金屬磁記憶效應(yīng)鉆機起升滑輪無損檢測

第1頁共8頁 行業(yè)資料：________ 金屬無損檢測工安全技術(shù) 單位：______________________ 部門：______________________ 日期：______年_____月_____日 第2頁共8頁 金屬無損檢測工安全技術(shù) 1一般規(guī)定 1.1金屬無損檢測工必須經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，持《北 京市特種作業(yè)操作證》(外埠來京從事特種作業(yè)人員，必須持原所在地 地(市)級以上勞動安全監(jiān)察機關(guān)核發(fā)的特種作業(yè)證明，并申請換領(lǐng)《北 京市特種作業(yè)臨時操作證》)方準(zhǔn)上崗獨立操作。 1.2為減少x射線和其他放射性射線，對檢測人員的射線照射劑量。 應(yīng)遵守下列規(guī)定： 1).操作前，檢測人員必須穿鉛制射線防護(hù)服，戴防射線含鉛護(hù)目 鏡和個人輻射劑量筆，并對檢測人員逐一進(jìn)行被照射劑量監(jiān)督。 2).為減少放射性照射劑量，在確保檢測工

中國機械工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)匯編金屬無損檢測與探傷卷（上）（第二版） 一、通用與綜合 gb/t5616-1985常規(guī)無損探傷應(yīng)用導(dǎo)則 gb/t6417-1986金屬溶化焊焊縫缺陷分類及說明 gb/t9445-1999無損檢測人員資格鑒定與認(rèn)證 gb/t12469-1990焊接質(zhì)量保證鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分類 gb/t14693-1993焊縫無損檢測符號 jb4730-1994壓力容器無損檢測 jb/t5000.14-1998重型機械通用技術(shù)條件鑄鋼件無損探傷 jb/t5000.15-1998重型機械通用技術(shù)條件鍛鋼件無損探傷 jb/t7406.2-1994試驗機術(shù)語無損檢測儀器 jb/t9095-1999離心機、分離機鍛焊件常規(guī)無損探傷技術(shù)規(guī)范 二、表面方法 gb/t5097-1985黑光源的間接評定方法 gb/t9443-1988鑄鋼件滲透

金屬結(jié)構(gòu)焊縫無損檢測 摘要：水利工程金屬結(jié)構(gòu)是通過焊接組合而成的，其產(chǎn)品的質(zhì)量是由焊縫 質(zhì)量而決定的。通過焊接形成的水工金屬結(jié)構(gòu)，檢測和評價是控制焊縫質(zhì)量的重 要措施。本文介紹了鋼焊縫手工超聲波探傷方法、通用的水工金屬結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)、 超聲波檢驗管道焊接接頭技術(shù)的規(guī)程。 關(guān)鍵詞：金屬結(jié)構(gòu)；無損檢測；焊縫質(zhì)量 1檢測水工金屬構(gòu)件焊縫無損的方法 在被檢測構(gòu)件不損傷的條件下，無損檢測就是檢測物理量有關(guān)的材料實驗、 檢查構(gòu)件表面和內(nèi)部的缺陷方法。常用的無損檢測方法包括：超聲、射線、磁粉、 滲透、渦流以及聲發(fā)射檢測等。本文主要介紹了超聲檢測方法。 在清除焊接鐵屑、飛濺以及油污和其他外部的雜質(zhì)后，探頭移動區(qū)探傷表面 光滑平整，探頭可以進(jìn)行自由的掃查，但是表面的粗糙度在超過6.3μm時要進(jìn)行 打磨。 采用一次串列式或反射法掃查探傷時，探頭移動區(qū)要大于1.25p： p=2δtgβ或

金屬磁記憶方法和已知磁無損檢測方法的原則性區(qū)別 作者：杜波夫 作者單位：俄《動力診斷》股份有限公司莫斯科 相似文獻(xiàn)(2條) 1.會議論文范振中.任吉林.陳曦.舒銘航金屬磁記憶檢測梯度特征值提取方法的研究2007 金屬磁記憶檢測是近幾年新興的前沿電磁無損檢測學(xué)科，被認(rèn)為可有效地判斷鐵磁材料的應(yīng)力集中區(qū)域，達(dá)到對損傷的早期診斷.本文利用自行研制 的磁記憶信號檢測系統(tǒng)采集航空鐵磁構(gòu)件的磁記憶信號，對信號進(jìn)行小波變換，同時利用hilbert變換得到磁記憶信號的包絡(luò)線，有效地提取了特征值。 2.期刊論文易方.李著信.蘇毅基于雙處理器的磁記憶/漏磁檢測系統(tǒng)-計算機系統(tǒng)應(yīng)用2009,18(9) 為了彌補磁記憶和漏磁無損檢測機理的局限性,提出漏磁輔助磁記憶檢測的構(gòu)想,設(shè)計了一種基于dsp和pc104雙處理器架構(gòu)的新型檢測系統(tǒng).硬件設(shè)計 主要分析

隨著我國水利水電事業(yè)的發(fā)展，水利水電建筑工程的建設(shè)越來越多。目前水利水電工程主要采用金屬結(jié)構(gòu)進(jìn)行修建，而金屬結(jié)構(gòu)是通過焊接組合而成，因此焊縫的質(zhì)量決定著水工金屬結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的質(zhì)量，即需要對焊縫做好檢測工作，確保焊接質(zhì)量。主要分析了水工金屬結(jié)構(gòu)無損檢測方法，闡述了無損檢測特點及注意事項，并針對檢測時機和條件及焊縫質(zhì)量等級評定進(jìn)行了研究和探討。

金屬無損檢測工安全操作規(guī)程 1.一般規(guī)定 1.1金屬無損檢測工必須經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，持《北京市特種作業(yè)操作證》 （外埠來京從事特種作業(yè)人員，必須持原所在地地（市）級以上勞動安全監(jiān)察機關(guān)核發(fā)的特 種作業(yè)證明，并申請換領(lǐng)《北京市特種作業(yè)臨時操作證》方準(zhǔn)上崗獨立操作。 1.2為減少x射線和其他放射性射線，對檢測人員的射線照射劑量。應(yīng)遵守下列規(guī)定： (1)操作前，檢測人員必須穿鉛制射線防護(hù)服，戴防射線含鉛護(hù)目鏡和個人輻射劑量筆， 并對檢測人員逐一進(jìn)行被照射劑量監(jiān)督。 (2)為減少放射性照射劑量，在確保檢測工作質(zhì)量的基礎(chǔ)上，盡量縮短曝光時間。 (3)盡量增大操作人員與放射源的距離。 1.3班前檢查應(yīng)遵守下列規(guī)定： (1)操作前應(yīng)檢查電閘箱和漏電保護(hù)器完整、靈敏、安全可靠，絕緣良好。嚴(yán)禁導(dǎo)電體 裸露。 (2)x光探傷機電源控制箱的指示燈亮，儀表靈

水工金屬結(jié)構(gòu)主要通過焊接而成,焊縫質(zhì)量決定了水工金屬結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的質(zhì)量,所以焊縫質(zhì)量的檢測和評價是控制焊接質(zhì)量的重要措施。簡單介紹焊縫無損檢測的種類、技術(shù)等級、檢測時機和條件、焊縫無損檢測的數(shù)量和焊縫質(zhì)量等級評定。

2010年度無損檢測合同 合同編號： 甲方： 乙方： 根據(jù)甲、乙雙方協(xié)商確定，甲方將燃?xì)夤艿腊惭b過 程中的無損檢測任務(wù)委托乙方實施。 一、雙方的義務(wù)： 1.甲方義務(wù)： a）甲方應(yīng)提前一天向乙方明確需無損檢測檢測的材質(zhì)、規(guī)格、 數(shù)量以及檢驗的標(biāo)準(zhǔn)、等級要求。 b）甲方應(yīng)向乙方及時提供無損檢測檢測中的電源。 c）甲方應(yīng)當(dāng)為乙方提供無損檢測檢測中必要的安全防護(hù)設(shè)施及其 他必要條件。 2.乙方義務(wù)： a）乙方應(yīng)在甲方明確無損檢測檢測任務(wù)后，及時、準(zhǔn)確地完成 無損檢測檢測任務(wù)，并對檢測質(zhì)量負(fù)責(zé)。 b）乙方應(yīng)當(dāng)在完成該次設(shè)備無損檢測檢測任務(wù)后的二天內(nèi)向甲方 提供該次無損檢測檢測結(jié)論，如果出現(xiàn)無損檢測結(jié)果不合格 的，應(yīng)當(dāng)及時出具返修通知單，以便甲方返修。 c）乙方負(fù)責(zé)無損檢測機械、檢測用主、輔材料。 d）乙方對無損檢測人員、無損檢測機械設(shè)備的安全負(fù)責(zé)。 二、無損檢測檢測的時間、條件： a）

建筑 無損檢測 五大常規(guī)無損檢測優(yōu)缺點局限性互補性的比較。 無損檢測主要用于：焊接工藝規(guī)程（wps）試驗中評價焊接工藝是否合理；生產(chǎn)過程控 制；產(chǎn)品檢測；在役檢測。 常規(guī)無損檢測：ut、rt、mt、pt、et. 建筑 無損檢測方法的比較 項目方法ut超聲rt放射mt磁粉pt滲透et渦流 方法原理聲波透射反 射折射 光子穿透和吸收磁力作用毛細(xì)滲透作用電磁感應(yīng)作用 適用的材質(zhì)廣廣鐵磁性非松孔性導(dǎo)電 能檢出缺陷內(nèi)部內(nèi)部表面和近表面表面開口缺陷表面及近表面 缺陷部位的表 現(xiàn)形式 顯示器波型底片或顯示器影 像 漏磁場吸附磁粉 形成磁痕 滲透液滲出檢測線圈電壓和相位 建筑 儀器設(shè)備超聲儀射線機膠片磁化儀磁粉滲透液顯像劑示波器電壓表 主要檢測對象鑄鍛焊焊鑄件鑄鍛焊機加工 件、管材棒材型 材 任何非松孔性材料及 其制成零件 管材線

1 鋼結(jié)構(gòu)無損檢測 （中鐵九橋工程有限公司中心實驗室魏琳） 摘要：通過對應(yīng)用于建筑鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)中的幾種常規(guī)無損檢測方法的簡述，歸納了被檢 對象所適用的不同無損檢測方法。為廣大工程技術(shù)人員和管理人員了解、學(xué)習(xí)、應(yīng)用無損 檢測技術(shù)提供參考。 關(guān)鍵詞：建筑鋼結(jié)構(gòu)；無損檢測 一、前言建筑鋼結(jié)構(gòu)由于其強度高、工業(yè)化程度高以及綜合經(jīng)濟效益好等優(yōu)點，自上 世紀(jì)90年代，特別是近年來得到了迅猛發(fā)展，廣泛應(yīng)用于工業(yè)和民用等領(lǐng)域。由于一些 重點工程，建筑鋼結(jié)構(gòu)發(fā)生了嚴(yán)重的質(zhì)量事故，所以建筑鋼結(jié)構(gòu)的安全性和可靠性越來越受 到重視。建筑鋼結(jié)構(gòu)的安全性和可靠性源于設(shè)計，其自身質(zhì)量則源于原材料、加工制作和 現(xiàn)場安裝等因素。評價建筑鋼結(jié)構(gòu)的安全性和可靠性一般有三種方式：⑴模擬實驗；⑵破壞 性實驗；⑶無損檢測。模擬實驗是按一定比例模擬建筑鋼結(jié)構(gòu)的規(guī)格、材質(zhì)、結(jié)構(gòu)形式等， 模擬在其運行環(huán)境

第1頁共頁 無損檢測委托單 委托單位委托編號 工程名稱部件名稱 檢測方法 □射線□超聲波□磁粉□滲透 □光譜□硬度□金相□測厚 檢測等級□高等級□普通等級□低等級 部件狀態(tài)□產(chǎn)品預(yù)制□現(xiàn)場安裝□停運維修部件處理□熱處理后□表面清理□其他處理 檢測標(biāo)準(zhǔn)級別 檢測部位簡圖后附：□手繪簡圖□正式圖紙□電子檔圖紙 部件（焊口）編號規(guī)格材質(zhì) 焊工 代號 焊接方法數(shù)量 檢測 比例 備注 備注：請在下列符合項的方框中打√ □壓力容器□工業(yè)鍋爐□電站鍋爐管道□壓力管道 □鋼結(jié)構(gòu)□起重機械□鍛鑄產(chǎn)品□其他產(chǎn)品 □監(jiān)理監(jiān)察□特檢監(jiān)察□業(yè)主監(jiān)察□第三方監(jiān)察□委托方自監(jiān)察 委托人： 委托日期：年月日 委托接收人： 接收日期：年月日 委托單一式三份，檢測單位執(zhí)兩份版次：2012a版 第2頁

無損檢測標(biāo)準(zhǔn) 1、通用基礎(chǔ) gb5616-1985常規(guī)無損探傷應(yīng)用導(dǎo)則 gb/t9445-1999無損檢測人員技術(shù)資格鑒定通則 gb/t14693－1993焊縫無損檢測符號 gb16357-1996工業(yè)x射線探傷放射衛(wèi)生防護(hù)標(biāo)準(zhǔn) jb4730-1994壓力容器無損檢測 dl/t675-1999電力工業(yè)無損檢測人員資格考核規(guī)則 gb3805-93特低電壓（elv）限值 2、射線檢測 gb3323-1987鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級 gb5097-1985黑光源的間接評定方法 gb5677-1985鑄鋼件射線照相及底片等級分類方法 gb/t11346-1989鋁合金鑄件x射線照相檢驗針孔(圖形)分級 gb/t11851-1996壓水堆燃料棒焊縫x射線照相檢驗方法 gb/t12469-1990焊接質(zhì)量保證鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分類 gb/t12

課前習(xí)題 射線無損檢測 1.x射線又稱倫琴射線，是射線檢測領(lǐng)域中應(yīng)用最廣泛的一種射線，波長范圍 約為(0.0006～100nm),在x射線檢測中常用波長范圍為(0.001～0.1 nm)。它具有(光)的特性。它能使一些結(jié)晶物體(發(fā)生熒光),氣體(電離) 和膠片(感光). 2.實際焦點與有效焦點：實際焦點：x射線管焦點是 決定x射線管光學(xué)特性好壞的重要標(biāo)志，焦點大小 直接影響探傷靈敏度。由于多數(shù)x射線管的陰極形 狀是線焦點，在陽極靶面上呈長方形，x射線從這 個長方形射線源發(fā)出，這就是實際焦點。有效焦點： 當(dāng)靶面與x射線管軸線的垂直線之間傾斜20度時 ，其有效焦點面積約為實際焦點面積的三分之一。 3.連續(xù)x射線的產(chǎn)生：軔致輻射（剎車輻射） 4.放射性活度與比活度及其單位：在單位時間內(nèi)衰變的原子核數(shù)量，稱為放

無損檢測 五大常規(guī)無損檢測優(yōu)缺點局限性互補性的比較。 無損檢測主要用于：焊接工藝規(guī)程（wps）試驗中評價焊接工藝是否合理；生產(chǎn)過程控制； 產(chǎn)品檢測；在役檢測。 常規(guī)無損檢測：ut、rt、mt、pt、et. 無損檢測方法的比較 項目方法ut超聲rt放射mt磁粉pt滲透et渦流 方法原理聲波透射反 射折射 光子穿透和吸收磁力作用毛細(xì)滲透作用電磁感應(yīng)作用 適用的材質(zhì)廣廣鐵磁性非松孔性導(dǎo)電 能檢出缺陷內(nèi)部內(nèi)部表面和近表面表面開口缺陷表面及近表面 缺陷部位的表 現(xiàn)形式 顯示器波型底片或顯示器影 像 漏磁場吸附磁粉 形成磁痕 滲透液滲出檢測線圈電壓和相位 儀器設(shè)備超聲儀射線機膠片磁化儀磁粉滲透液顯像劑示波器電壓表 主要檢測對象鑄鍛焊焊鑄件鑄鍛焊機加工 件、管材棒材型 材 任何非松孔性材料及 其制成零件 管材線材及材料工件 的狀態(tài)檢驗材

介紹石泉電廠金屬結(jié)構(gòu)及啟閉機的無損檢測方法、過程及結(jié)果,并通過評判,得出了被檢部件可正常運行的結(jié)論。

目的:建立金屬烤瓷修復(fù)體成品金屬內(nèi)冠合金成分無損檢測的方法。方法:通過對合金成分的精確有損檢測為"金標(biāo)準(zhǔn)",從而篩選出一種快速準(zhǔn)確的金屬烤瓷修復(fù)體合金成分的無損檢測方法。結(jié)果:電子探針分析技術(shù)(epma)檢測結(jié)果與"金標(biāo)準(zhǔn)"及相應(yīng)的有損檢測較為一致,優(yōu)于掃描電鏡的x射線能譜(sem-eds)檢測;且epma的相對標(biāo)準(zhǔn)偏差在0.32%～4.8%范圍內(nèi)。結(jié)論:電子探針分析技術(shù)可以作為金屬烤瓷修復(fù)體成品金屬內(nèi)冠合金成分的一種無損檢測方法。

德地氏化工設(shè)備（無錫）有限公司 射線檢測專用工藝卡 工藝卡編號:rt11101ddps/qr-10-01-a 工 件 產(chǎn)品編號11s018產(chǎn)品名稱1號鹽酸洗滌塔產(chǎn)品圖號dwsl1111.0 產(chǎn)品規(guī)格ф600×10mm材料牌號q245r,20容器類別ii 坡口形式y(tǒng)&v焊接方法smaw&gtaw檢測時機外觀檢測合格后 器 材 源種類x射線設(shè)備型號xxg-3005p&xxgh-2505z焦點尺寸1.0×2.3&1.0×2.4 膠片牌號agfac7膠片規(guī)格360×80mm增感屏pb(前0.03/后0.03) 屏蔽方式背襯鉛板像質(zhì)計型號fe（10-16）沖洗方式手工 顯影液配方皇冠顯影時間5～8min顯影溫度20±2℃ 透 照 工 藝 參 數(shù) 焊縫編號s1a1a5b1b2b9b10b1

海西華匯無損檢測工程有限公司 無損檢測專用檢測工藝 編制：文件編制組 審核：劉本德 批準(zhǔn)：岳寶云 2012年01月15日 1 第一章射線檢測專用工藝 射線檢測工藝流程圖: 無損檢測計劃與方案 射線檢測工藝卡 監(jiān)理檢測指令 暗室準(zhǔn)備洗片機參數(shù)設(shè)定 藥液檢查調(diào)配 檢測準(zhǔn)備 標(biāo)識準(zhǔn)備 膠片暗袋 檢測時間 設(shè)備準(zhǔn)備 透照現(xiàn)場準(zhǔn)備 曝光參數(shù)選擇 定位與標(biāo)識警戒區(qū)設(shè)置 rt透照 暗室處理 評片、審核 記錄 報告 資料、底片存檔 報告監(jiān)理 2 無損檢測質(zhì)量控制圖: 無損檢測人員 無損檢測材料 無損檢測設(shè)備 無損檢測工藝 自檢合格焊口 檢測指令 無損檢測作業(yè) 評定 記錄 移交、檔案 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 編制報告 ndtii ndtⅱ ndtⅱ ndtⅱ 報告簽發(fā)技術(shù)負(fù)責(zé)人 3 射線檢測質(zhì)量控制圖: ` 資料底片 標(biāo)準(zhǔn)與級別 檢測

使用新的磁記憶檢測技術(shù)對電站鐵磁構(gòu)件進(jìn)行檢測,并用常規(guī)無損檢測方法進(jìn)行復(fù)查對比,發(fā)現(xiàn)了不同程度的氣孔、裂紋、夾渣、應(yīng)力集中缺陷,及時予以更換。保證了鍋爐的安全運行。實踐證明該方法對電站鐵磁構(gòu)件檢測快速、準(zhǔn)確、有效,為電站實行狀態(tài)檢修提供了有力保障。

使用新的磁記憶檢測技術(shù)對電站鐵磁構(gòu)件進(jìn)行了檢測,并用常規(guī)無損檢測方法進(jìn)行復(fù)查對比,發(fā)現(xiàn)了不同程度的氣孔、裂紋、夾渣、應(yīng)力集中缺陷,及時予以更換后,保證了鍋爐的安全運行。實踐證明,該方法對電站鐵磁構(gòu)件檢測快速、準(zhǔn)確、有效,為電站實行狀態(tài)檢修提供了有力保障。

一般情況下，水利工程的金屬結(jié)構(gòu)大都通過焊接完成，焊接質(zhì)量的優(yōu)劣對于水利工程相關(guān)金屬結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的質(zhì)量好壞起著決定性的作用。因此，若想保障焊接的高質(zhì)量，則必須對焊接的質(zhì)量進(jìn)行準(zhǔn)確的檢測及評價。本文對焊縫無損檢測的特征、類型、等級以及等級評定進(jìn)行了詳細(xì)的探討。

金屬材料的廣泛應(yīng)用,金屬材料焊接行業(yè)逐漸成為經(jīng)濟發(fā)展的關(guān)鍵階段,但是金屬材料焊接技術(shù)還存在不足,會對金屬材料造成一定的影響,為了避免這一問題,本文對超聲波無損檢測系統(tǒng)在金屬焊接材料中的應(yīng)用進(jìn)行分析,以此明確超聲波無損檢測系統(tǒng)在金屬焊接材料中的作用,強化金屬材料焊接技術(shù)。從應(yīng)用方法、應(yīng)用時機、應(yīng)用問題、應(yīng)用特點這幾個方面進(jìn)行具體的分析,消除金屬材料中存在的不良問題。