加熱爐出爐懸臂輥和成品軋機花鍵軸的優(yōu)化

基于鋼坯跟蹤測試和熱平衡測試,聯(lián)立加熱爐溫度分布模型、鋼溫模型和熱平衡模型,對不同爐型、不同鋼種和不同熱裝溫度條件下,加熱爐鋼坯加熱過程進行數(shù)值模擬和溫度制度優(yōu)化。獲得不同鋼種在不同熱裝溫度條件下的優(yōu)化加熱制度,為加熱爐的節(jié)能降耗和科學操作提供了理論依據(jù)。

本文從實際出發(fā),分析軋鋼加熱爐的節(jié)能優(yōu)化,從節(jié)能的首要任務出發(fā)提出了節(jié)能方式及設計措施。

介紹了武鋼集團昆明鋼鐵股份有限公司爐卷軋機加熱爐蓄熱式節(jié)能技術的改造。通過改造前后相關參數(shù)的比較,表明了焦爐煤氣常規(guī)板坯加熱爐改造為高爐煤氣雙蓄熱加熱爐的技術可行性。

在某廠爐卷步進梁式加熱爐的改造中,采用了優(yōu)化設計的長行程裝鋼機和下線臺架的結(jié)構(gòu)和布置,采取合理的排水方式,解決了長行程裝鋼機上料以及下線臺架連鑄坯下料問題。設備投產(chǎn)后,降低了生產(chǎn)成本,提高了設備利用率和產(chǎn)品質(zhì)量。

軋鋼加熱爐爐頂?shù)脑蚣皟?yōu)化方案 軋鋼加熱爐是將物料或工件金屬制品加熱到軋制成鍛造溫度的 工業(yè)爐，爐頂是軋鋼加熱爐重要的組成部分，因此有些煉鋼企業(yè)爐頂 如果出現(xiàn)問題，那不僅僅帶來的只是降溫修補，甚至停產(chǎn)。以下是鄭 州駒達新材料有限公司關于爐頂經(jīng)常出現(xiàn)問題的總結(jié)以及優(yōu)化方案。 首先我們可以肯定的是軋鋼加熱爐經(jīng)過長時間的使用，爐頂會發(fā) 生多次大面積崩塌、修補過后也無濟于事，經(jīng)常還可能發(fā)生燒穿爐頂、 火焰外竄現(xiàn)象，致使企業(yè)被迫降溫修補，更為嚴重的就直接停爐了。 由此我們得出爐頂存在的問題 1.加熱爐爐頂曲線為多段扼流式，有許多鋸齒型壓下，爐頂曲線 改變處，多為直角，有的部位為銳角，當升溫降溫時，容易造成直角、 銳角處應力集中而產(chǎn)生開裂、脫落。 2.錨固磚布置不合理，有的部位（爐頂中央?yún)^(qū)域）爐頂較厚，自 身重量大，但錨固磚相對較少，導致該處爐頂在產(chǎn)生裂縫后更容易脫 落。 3.爐頂鋸齒型壓下

介紹了某廠加熱爐設計的節(jié)能措施,采用蓄熱式燃燒+常規(guī)燃燒的組合供熱技術,利用空氣預熱器進行余熱回收,同時在蓄熱式燃燒自動控制、爐型結(jié)構(gòu)、爐襯砌筑等方面進行節(jié)能設計,達產(chǎn)后進行的能耗和加熱質(zhì)量考核結(jié)果達到預期目標,鋼坯加熱均勻,氧化燒損少,證明了本加熱爐所采用的節(jié)能技術是成功的。

針對熱連軋廠關注較少的軋鋼加熱爐爐體散熱損失問題作了討論,借用其他單位的經(jīng)驗進行論述,對常用隔熱材料優(yōu)缺點進行分析,闡述了減少散熱損失的方法和熱連軋廠可采取的措施。

介紹了威鋼公司棒材廠蓄熱式加熱爐存在的問題,分析了問題的原因,并從多方面采取了改進措施,實現(xiàn)了加熱爐正常生產(chǎn),有效地降低了nox的排放,節(jié)能效果顯著。

結(jié)合國內(nèi)軋鋼蓄熱式加熱爐的實際使用情況,對蓄熱式加熱爐的爐型設計、關鍵設備及材料的選型等方面進行了闡述和分析,提出了不同條件下的爐型設計、設備和材料選型建議。

針對邯鋼棒材二車間加熱爐爐底水管絕熱包扎結(jié)構(gòu)存在的問題和缺陷,提出了技術改造方案,并予以實施。從使用效果來看,本次技術改造是十分成功的。

一 80 枷，枷塑，推鈉 山東冶金 趣 1991年第2期 800軋機推鋼式熱工研究及其改造 一 ix-t]珥午f 別洛列菠克錒鐵公司800軋機之前安 裝有兩座齊略賓斯克冶金設計院設計的雙 排推鋼式連續(xù)加熱爐。其加熱爐的縱向剖 面圖如圖1(a)所示硅加熱爐長24．6m、 圖1800~b機改造前(a)和改造后 (b)的加熱爐 寬5nit，有四個供熱段：衙個為端面加熱 的上部高溫段和均熱段以及兩個為端面和 側(cè)面加熱的下部高溫段加熱爐采用燃燒 熱值為35．3mj／m。的天然氣供熱。不預 熱空氣和煤氣。鋼錠在預熱段和高溫段上 沿四根縱向水管，在均熱段沿實爐底向前 推進。該結(jié)構(gòu)的特點是在預熱段和高溫段 之間有很長的無供熱的爐頂收縮部份。這 種結(jié)構(gòu)是以現(xiàn)有的加熱爐設備配置和建筑 物結(jié)構(gòu)為條件的。根據(jù)此種設計，

對北滿特鋼鍛鋼公司快鍛4#臺車加熱爐在生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題進行了分析,并對設備缺陷進行了相應的優(yōu)化改造,改造后的加熱爐達到了滿意的效果,提高了生產(chǎn)效率。

針對加熱爐生產(chǎn)節(jié)奏需要,根據(jù)現(xiàn)場實際情況,主要從水封槽及濁環(huán)水系統(tǒng)、熱送升降擋板、懸臂輥進行改進.將水封槽材質(zhì)改為不銹鋼,水封槽刮渣板焊接筋板,水封槽注水結(jié)構(gòu)改為從上往下注水便于觀察,使水位保持一致;升降擋板改為橫移擋板降低故障率,也便于維護.對懸臂輥輥套加裝定位銷、輥軸里面加裝水管支架、端堵改成螺紋連接及減少端堵壁厚的改進,可以延長懸臂輥體壽命三倍以上.

結(jié)合首鋼實例分析了節(jié)能技術改造和減產(chǎn)因素對加熱爐數(shù)量、生產(chǎn)能力、燃料結(jié)構(gòu)、爐型和余熱利用等方面的影響,簡述了軋鋼系統(tǒng)節(jié)能的重點是軋鋼加熱爐節(jié)能。通過加熱爐能耗分析和對比表明,加熱爐具有較大的節(jié)能潛力。介紹了加熱爐爐體節(jié)能、鋼坯加熱制度、熱裝熱送和余熱利用等方面的節(jié)能途徑。

分析了軋鋼連續(xù)加熱爐在鋼鐵企業(yè)中能耗現(xiàn)狀,提出降低軋鋼加熱爐能耗的一系列措施,包括改造加熱爐結(jié)構(gòu)、優(yōu)化工藝、改進維護手段等。

介紹了宏大鋼廠蓄熱式加熱爐技術改造的情況,并對加熱爐存在的問題進行了分析,提出了改進措施,通過技術改造取得了好的效果。

加熱爐節(jié)能改造,所采取的技術措施不盡相同,但都不外乎爐墻絕熱,增加嚴密性,減少熱散失;空氣預熱,加強熱回收;減少水冷面積;爐膛水管絕熱包扎;降低廢氣出爐溫度;控制燃燒,應用新型高效燃燒器等等。目前我國各種加熱爐都在不同程度地進行節(jié)能技術改造。多數(shù)都既節(jié)能又增產(chǎn),取得了顯著的經(jīng)濟效益。但也有不太成功之例。我廠一大型板坯加熱爐,節(jié)能技術改造,應用大量新材料、新技術,卻沒能收到預期的經(jīng)濟效益。本文即結(jié)合這一實際,從理論及實踐上做一論述以供參考。

本文從加熱爐體及設備節(jié)能，余熱的回收利用，合理的生產(chǎn)組織，加熱爐的操作，鋼坯加熱及維護管理方面介紹了加熱爐的節(jié)能方法和具體措施，就強化爐內(nèi)輻射傳熱，水粱包扎，耐熱墊塊的選擇等作了介紹，并結(jié)合水鋼加熱爐的一些做法進行節(jié)能探討。

針對特殊鋼廠小型車間加熱爐煤氣消耗較高的問題，制定了一系列措施，通過現(xiàn)場實踐證明，措施可行，達到了節(jié)能降耗的目的。

分析了軋鋼連續(xù)加熱爐在鋼鐵企業(yè)中的能耗現(xiàn)狀,提出了降低軋鋼加熱爐能耗的一系列措施,包括改造加熱爐結(jié)構(gòu)、優(yōu)化工藝、改進維護手段等。

介紹了軋鋼加熱爐預熱段滑道用水冷立柱支撐代替橫水管的情況和其經(jīng)濟效益,并分析了其節(jié)能機理。

柳鋼小型軋鋼廠加熱爐爐體原為磷酸鹽澆注料,在1995年底～1996年初的"一火成材"改造工程中,2號爐加熱爐滑道基墻和爐墻下段采用了低水泥澆注料,這是我們首次對這種料的施工,現(xiàn)小結(jié)如下。1施工工藝低水泥澆注料由于超微粉的加入,使其各種理化性能都比較好,適用于澆注施工。(1)施工工序。測量放線——焊錨固鉤——貼爐墻硅酸鋁纖維氈——砌輕質(zhì)粘土磚——支模板——澆注——養(yǎng)護——拆?！獧z