gòu)上和使用中可能出現(xiàn)的問題與采取的措施。

本文以格爾木煉油廠加氫裂化裝置分餾系統(tǒng)為例介紹了加氫裂化裝置分餾系統(tǒng)的概況,闡述了纏繞管式換熱器的結(jié)構(gòu)性能,淺析了纏繞管式換熱器應(yīng)用于加氫裂化裝置分餾系統(tǒng)的可行性,并其應(yīng)用后對(duì)在節(jié)能降耗方面的節(jié)能效果進(jìn)行了概算。

設(shè)計(jì)了一種某高壓條件下使用的新型高壓空冷器管箱,該管箱具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、整體剛度好、管頭焊接質(zhì)量易保證、密封安全可靠、拆卸簡(jiǎn)單、焊接要求低、現(xiàn)場(chǎng)檢修難度小及施工方便等特點(diǎn)。應(yīng)用有限元方法對(duì)其受力情況進(jìn)行了分析計(jì)算,應(yīng)力評(píng)定結(jié)果顯示,結(jié)構(gòu)強(qiáng)度符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

加氫裂化裝置高壓管道的施工與管理

通過在四川石化270萬噸/年蠟油加氫裂化裝置中的實(shí)踐,對(duì)高溫高壓管道試壓盲板的核算及安裝方法進(jìn)行了嘗試探索。

介紹了揚(yáng)子石油化工股份有限公司芳烴廠加氫裂化裝置的自動(dòng)過濾系統(tǒng)的使用情況及存在的問題，分析了可能的原因。通過對(duì)該系統(tǒng)濾芯進(jìn)行清洗來解決問題。比較濾芯清洗前后的過濾效果，說明清洗后的濾芯能有效恢復(fù)自動(dòng)過濾系統(tǒng)的過濾質(zhì)量及效率．提高了環(huán)保合格率，有較高經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

通過實(shí)踐,闡述了聚四氟乙烯板在加氫裂化裝置高壓管道試壓中的應(yīng)用,為高壓管道試壓法蘭封堵提供了新的施工經(jīng)驗(yàn),節(jié)約了施工成本。

高壓空冷器監(jiān)造過程中的質(zhì)量控制 (2)