卷取溫度對薄板坯連鑄連軋含硼低碳鋼板性能的影響

4對珠鋼csp線生產(chǎn)的低碳鋼(zj400)連鑄坯及軋后的組織特征觀察和硬度測定表明:csp線生產(chǎn)的連鑄坯鑄態(tài)組織為較細(xì)的樹枝晶,枝晶寬度為幾微米到30μm,靠近表面層的枝晶寬度與中心區(qū)域差別很小。經(jīng)第一道次50%變形后,板坯組織明顯細(xì)化,具有局部“樹枝晶”特征,“枝晶”寬度約5μm,中心區(qū)域硬度降低。成品薄板的晶粒尺寸平均為5μm,大多呈尖角型。變形區(qū)應(yīng)力、應(yīng)變及溫度分布的有限元模擬分析結(jié)果與實(shí)際組織分析結(jié)果吻合

基于唐鋼薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線工藝設(shè)備,通過理論分析和現(xiàn)場試驗(yàn),確定了低碳鋼板卷鐵素體軋制工藝,分析了鐵素體軋制板卷組織與性能的關(guān)系,以及工藝參數(shù)對板卷組織與性能的影響,并指出薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線可通過采用鐵素體軋制生產(chǎn)性能良好的低碳軟鋼。

通過對武漢鋼鐵股份有限公司煉鋼總廠四分廠低碳鋼卷表面缺陷產(chǎn)生原因進(jìn)行分析,認(rèn)為結(jié)晶器卷渣是主要影響因素。在研究結(jié)晶器卷渣機(jī)理的基礎(chǔ)上,通過調(diào)整保護(hù)渣成分、提高保護(hù)渣的黏度以及生產(chǎn)對比試驗(yàn),開發(fā)出適合該廠連鑄生產(chǎn)的高黏度保護(hù)渣,并提出了操作要點(diǎn)。應(yīng)用結(jié)果表明,該保護(hù)渣對于控制成品質(zhì)量、提高生產(chǎn)穩(wěn)定性均具有明顯效果。

高速連鑄低碳鋼板坯用保護(hù)渣

滲碳體對低碳鋼板沖壓性能的影響

通過鐵水脫硫—轉(zhuǎn)爐—(lf+rh)—薄板坯連鑄機(jī)工藝路線生產(chǎn)超低碳鋼,可有效控制鋼中碳、氮含量,其中碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)不大于0.0030%,氮質(zhì)量分?jǐn)?shù)不大于0.0035%。該工藝還可提高鋼水的純凈度和可澆性,實(shí)現(xiàn)連鑄的多爐連澆。

針對武鋼板坯邊部表面(皮下)夾渣引起鋼卷邊部黑線和起皮等邊部缺陷的問題,提出了使用高黏度保護(hù)渣、側(cè)孔擴(kuò)張型浸入式水口和恒速澆鑄等控制措施,并進(jìn)行了工業(yè)試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果表明:采用高黏度保護(hù)渣澆鑄,尤其是黏度0.30pa·s以上的保護(hù)渣,可以有效減少結(jié)晶器卷渣的發(fā)生;使用側(cè)孔擴(kuò)張型浸入式水口和恒速澆鑄,可以有效減小結(jié)晶器液面波動,降低鑄坯的表面夾渣發(fā)生率;工藝優(yōu)化后,低碳鋼板坯因表面(皮下)夾渣的轉(zhuǎn)用率由4.28%降到0.16%。

高速連鑄低碳鋼板坯用結(jié)晶器保護(hù)渣的開發(fā)

為了研究性能穩(wěn)定的低碳鋼板坯連鑄用無氟保護(hù)渣,在測試傳統(tǒng)的板坯連鑄用高氟保護(hù)渣(f-≥3%)性能的基礎(chǔ)上,采用單純形法,設(shè)計了cao-sio2-al2o3-fe2o3-mgo-li2o-tio2-na2o-mno-b2o3渣系中滿足保護(hù)渣組成條件的基本實(shí)驗(yàn)點(diǎn).通過逐步固定各組分含量,將多維空間的渣系組成轉(zhuǎn)化為二維平面網(wǎng)格.測試無氟渣樣的熔點(diǎn)、黏度、轉(zhuǎn)折溫度、玻璃體比例及轉(zhuǎn)折溫度時的黏度,并作性能與組成關(guān)系的等值線圖.通過比較高氟保護(hù)渣和無氟渣樣性能,確定了堿度、熔點(diǎn)、黏度、轉(zhuǎn)折溫度較低,且凝固后呈玻璃體的低碳鋼板坯連鑄用無氟保護(hù)渣的三個生成區(qū)域,其中之一的典型成分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)范圍是:cao31.2%,sio236.8%,al2o33%,fe2o31%,mgo2%,li2o2%,tio26%,na2o7%～12%,mno3%～8%,b2o30～3%.

對采用eafcsp工藝生產(chǎn)的zj330低碳鋼熱軋板進(jìn)行了組織、性能和夾雜物分析。結(jié)果表明:成品板的晶粒細(xì)小、均勻、強(qiáng)度較高、拉伸試樣的斷口為韌性斷口;ebsd分析表明:成品板組織中鐵素體晶粒間基本為大角度晶界,擇優(yōu)取向不顯著。由于薄板坯連鑄時的凝固和冷卻速度快,鋼水潔凈度高,使得夾雜物含量少、尺寸小、鋼板的伸長率高。

結(jié)合現(xiàn)場工藝參數(shù),試驗(yàn)研究了奧氏體再結(jié)晶區(qū)平均道次變形量及奧氏體未再結(jié)晶區(qū)變形溫度對釩微合金化低碳鋼形變奧氏體、鐵素體、珠光體組織及力學(xué)性能的影響。與工業(yè)產(chǎn)品對比,發(fā)現(xiàn)降低未再結(jié)晶區(qū)變形溫度對細(xì)化鐵素體晶粒和改善鋼板力學(xué)性能有很大的作用

研究和分析了國產(chǎn)冷軋低碳鋼板試樣表面污染物的種類及成分,并且與進(jìn)口同類鋼板進(jìn)行了比較。結(jié)果表明,國產(chǎn)鋼板表面存在大量的污染物,包括殘油、殘鐵、殘?zhí)己吐入x子,數(shù)量明顯超過進(jìn)口同類鋼板的表面污染物。由大氣暴曬試驗(yàn)、鹽霧試驗(yàn)及濕熱試驗(yàn)結(jié)果可見,鋼板的表面污染物與其耐大氣腐蝕性能有對應(yīng)關(guān)系。結(jié)合鋼板生產(chǎn)實(shí)際過程,探討了這些污染物的產(chǎn)生原因。

第1卷第1期 2002年9月 熱科學(xué)與技術(shù) journalofthermalscienceandtechnology vol.1,no.1 sep.2002 文章編號:1671-8097(2002)01-0024-04 收稿日期:2001-05-12;修回日期:2002-06-27. 作者簡介:武文斐(1964-),男,工學(xué)博士,從事冶金工藝熱過程研究;張欣欣(1957-),男,教授,博士生導(dǎo)師. csp薄板坯連鑄連軋熱過程的數(shù)值模擬 武文斐 1,張欣欣2 (1.包頭鋼鐵學(xué)院,內(nèi)蒙古包頭014010; 2.北京科技大學(xué),北京100083) 摘要:細(xì)致研究了csp工藝中連鑄、均熱保溫緩沖及其連軋過程對板坯

采用基于薄板坯連鑄連軋(csp)工藝條件下的低碳鋼板作為冷軋基料,在實(shí)驗(yàn)室模擬現(xiàn)場工藝進(jìn)行了冷軋和罩式退火,利用x射線衍射和電子背散射衍射(ebsd)分析了退火過程中的織構(gòu)和微區(qū)取向的變化,并對csp條件冷軋板再結(jié)晶織構(gòu)的形成機(jī)制進(jìn)行了討論。結(jié)果表明:γ取向線在再結(jié)晶發(fā)生后增加比較明顯,但在晶粒長大階段卻略有降低。形變亞晶在再結(jié)晶過程中發(fā)生合并長大,這些具有大角度晶界的亞晶將是再結(jié)晶形核的基礎(chǔ)。以較小的晶內(nèi)平均取向差和較大的晶粒間取向差為判據(jù),利用ebsd技術(shù)選取了最有可能成為再結(jié)晶晶核的亞晶,這些亞晶存在著以{111}取向?yàn)橹鞯膿駜?yōu)取向。再結(jié)晶晶粒的生長速度在隨后的整個退火過程中存在較大差異,{111}再結(jié)晶新晶粒的生長速度在晶粒長大階段受到抑制,可能是其最終成品γ取向線取向分布密度下降的原因。再結(jié)晶初期晶核的擇優(yōu)取向與其生長速度的差異共同作用決定了再結(jié)晶的最終織構(gòu)。

關(guān)于低碳鋼板完整的磁化曲線

生產(chǎn)高銅低碳鋼板

為定量分析現(xiàn)有工藝下超低碳板坯的夾雜物能否滿足冷軋板表面質(zhì)量要求,使用金屬中夾雜物原位快速自動分析儀(aspex)定量研究了超低碳鋼板坯中夾雜物的分布、種類、尺寸。發(fā)現(xiàn)鑄坯中夾雜物在鑄坯斷面上夾雜物分布較均勻。正常坯有極個別簇狀夾雜物尺寸在50~100μm。切頭和尾坯存在少量大于100μm的簇狀夾雜物。rh處理過程無論是否吹氧,在脫碳結(jié)束時活度氧相當(dāng),鑄坯夾雜物總量和尺寸也基本相同?，F(xiàn)有工藝生產(chǎn)超低碳板坯可以滿足用于冷軋板表面質(zhì)量的要求,但切頭和尾坯不能用于冷軋薄板生產(chǎn)。

CSP熱軋1.0mm超薄規(guī)格低碳鋼板的組織及性能

高碳鋼板坯連鑄技術(shù)的開發(fā)

本文在闡述硅鋼現(xiàn)有生產(chǎn)工藝的基礎(chǔ)上,分析了我國硅鋼生產(chǎn)存在的主要問題,指出了我國在硅鋼生產(chǎn)中與國外的差距,說明了采用薄板坯連鑄連軋工藝生產(chǎn)硅鋼的發(fā)展趨勢,探討了連鑄連軋生產(chǎn)電工鋼的核心工藝技術(shù)。結(jié)果表明,自主開發(fā)低成本、緊湊型的冷軋硅鋼生產(chǎn)流程和工藝切實(shí)可行且發(fā)展前景良好。

低碳鋼板角接平位焊教材

邯鋼引進(jìn)的薄板坯連鑄連軋（csp）中，用長行程液壓缸與階梯墊板結(jié)合的熱軋板帶材生產(chǎn)厚度自動控制（hgc），提高了快速液壓執(zhí)行機(jī)構(gòu)的穩(wěn)定性和響應(yīng)速度．文章對該hgc系統(tǒng)進(jìn)行了分析，并提出了作者自己的見解．