機器視覺的五金件在線檢測系統(tǒng)的設(shè)計

通過機器視覺技術(shù)設(shè)計一種可同時檢測圓形工件多角度的在線視覺檢測系統(tǒng),根據(jù)等腰直角棱鏡的光線折射、反射特性,計算光線入射角與棱鏡出射角關(guān)系式,并求出光源與棱鏡的安裝角度關(guān)系,入射光線與棱鏡表面的呈現(xiàn)角度,設(shè)計一套視覺檢測結(jié)構(gòu),并計算各檢測尺寸值與原尺寸值的關(guān)系式。該系統(tǒng)可應(yīng)用于全自動螺栓視覺篩選機,實現(xiàn)螺栓快速穩(wěn)定檢測。

介紹了一種基于線陣ccd的瓷磚尺寸在線視覺檢測系統(tǒng),對系統(tǒng)進行了設(shè)計,并提出了系統(tǒng)的標定方法。采用了一種改進的基于灰度矩的亞像素邊緣定位算法對邊緣進行了精確定位,隨后根據(jù)邊緣點數(shù)據(jù)擬合出瓷磚的角點,最終根據(jù)角點的相對位置求出瓷磚的各個尺寸參數(shù)。實驗結(jié)果表明,該系統(tǒng)具有實時、非接觸、速度快、精度高以及現(xiàn)場抗干擾能力強等優(yōu)點,可以滿足一般瓷磚在線尺寸檢測的需要。

針對fpc(柔性印刷電路板)缺陷的特點,設(shè)計了基于機器視覺的嵌入式檢測系統(tǒng);該系統(tǒng)以線陣ccd為視覺傳感器,dsp為處理器核心,完成圖像的采集和存儲;基于局部自動閾值分割后的二值化圖像,采用多尺度的數(shù)學(xué)形態(tài)學(xué)抑制噪聲,突顯邊緣細節(jié);結(jié)合線寬評價和局部生長的圖像匹配算法,準確實現(xiàn)產(chǎn)品缺陷定位識別功能;實驗結(jié)果表明:系統(tǒng)能準確識別檢測產(chǎn)品中存在的各種缺陷,圖像檢測速度達到了每秒20幀,具有良好的實用性。

針對鋁管生產(chǎn)過程中對準確、可量化的自動缺陷檢測系統(tǒng)的迫切需要,本文引入一種由圖像采集、缺陷檢測、缺陷處理等模塊組成的鋁管缺陷檢測系統(tǒng)。平板探測器獲取由x光高壓電源產(chǎn)生,穿過鋁管的x射線并把所形成的數(shù)字圖像通過usb端口發(fā)送至檢測服務(wù)器。檢測服務(wù)器使用機器視覺算法檢測圖像中的缺陷。當(dāng)服務(wù)器檢測到缺陷時,會向pci板上指定位輸出信號,報警裝置接到信號后報警提醒工作人員。實驗表明該系統(tǒng)能夠自動、準確的標記出鋁管中存在的缺陷,達到了系統(tǒng)的設(shè)計目標。

對基于機器視覺的瓷磚自動分類系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)進行了介紹,并闡述了圖像采集、圖像處理和智能分類三個主要功能模塊的特點。同時,針對各個功能特點選取了合適的設(shè)備、算法及方法,組建了基于機器視覺瓷磚自動分類系統(tǒng)。最后,用該系統(tǒng)對幾個典型樣本實例實現(xiàn)了分類。

針對熱軋帶鋼的表面質(zhì)量檢測進行研究,設(shè)計了基于機器視覺技術(shù)的帶鋼表面缺陷檢測系統(tǒng),從系統(tǒng)整體構(gòu)成、硬件結(jié)構(gòu)、軟件開發(fā)及算法設(shè)計等方面進行了深入的分析與研究。在vs2010平臺上,實現(xiàn)了包括圖像的采集、傳輸、缺陷的實時檢測和定位,以及缺陷的報警與存儲等功能。通過大量的測試結(jié)果表明,該系統(tǒng)中設(shè)計的缺陷檢測算法無論在檢測精度還是實時吞吐量上都具有很大優(yōu)勢,可以對帶鋼表面常見的氧化、孔洞、邊裂、麻點等幾十種不同類型和不同等級的缺陷進行精確、實時地檢測。

將機器視覺技術(shù)應(yīng)用于醫(yī)療酒精棉紗外包裝自動檢測中,對實現(xiàn)生產(chǎn)的自動化、智能化具有重要意義。本文設(shè)計了醫(yī)療酒精棉紗包裝檢測的硬件系統(tǒng),使用了ccd相機及與之兼容性比較好的圖像采集卡、led光源、光電傳感器及電平轉(zhuǎn)換電路,搭建了具有外部觸發(fā)功能的圖像采集及高速圖像傳輸系統(tǒng),為軟件的設(shè)計提供了可靠的環(huán)境。實驗結(jié)果證明了系統(tǒng)硬件可以滿足快速、實時采集高質(zhì)量圖像的要求。

第一節(jié)五金件的作用，特點以及五金件的標準： 1.1五金件的作用 1.實現(xiàn)各種開啟功能。 2.防盜作用，門窗都有兩個以上的鎖點，安全性能好。 3.門窗鎖緊功能，門窗鎖緊以后，可以使門窗更加密封，隔音，保溫。 1.2五金件的特點： 1.操作簡便。 2.標準化和系列化。 3.可調(diào)整性。 4.承重力強。 5.安全性能。 1.3五金件的標準； 1.歐槽標準：①窗扇上歐槽分為兩部分，上槽口為16.2*2.2mm，下槽口為 12.2*9.5mm ②槽口的中心線我們稱為五金件的中心線，它到窗框內(nèi)表面的 距離有9mm和13mm兩種，相應(yīng)的五金槽的外邊到窗框內(nèi)表面的距離有17mm 和21mm兩鐘。 ③框扇之間的間隙為12mm，窗扇外緣的尺寸按德國標準一般為 三種18/20/22mm，外緣尺寸減去間隙尺寸即為搭接量，有6/8/10mm， 第二節(jié)五金件的配置 2.1外平開五

機器視覺的典型應(yīng)用 摘要：主要介紹機器視覺的典型應(yīng)用，簡要分析機器視覺的特點、優(yōu)越性和應(yīng)用摘要分 類，詳細介紹了機器視覺技術(shù)在印刷行業(yè)、農(nóng)業(yè)、工業(yè)、醫(yī)學(xué)中的應(yīng)用，并且分別舉例說 明。機器視覺的誕生和應(yīng)用在理論和實際中均具有重要意義。 abstract:thispapermainlydescribesthetypicalapplicationofthe machinevision,anditbrieflyanalysesmachinevisionfeatures, advantagesandapplicationofclassification,andparticularlyintroduces theapplicationofmachinevisiontechnologyintheprintingindust

介紹了墻地磚平整度檢測的基本原理,提出了一種基于高精度反射式激光位移傳感器的墻地磚平整度在線檢測系統(tǒng)的設(shè)計方案,給出了具體的軟件與硬件實現(xiàn)方法,并對檢測系統(tǒng)的性能進行了全面的驗證試驗。試驗結(jié)果證明:檢測速度可達25m/min,檢測精度可達0.1mm,系統(tǒng)能夠滿足墻地磚平整度在線檢測的需要。

用位移傳感器在線測量玻璃厚度是一種有效的方法。在玻璃的生產(chǎn)過程中,玻璃的厚度是否均勻直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量。為此,本文介紹了一種在線測量玻璃厚度的裝置。提出了一種利用ccd激光位移傳感器作為信號接收裝置,實時顯示測量結(jié)果的玻璃厚度測量系統(tǒng)。通過用a/d卡對所測得的數(shù)據(jù)進行高速采集和存儲,由電腦實時讀出數(shù)據(jù),便可得到玻璃厚度。

基于機器視覺的注塑制品缺陷檢測系統(tǒng)研究 作者姓名：張三 指導(dǎo)教師：李四教授 單位名稱：信息科學(xué)與工程學(xué)院 專業(yè)名稱：自動化 東北大學(xué) 2007年6月 researchoninjectionproductdefects detectionsystembasedonmachinevision byzhangsan supervisor:professorlisi northeasternuniversity june2007 東北大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計（論文）畢業(yè)設(shè)計（論文）任務(wù)書 －i－ 畢業(yè)設(shè)計（論文）任務(wù)書 畢業(yè)設(shè)計（論文）題目： 設(shè)計(論文)的基本內(nèi)容： (1) (2) (3) 畢業(yè)設(shè)計（論文）專題部分： 題目： 設(shè)計或論文專題的基本內(nèi)容： 學(xué)生接受畢業(yè)設(shè)計（論文）題目日期 第周 指導(dǎo)教師簽字

提出一種基于機器視覺瓷磚在線多參數(shù)分類系統(tǒng)的設(shè)計.通過對同一幅圖像采用不同的圖像處理方法,獲取所需的不同的特征參數(shù)值,從而判斷產(chǎn)品是否合格,實驗驗證了此系統(tǒng)的可行性、實用性與經(jīng)濟性.

針對國內(nèi)鋼廠采用人工方法檢查鋼板表面缺陷存在可靠性差的問題,開發(fā)設(shè)計了基于機器視覺技術(shù)的帶鋼表面缺陷自動檢測系統(tǒng)。系統(tǒng)通過攝像頭采集帶鋼表面的圖像,然后采用圖像處理及模式識別算法對圖像進行實時處理和分析,從而檢測出鋼板表面缺陷,并對缺陷進行自動分類識別。實驗結(jié)果表明,系統(tǒng)能夠?qū)т摫砻孢M行實時在線監(jiān)測,并能正確識別常見的帶鋼表面缺陷。

針對拉鉚釘在線檢測設(shè)備在國內(nèi)還是空白的現(xiàn)狀,利用機器視覺技術(shù)、嵌入式技術(shù)以及光源技術(shù)設(shè)計了一種用于拉鉚釘多參數(shù)高精度在線檢測的系統(tǒng);系統(tǒng)以嵌入式微處理器s3c2440為核心,用非接觸測量方式,利用cmos圖像傳感器ov3640對拉鉚釘?shù)奶卣餍畔⑦M行采集提取,完成了拉鉚釘生產(chǎn)的實時在線高速高精度的檢測,檢測精度達到0.01mm,檢測速度為每分鐘1800件以上,解決了拉鉚釘在線自動檢測這一行業(yè)難題。

在電力系統(tǒng)運行的過程中,需要提供電能消耗的準確數(shù)據(jù),對電力企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營提供指導(dǎo).通過計量裝置遠程在線監(jiān)測系統(tǒng)的設(shè)計和應(yīng)用,能夠有效提高電力計量的準確性.本文將對在線檢測系統(tǒng)的相關(guān)內(nèi)容進行分析,以供參考.

1 京都塑（木、鋁包木）白鋼內(nèi)開 內(nèi)倒五金件介紹 2 公司簡介 浙江京都五金有限公司座落于中國溫州經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)濱海 園區(qū)，現(xiàn)有廠房面積10000多平方米。公司成立于2004年，是一 家擁有近10年歷史的企業(yè)。公司采用國外技術(shù)與設(shè)備,制造出中 國第一套e5實木門窗內(nèi)開內(nèi)到五金系統(tǒng)。公司專一制造歐標內(nèi)平 開與平開上懸門窗五金系統(tǒng)。傳動器應(yīng)用專用素材,從氣密性、水 密性、隔音性、保溫性、抗風(fēng)壓、防結(jié)露、裝飾性、安全性、適 用性、經(jīng)濟性等全方位相結(jié)合使設(shè)計和生產(chǎn)于一體化。公司堅持 科學(xué)發(fā)展，生產(chǎn)管理體系全面使用erp軟件，完善pvc塑鋼、alu 鋁合金、鋁木復(fù)合、高檔中空多層、隔熱、隔音玻璃，完善多種 功能開啟方式門窗五金系統(tǒng)。企業(yè)管理做到理性化管理與感性化 管理有機結(jié)合。公司現(xiàn)有6條全自動化傳動器生產(chǎn)線，使用專用 素材，生產(chǎn)一次成型，連續(xù)沖壓，品質(zhì)控制到100萬

介紹了一套基于機器視覺的鋁塑泡罩包裝實時檢測系統(tǒng)?？勺R別出漏裝、殘缺、裂紋和有異物等不合格產(chǎn)品,并具有剔除功能。

線束端子應(yīng)用領(lǐng)域十分廣泛,對其質(zhì)量的檢測非常重要,結(jié)合機器視覺檢測技術(shù),研發(fā)了一套線束端子在線檢測設(shè)備。通過計算機視覺系統(tǒng)采集端子圖像,利用機器視覺軟件halcon中的相關(guān)算子測量端子圖像中部分幾何量,進而對測量結(jié)果進行分析比較,判斷端子是否合格。實際應(yīng)用表明,端子在線檢測系統(tǒng)運行穩(wěn)定,檢測效率和檢測精度大大提高,驗證了在線檢測系統(tǒng)設(shè)計思想的正確性,可以應(yīng)用于其他產(chǎn)品的檢測。

為了實現(xiàn)led球泡燈裝配生產(chǎn)線的成品自動化在線檢測,提高產(chǎn)品的出廠質(zhì)量,采用電量儀、積分球和光譜輻射計作為檢測儀器,設(shè)計了led球泡燈的在線快速檢測系統(tǒng),主要檢測球泡燈的光通量、色溫、顯色指數(shù)、功率和功率因子參數(shù)。實驗結(jié)果表明,該在線檢測系統(tǒng)滿足了自動化生產(chǎn)線快速和高精度的檢測需求,實現(xiàn)了led球泡燈自動化生產(chǎn)線的成品檢測高效率和出廠產(chǎn)品高質(zhì)量。

以國內(nèi)某大型鋼鐵集團煉鐵廠混合料礦槽料位為具體對象,分析了lfmcw雷達測距原理以及fft和chirp-z相結(jié)合的信號處理方法,利用了面向?qū)ο蠹夹g(shù)、數(shù)據(jù)庫技術(shù)和軟件工程等,并結(jié)合計算機網(wǎng)絡(luò)技術(shù)研制出一套實用的混合料礦槽料位在線檢測系統(tǒng).系統(tǒng)對混合料礦槽料位進行在線實時監(jiān)測,實現(xiàn)了數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)傳輸、分析處理、組態(tài)設(shè)置和聲光報警等功能.系統(tǒng)具有趨勢分析及報表管理功能.

常規(guī)x射線等在線檢測系統(tǒng)無法有效地在線實時檢測汽車板、電鍍鋅板、硅鋼板等帶鋼的涂層膜厚,為此,研發(fā)了帶鋼涂層膜厚在線檢測系統(tǒng)。系統(tǒng)主要由plc控制裝置、探頭電控行走機構(gòu)、冷卻裝置及終端計算機等構(gòu)成,采用紅外線非接觸檢測法,實現(xiàn)帶鋼耐指紋膜厚、鈍化膜厚、涂油量和環(huán)保涂層的在線實時檢測以及檢測數(shù)據(jù)處理功能?，F(xiàn)場應(yīng)用效果證明系統(tǒng)的可靠性和檢測精度均較高。