堇青石對(duì)莫來石-鋁礬土澆注料性能的影響

為了解決焦寶石-鋁礬土澆注料在較低溫度下硬化時(shí)間較長(zhǎng)的問題,將鋁酸鈉加入到澆注料中。通過分別對(duì)比澆注料在5℃、15℃時(shí)加入不同含量鋁酸鈉后澆注料的工作時(shí)間、硬化時(shí)間及耐壓強(qiáng)度,從而確定不同溫度下焦寶石-鋁礬土澆注料中所添加鋁酸鈉的含量。結(jié)果表明,焦寶石-鋁礬土澆注料在5℃工作時(shí),加入添加劑鋁酸鈉的量為0.02%;在15℃工作時(shí),加入鋁酸鈉的量為0.01%,可以縮短澆注料的工作時(shí)間和硬化時(shí)間,增大澆注料的耐壓強(qiáng)度。

以焦寶石、鋁礬土、藍(lán)晶石和粘土為主要原料,鋁酸鈣水泥為結(jié)合系統(tǒng),研究了不同熱處理溫度對(duì)焦寶石-鋁礬土澆注料性能的影響。試樣自然干燥24h脫模后,再經(jīng)110℃烘干24h,分別于1000℃、1300℃和1500℃熱處理3h。檢測(cè)各溫度熱處理后試樣的線變化率(p.l.c)、體積密度(b.d)、抗折強(qiáng)度(m.o.r)、耐壓強(qiáng)度(c.c.s)以及試樣的熱膨脹系數(shù)。結(jié)果表明,隨著熱處理溫度的提高,焦寶石-鋁礬土澆注料的體積密度減小;線變化率隨著熱處理溫度的提高呈現(xiàn)收縮先增大后減小最終出現(xiàn)膨脹的變化規(guī)律。焦寶石-鋁礬土澆注料的抗折強(qiáng)度和耐壓強(qiáng)度隨著熱處理溫度的提高而增大。焦寶石-鋁礬土澆注料的熱膨脹系數(shù)隨著熱處理溫度的提高而減小。

按照莫來石料的化學(xué)組成要求,以高鋁礬土和煤矸石為基料,需要時(shí)加入少量的活性al2o3微調(diào)成分,配成多組混合料,將混合料分別經(jīng)磨細(xì)、過濾、烘干、成型、干燥、煅燒工藝后,測(cè)定合成料的性能。結(jié)果表明:采用此工藝方法可制備出莫來石料,加與不加燒結(jié)助劑試樣的燒結(jié)溫度分別為1600℃和1700℃,莫來石料的顯氣孔率分別為1.0%和2.5%以下,體積密度分別為2.75g.cm-3和2.87g.cm-3以上,并具有較高的荷重軟化溫度,分別為1590℃和1600℃。

介紹了磷酸鹽結(jié)合高鋁礬土質(zhì)耐火澆注料的研制方法,同時(shí)對(duì)磷酸鹽、礬土骨料、礬士細(xì)粉及促凝劑對(duì)材料性能的影響作了闡述。

研究了超低水泥鋁礬土系含sic澆注料的高溫強(qiáng)度特性和抗熱沖擊性,該澆注料是由兩種不同比率的超微粉鋁／微粉硅(al2o3／sio2=25／75,75／25)組成。其結(jié)果得知添加4％-6％sic,對(duì)提高與顯微結(jié)構(gòu)特性有關(guān)的機(jī)械性、抗熱沖擊性是有效的。

通過對(duì)不同溫度制度下澆注料的顯氣孔率、體積密度、線變化、強(qiáng)度和熱震穩(wěn)定性等性能的研究,總結(jié)了鋯英石的加入量對(duì)澆注料的影響,得出較優(yōu)摻量。通過掃描電鏡和x-射線衍射儀對(duì)較優(yōu)試樣進(jìn)行微觀分析。

本文簡(jiǎn)要介紹了藍(lán)晶石的結(jié)構(gòu)、性能及應(yīng)用范圍,并結(jié)合試驗(yàn),研究了藍(lán)晶石加入量對(duì)礬土基耐火澆注料的體積密度、顯氣孔率、抗折強(qiáng)度和線變化等性能的影響。

用粉煤灰直接制備m45莫來石以及與鋁礬土混合合成m60莫來石,可大大降低莫來石的合成成本。采用綜合熱分析儀(tg-dsc)、x射線衍射儀(xrd)和掃描電子顯微鏡(sem)對(duì)樣品進(jìn)行表征。結(jié)果表明:經(jīng)800℃煅燒2h并經(jīng)除鐵處理的粉煤灰可直接作為低牌號(hào)莫來石(m45)使用;用預(yù)處理的粉煤灰和鋁礬土混合制備高牌號(hào)莫來石(m60)適宜的燒結(jié)溫度為1000℃;合成的莫來石的主要組分符合中國(guó)燒結(jié)莫來石標(biāo)準(zhǔn)(yb/t5267—2005)。

以鋁礬土為主要原料,鋁酸鈣水泥為膠結(jié)劑,分別研究了不同藍(lán)晶石含量對(duì)鋁礬土基噴涂料性能的影響。結(jié)果表明,鋁礬土基噴涂料經(jīng)過1300℃和1500℃熱處理后,試樣的線收縮率隨著藍(lán)晶石含量的增加而減小。鋁礬土基噴涂料經(jīng)過1300℃熱處理后,抗折強(qiáng)度隨著藍(lán)晶石含量的增加呈現(xiàn)先增加后減小的變化規(guī)律;經(jīng)過1500℃熱處理后,抗折強(qiáng)度隨著藍(lán)晶石含量的增加呈現(xiàn)減小的變化規(guī)律。藍(lán)晶石的添加量為5%時(shí),鋁礬土基噴涂料的耐壓強(qiáng)度呈下降的趨勢(shì);藍(lán)晶石的添加量為10%時(shí),鋁礬土基噴涂料的耐壓強(qiáng)度呈上升的趨勢(shì)。本實(shí)驗(yàn)中,藍(lán)晶石最佳加入量為10wt%

為了改善鋁礬土基噴涂料的體積穩(wěn)定性,以鋁礬土為主要原料,鋁酸鈣水泥為結(jié)合系統(tǒng),分別研究了不同粒度的葉臘石對(duì)鋁礬土基噴涂料性能的影響。試樣自然干燥24h脫模后,再經(jīng)110℃烘干24h,分別于600,800,1000,1300和1500℃熱處理3h。檢測(cè)各溫度熱處理后試樣的線變化率(p.l.c)、體積密度(b.d)、常溫抗折強(qiáng)度(m.o.r)、常溫耐壓強(qiáng)度(c.c.s)和熱膨脹系數(shù)。結(jié)果表明,鋁礬土基噴涂料經(jīng)過600,800,1000,1300和1500℃熱處理后,線變化率隨著葉臘石粒度的增大出現(xiàn)線收縮率先減小,最終出現(xiàn)膨脹的變化規(guī)律。鋁礬土基噴涂料經(jīng)過800,1000,1300和1500℃熱處理后,體積密度隨著葉臘石粒度的增大而減小。鋁礬土基噴涂料經(jīng)過800,1000,1300和1500℃熱處理后,常溫抗折強(qiáng)度和常溫耐壓強(qiáng)度隨著葉臘石粒度的增大而減小。粗粒度葉臘石膨脹的結(jié)束溫度要高于細(xì)粒度葉臘石。在本實(shí)驗(yàn)中,同時(shí)含有粗粒度和細(xì)粒度葉臘石的鋁礬土基噴涂料的體積穩(wěn)定性最好。但隨著粗粒度葉臘石的引入,在調(diào)整噴涂料線變化率的同時(shí)也會(huì)相應(yīng)降低噴涂料的高溫1500℃的強(qiáng)度。

以鋁礬土為主要原料,鋁酸鈣水泥為結(jié)合系統(tǒng),分別研究了不同粒度的藍(lán)晶石對(duì)鋁礬土基噴涂料性能的影響。結(jié)果表明,鋁礬土基噴涂料經(jīng)過1300℃和1500℃熱處理后,線膨脹率隨著藍(lán)晶石粒度的增大而增大。鋁礬土基噴涂料經(jīng)過1500℃熱處理后,體積密度隨著藍(lán)晶石粒度的增大而減小。鋁礬土基噴涂料經(jīng)過1000℃、1300℃和1500℃熱處理后,抗折強(qiáng)度和耐壓強(qiáng)度隨著藍(lán)晶石粒度的增大而減小。粗粒藍(lán)晶石莫來石化的結(jié)束溫度要高于細(xì)粒藍(lán)晶石。

鋁礬土 aluminoussoil；bauxite 鋁礬土又稱礬土或鋁土礦，主要成分是氧化鋁，系含有雜質(zhì)的水合氧化鋁，是一 種土狀礦物。白色或灰白色，因含鐵而呈褐黃或淺紅色。密度3.9～4g/cm3，硬度1～ 3，不透明，質(zhì)脆。極難熔化。不溶于水，能溶于硫酸、氫氧化鈉溶液。主要用于煉 鋁，制耐火材料。 礬土礦學(xué)名鋁土礦、鋁礬土。其組成成分異常復(fù)雜，是多種地質(zhì)來源極不相同的 含水氧化鋁礦石的總稱。如一水軟鋁石、一水硬鋁石和三水鋁石(al2o3·3h2o)；有 的是水鋁石和高嶺石(2sio2·al2o3·2h2o)相伴構(gòu)成；有的以高嶺石為主，且隨著高 嶺石含量的增高，構(gòu)成為一般的鋁土巖或高嶺石質(zhì)粘土。鋁土礦一般是化學(xué)風(fēng)化或外 生作用形成的，很少有純礦物，總是含有一些雜質(zhì)礦物，或多或少含有粘土礦物、鐵 礦物、鈦礦物

莫來石是一種高級(jí)耐火材料,具有非常廣泛的用途。研究用優(yōu)質(zhì)煤矸石和高鋁礬土為原料用粉末燒結(jié)法生產(chǎn)莫來石材料,并對(duì)其燒結(jié)過程中的化學(xué)反應(yīng)、相組成及顯微結(jié)構(gòu)進(jìn)行了分析。研究表明,鋁礬土和煤矸石適當(dāng)配比,加入一定量的鉀長(zhǎng)石熔劑,在1650℃燒結(jié)保溫4h,制品中莫來石含量達(dá)到74.8%,玻璃相為25.2%,礦物組成中不含方石英相和剛玉相。電鏡下觀察,莫來石晶體發(fā)育良好,呈條狀、柱狀交錯(cuò)成連續(xù)的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),與煤系高嶺土加工業(yè)氧化鋁制備的莫來石達(dá)到了同樣的效果。

研究了棕剛玉和鋁礬土對(duì)焦寶石基噴涂料性能的影響。研究表明,隨熱處理溫度的提高焦寶石基噴涂料體系的線變化率表現(xiàn)為:單添加棕剛玉時(shí)收縮,單添加鋁礬土?xí)r先收縮后膨脹,兩者雙添加時(shí)則先收縮后膨脹最后再收縮;雙添加棕剛玉和鋁礬土的體系其線變化率的變化趨勢(shì)接近于單添加棕剛玉體系,而抗折強(qiáng)度、耐壓強(qiáng)度變化則接近于單添加鋁礬土體系;單添加棕剛玉體系在110℃、1000℃、1300℃時(shí)的抗折強(qiáng)度、耐壓強(qiáng)度波動(dòng)范圍最小。

鋁礬土得煅燒 關(guān)鍵字: 鋁礬土； 分解階段；二次莫來石化階段;重晶燒結(jié)階段;鋁礬土得燒結(jié); 1、鋁礬土得加熱變化 中國(guó)鋁礬土主要就是d－k型，某些二級(jí)鋁礬土含有勃姆石,個(gè)別得 還含有一些白云母:有些三級(jí)鋁礬土含有一定數(shù)量得地開石。 鋁礬土得加熱變化可分為三個(gè)階段：分解階段、二次莫來石化階段與 結(jié)晶燒結(jié)階段。 （1)分解階段（400~1200.c） ４00～1２00.c溫度范圍為鋁礬土得分解階段。在該階段,鋁礬土 中得水鋁石與高嶺石在400。c時(shí)開始脫水,至４5０～600。c反應(yīng) 激烈,7０0~800.c完成。水鋁石脫水后形成剛玉假象,此種假象仍保 持原來水鋁石得外形,但邊緣模糊不清，折射率較水鋁石低,在高溫下 逐步轉(zhuǎn)變?yōu)閯傆?高嶺石脫水后形成偏高嶺石，95０。c以上時(shí)偏高 嶺石轉(zhuǎn)變?yōu)槟獊硎c非晶態(tài)sio2，后者在高溫下轉(zhuǎn)變?yōu)榉绞?/p>

為了解決鋁礬土-棕剛玉噴涂料在施工時(shí)硬化時(shí)間較長(zhǎng)的問題,將鋁酸鈉添加到噴涂料中.通過分別對(duì)比在噴涂料中添加不同質(zhì)量分?jǐn)?shù)的鋁酸鈉后噴涂料的工作時(shí)間、硬化時(shí)間及養(yǎng)生耐壓強(qiáng)度,從而確定鋁礬土-棕剛玉噴涂料中鋁酸鈉的最佳添加量.結(jié)果表明,在本實(shí)驗(yàn)條件下鋁酸鈉的最佳加入量為w(na2o.al2o3)=0.1%,鋁礬土-棕剛玉噴涂料中添加鋁酸鈉后,會(huì)降低噴涂料的使用溫度.

以莫來石、鋁礬土、氮化硅為主要原料,鋁酸鈣水泥、硅微粉為結(jié)合劑,研究了不同熱處理溫度對(duì)莫來石-鋁礬土-氮化硅復(fù)合材料性能的影響。結(jié)果表明:隨著熱處理溫度的提高,莫來石-鋁礬土-氮化硅復(fù)合材料的熱膨脹系數(shù)在1400℃時(shí)出現(xiàn)最小值2.59×10-6℃-1;體積密度隨著熱處理溫度的提高呈現(xiàn)先減小后增大再減小的變化規(guī)律;線變化率隨熱處理溫度的提高呈現(xiàn)收縮先增大后減小的變化規(guī)律;常溫抗折強(qiáng)度隨著熱處理溫度的提高先增大后減小;常溫耐壓強(qiáng)度隨著熱處理溫度的提高而增大。

分別對(duì)k2o含量為0.34%的山西陽(yáng)泉高鋁礬土礦和k2o含量為1.43%的河南鞏義高鋁礬土礦進(jìn)行了燒結(jié)合成莫來石試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果表明:k2o影響高鋁礬土燒結(jié)致密化,k2o含量越高,高鋁礬土燒結(jié)速率越快,內(nèi)部氣孔越不容易排出,越難以燒結(jié)致密;在高溫條件下,k2o與莫來石反應(yīng)生成鉀霞石和白榴石導(dǎo)致莫來石分解,并產(chǎn)生體積膨脹,使燒結(jié)莫來石顯氣孔率增加,致密度降低。

灌漿材料是一種具有廣泛應(yīng)用領(lǐng)域的工程材料,為了滿足搶修、搶建的快速施工需求,需要大幅度縮短凝結(jié)時(shí)間;利用鋁礬土和石膏在水泥漿體中能夠快速生成鈣礬石的特點(diǎn)達(dá)到提高凝結(jié)速度的目的。通過調(diào)整鋁礬土和石膏的細(xì)度、摻量,研究灌漿材料凝結(jié)時(shí)間的變化規(guī)律。結(jié)果表明:水膠比是影響凝結(jié)時(shí)間和流動(dòng)度的關(guān)鍵因素;在滿足灌漿施工流動(dòng)度前提下,鋁礬土和石膏so3/al2o3物質(zhì)的量比為3,總摻量(粒徑0.08mm)在10～15%時(shí),灌漿材料的初凝時(shí)間能夠控制在0.5～1h,終凝時(shí)間在1～2h范圍,而且它們的膨脹率一個(gè)月以后穩(wěn)定在0.2%以內(nèi)。

以鋁礬土為主要原料,鋁酸鈣水泥為結(jié)合系統(tǒng),分別研究了不同粘土含量對(duì)鋁礬土基噴涂料性能的影響。結(jié)果表明,鋁礬土基噴涂料經(jīng)過110℃烘干和1000℃熱處理后,線收縮率隨著粘土含量的增加而增大;經(jīng)過1300℃熱處理后,材料的膨脹率隨著粘土含量的增加逐漸減小,最終出現(xiàn)收縮;經(jīng)過1500℃熱處理后,當(dāng)粘土的質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于2.5%時(shí),隨著粘土含量的增加材料收縮率減小。鋁礬土基噴涂料經(jīng)過1000℃和1300℃熱處理后,抗折強(qiáng)度和耐壓強(qiáng)度隨著粘土含量的增加而增加;經(jīng)過1500℃熱處理后,抗折強(qiáng)度和耐壓強(qiáng)度隨著粘土含量的增加呈現(xiàn)先增加后減小的變化規(guī)律。

首先研究了單一和復(fù)合促凝劑對(duì)純鋁酸鈣水泥凝結(jié)和硬化速率的影響,在此基礎(chǔ)上,研究了復(fù)合促凝劑中naoh與naalo2的質(zhì)量比對(duì)該水泥質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4%的剛玉-尖晶石澆注料性能的影響。結(jié)果表明:li2co3和lioh對(duì)水泥的促凝作用比naalo2和naoh更顯著,且促凝劑的添加量越多,水泥凝結(jié)所需時(shí)間越短;不同naoh與naalo2質(zhì)量比的復(fù)合促凝劑均能使水泥的凝結(jié)和硬化速率加快,但促凝劑中na+的引入使?jié)沧⒘系目箯潖?qiáng)度、抗壓強(qiáng)度、熱震穩(wěn)定性降低,而體積密度、顯氣孔率、抗渣蝕性能變化不大。

鋁礬土購(gòu)銷合同 篇一：鋁土礦購(gòu)銷合同 鋁土礦購(gòu)銷合同 需方：合同簽訂地點(diǎn)： 供方：合同簽訂時(shí)間：年月日 根據(jù)《中華人名共和國(guó)合同法》及其他相關(guān)法律、法規(guī) 規(guī)定、公司（以下簡(jiǎn)稱需方）與就需方購(gòu)買供方賣出鋁土 礦事宜，供需雙方本著“誠(chéng)信為本，互惠互利，長(zhǎng)期穩(wěn)定” 的原則，經(jīng)友好協(xié)商達(dá)成如下合同條款，以昭信守： 一、產(chǎn)品名稱及規(guī)格：鋁土礦。直徑原則上不超出50cm。 二、質(zhì)量要求技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，供方對(duì)質(zhì)量負(fù)責(zé)的條件和期限： 1、三氧二化鋁含量：不低于55%； 2、鋁硅比：不低于7.月加權(quán)平均9封頂； 3、水分10%以下； 4、全硫分：不高于%； 5、鋁土礦無明顯石塊、鐵塊、煤炭、木塊、稻草等雜 物； 三、交貨時(shí)間、數(shù)量。 1、交貨時(shí)間年月日至年月日。 2、數(shù)量：均衡供貨，每月不少于10000噸，上月26日 至當(dāng)月25日為當(dāng)月供貨數(shù)量。 3、以需方拉到有限公司地磅為準(zhǔn)。