金屬材料焊縫的無損檢測斷裂試驗

2、無損檢測的金屬學(xué)與金屬材料

隨著我國水利水電事業(yè)的發(fā)展，水利水電建筑工程的建設(shè)越來越多。目前水利水電工程主要采用金屬結(jié)構(gòu)進(jìn)行修建，而金屬結(jié)構(gòu)是通過焊接組合而成，因此焊縫的質(zhì)量決定著水工金屬結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的質(zhì)量，即需要對焊縫做好檢測工作，確保焊接質(zhì)量。主要分析了水工金屬結(jié)構(gòu)無損檢測方法，闡述了無損檢測特點(diǎn)及注意事項，并針對檢測時機(jī)和條件及焊縫質(zhì)量等級評定進(jìn)行了研究和探討。

水工金屬結(jié)構(gòu)主要通過焊接而成,焊縫質(zhì)量決定了水工金屬結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的質(zhì)量,所以焊縫質(zhì)量的檢測和評價是控制焊接質(zhì)量的重要措施。簡單介紹焊縫無損檢測的種類、技術(shù)等級、檢測時機(jī)和條件、焊縫無損檢測的數(shù)量和焊縫質(zhì)量等級評定。

近幾年隨著我國檢測技術(shù)的逐漸創(chuàng)新和完善，超聲無損檢測技術(shù)以基本趨向成熟。并且被廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)中。金屬材料焊接中應(yīng)用超聲無損檢測技術(shù)能夠有效的發(fā)現(xiàn)不連續(xù)性，有效的保障焊接材料內(nèi)部和外部的完整性，起到提高金屬材料焊接質(zhì)量的作用。因此，論文從金屬材料焊接入手，針對性的分析超聲無損檢測技術(shù)在金屬材料焊接的應(yīng)用，為我國金屬材料焊接技術(shù)的提升和超聲無損檢測技術(shù)的完善奠定基礎(chǔ)。

近幾年隨著我國檢測技術(shù)的逐漸創(chuàng)新和完善,超聲無損檢測技術(shù)以基本趨向成熟。并且被廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)中。金屬材料焊接中應(yīng)用超聲無損檢測技術(shù)能夠有效的發(fā)現(xiàn)不連續(xù)性,有效的保障焊接材料內(nèi)部和外部的完整性,起到提高金屬材料焊接質(zhì)量的作用。因此,論文從金屬材料焊接入手,針對性的分析超聲無損檢測技術(shù)在金屬材料焊接的應(yīng)用,為我國金屬材料焊接技術(shù)的提升和超聲無損檢測技術(shù)的完善奠定基礎(chǔ)。

本文主要針對水利金屬結(jié)構(gòu)的剛焊縫無損檢測技術(shù)進(jìn)行了簡要的分析,在對水利工程金屬結(jié)構(gòu)的鋼焊縫無損檢測技術(shù)的應(yīng)用類型以及水利金屬結(jié)構(gòu)焊縫分類進(jìn)行探究后,確定焊縫無損檢測技術(shù)的應(yīng)用條件和時機(jī),并對焊接的質(zhì)量做出相應(yīng)的評價,從而保障水利金屬結(jié)構(gòu)整體的施工質(zhì)量。希望通過本文的探究,能夠為相關(guān)的人員提供一定的參考和借鑒。

一般情況下，水利工程的金屬結(jié)構(gòu)大都通過焊接完成，焊接質(zhì)量的優(yōu)劣對于水利工程相關(guān)金屬結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的質(zhì)量好壞起著決定性的作用。因此，若想保障焊接的高質(zhì)量，則必須對焊接的質(zhì)量進(jìn)行準(zhǔn)確的檢測及評價。本文對焊縫無損檢測的特征、類型、等級以及等級評定進(jìn)行了詳細(xì)的探討。

一般情況下，水利工程的金屬結(jié)構(gòu)大都通過焊接完成，焊接質(zhì)量的優(yōu)劣對于水利工程相關(guān)金屬結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的質(zhì)量好壞起著決定性的作用。因此，若想保障焊接的高質(zhì)量，則必須對焊接的質(zhì)量進(jìn)行準(zhǔn)確的檢測及評價。本文對焊縫無損檢測的特征、類型、等級以及等級評定進(jìn)行了詳細(xì)的探討。

本文在詳細(xì)分析水利工程金屬結(jié)構(gòu)鋼焊縫無損檢測的基礎(chǔ)上,進(jìn)一步了解了水利工程金屬結(jié)構(gòu)鋼焊縫無損檢測的應(yīng)用種類、水利工程金屬結(jié)構(gòu)鋼焊縫的分類以及焊縫無損檢測的相關(guān)要求、鋼焊縫無損檢測的應(yīng)用時間以及應(yīng)用的條件、鋼焊縫無損檢測的質(zhì)量評定等工作,從而為水利工程金屬結(jié)構(gòu)的整體質(zhì)量提供了強(qiáng)有力的保障,為以后的相關(guān)工作進(jìn)展做出了參考。

簡要介紹了水工金屬結(jié)構(gòu)鋼焊縫無損檢測的種類、檢驗等級、焊縫無損檢測時機(jī)及條件、焊縫無損檢測要求及焊接質(zhì)量等級評定.

序號壁厚　δ寬度bmin寬度bmax寬度bmin寬度bmax 13.52.7259.5bmin=1.15*δ-1.3bmax=1.4*δ+4.6 243.310.2 354.4511.6 465.613 576.7514.4 687.915.8 71010.218.6 81212.521.4 91414.824.2 101617.127 111819.429.8 122021.732.6 13222435.4 142426.338.2 152628.641 162830.943.8 173033.246.6 183437.852.2 193640.155 203842.457.8 214044.760.6 22424763.4 650±50

焊縫等級分類及無損檢測要求 焊縫應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的重要性、荷載特性、焊縫形式、工作環(huán)境以及應(yīng)力狀態(tài)等情況，按下述原則分別選用不同的質(zhì)量等級， 1.在需要進(jìn)行疲勞計算的構(gòu)件中，凡對接焊縫均應(yīng)焊透，其質(zhì)量等級為 1)作用力垂直于焊縫長度方向的橫向?qū)雍缚p或t形對接與角接組合焊縫，受拉時應(yīng)為一級，受壓時應(yīng)為二級； 2）作用力平行于焊縫長度方向的縱向?qū)雍缚p應(yīng)為二級。 2.不需要計算疲勞的構(gòu)件中，凡要求與母材等強(qiáng)的對接焊縫應(yīng)予焊透，其質(zhì)量等級當(dāng)受拉時應(yīng)不低于二級，受壓時宜為二級 3.重級工作制和起重量q≥50t吊車梁的腹板與l冀緣之間以及吊車析架上弦桿與節(jié)點(diǎn)板之間的t形接頭焊縫均要求焊透．焊縫 形式一般為對接與角接的組合焊縫，其質(zhì)量等級不應(yīng)低于二級 4.不要求焊透的’i'形接頭采用的角焊縫或部分焊透的對接與角接組合焊縫，以及搭接連接采用的角焊縫，其質(zhì)量等級為： 1)對直接承

本文檔如對你有幫助，請幫忙下載支持！ xxx無損檢測有限公司 超聲波探傷檢測報告 non-destructivetestco.ltd.utrepor 委托單位 consigner 報告編號： reportno. 結(jié)構(gòu)名稱 structurename dn2006.5無縫鋼 管對接焊 檢測部位 testing location 如圖示 asfigure 產(chǎn)品圖號 productno. 工件材質(zhì) material / 材料厚度 thickness 6.5㎜ 檢測數(shù)量 quantity 接頭型式 jointtype 對接焊縫 buttweld 坡口型式 beveltype v 焊接方法 weldingmethod fcaw(co2) 儀器型號 instrumenttype 儀器編號 serialno. 檢測時機(jī) t

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)gb/t14693-93 1 焊縫無損檢測符號 1主題內(nèi)容與適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了焊縫無損檢測符號表示方法。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于焊縫無損檢測。應(yīng)用本標(biāo)準(zhǔn)時，原則上是指對焊完后的焊接部位或部件進(jìn) 行檢測。本標(biāo)準(zhǔn)也可為鑄件或鍛件無損檢測符號的規(guī)定提供參考。 2引用標(biāo)準(zhǔn) gb324焊縫符號表示法 3無損檢測符號（ndt符號） 3.1無損檢測符號的要素 無損檢測符號由以下要素組成： a、基準(zhǔn)線； b、箭頭； c、檢測方法代號； d、檢測尺寸、面積和抽檢數(shù)目； e、輔助符號； f、基準(zhǔn)線的尾部； g、技術(shù)說明、檢測規(guī)范或其它參考標(biāo)準(zhǔn)； 無損檢測符號只需包括說明檢測要求的要素。 3.2檢測方法代號 無損檢測方法代號規(guī)定如下： 射線rt 中子射線nrt 超聲波ut 磁粉mt 滲透pt 渦流et 聲發(fā)射aet 泄漏lt 目

1 焊縫等級的分類以及無損檢測的要求 焊縫應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的重要性、荷載特性、焊縫形式、工作環(huán)境以及應(yīng)力狀態(tài)等情況，按下述原 則分別選用不同的質(zhì)量等級， 1.在需要進(jìn)行疲勞計算的構(gòu)件中，凡對接焊縫均應(yīng)焊透，其質(zhì)量等級為 1)作用力垂直于焊縫長度方向的橫向?qū)雍缚p或t形對接與角接組合焊縫，受拉時應(yīng)為一級， 受壓時應(yīng)為二級； 2）作用力平行于焊縫長度方向的縱向?qū)雍缚p應(yīng)為二級。 2.不需要計算疲勞的構(gòu)件中，凡要求與母材等強(qiáng)的對接焊縫應(yīng)予焊透，其質(zhì)量等級當(dāng)受拉時應(yīng) 不低于二級，受壓時宜為二級 3.重級工作制和起重量q≥50t吊車梁的腹板與l冀緣之間以及吊車析架上弦桿與節(jié)點(diǎn)板之間的 t形接頭焊縫均要求焊透．焊縫形式一般為對接與角接的組合焊縫，其質(zhì)量等級不應(yīng)低于二級 4.不要求焊透的’i'形接頭采用的角焊縫或部分焊透的對接與角接組合焊縫，以及搭接連接采用 的角焊縫，其質(zhì)量等級為：

第1頁共8頁 行業(yè)資料：________ 金屬無損檢測工安全技術(shù) 單位：______________________ 部門：______________________ 日期：______年_____月_____日 第2頁共8頁 金屬無損檢測工安全技術(shù) 1一般規(guī)定 1.1金屬無損檢測工必須經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，持《北 京市特種作業(yè)操作證》(外埠來京從事特種作業(yè)人員，必須持原所在地 地(市)級以上勞動安全監(jiān)察機(jī)關(guān)核發(fā)的特種作業(yè)證明，并申請換領(lǐng)《北 京市特種作業(yè)臨時操作證》)方準(zhǔn)上崗獨(dú)立操作。 1.2為減少x射線和其他放射性射線，對檢測人員的射線照射劑量。 應(yīng)遵守下列規(guī)定： 1).操作前，檢測人員必須穿鉛制射線防護(hù)服，戴防射線含鉛護(hù)目 鏡和個人輻射劑量筆，并對檢測人員逐一進(jìn)行被照射劑量監(jiān)督。 2).為減少放射性照射劑量，在確保檢測工

1 焊縫等級分類及無損檢測要求 焊縫應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的重要性、荷載特性、焊縫形式、工作環(huán)境以及應(yīng)力狀態(tài)等情況，按下述原則分別選用不同的質(zhì)量等級， 1.在需要進(jìn)行疲勞計算的構(gòu)件中，凡對接焊縫均應(yīng)焊透，其質(zhì)量等級為 1)作用力垂直于焊縫長度方向的橫向?qū)雍缚p或t形對接與角接組合焊縫，受拉時應(yīng)為一級，受壓時應(yīng)為二級； 2）作用力平行于焊縫長度方向的縱向?qū)雍缚p應(yīng)為二級。 2.不需要計算疲勞的構(gòu)件中，凡要求與母材等強(qiáng)的對接焊縫應(yīng)予焊透，其質(zhì)量等級當(dāng)受拉時應(yīng)不低于二級，受壓時宜為二級 3.重級工作制和起重量q≥50t吊車梁的腹板與l冀緣之間以及吊車析架上弦桿與節(jié)點(diǎn)板之間的t形接頭焊縫均要求焊透．焊縫 形式一般為對接與角接的組合焊縫，其質(zhì)量等級不應(yīng)低于二級 4.不要求焊透的’i'形接頭采用的角焊縫或部分焊透的對接與角接組合焊縫，以及搭接連接采用的角焊縫，其質(zhì)量等級為： 1)對

焊縫等級的分類以及無損檢測的要求 焊縫應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的重要性、荷載特性、焊縫形式、工作環(huán)境以及應(yīng)力狀態(tài)等情況，按下述原 則分別選用不同的質(zhì)量等級， 1.在需要進(jìn)行疲勞計算的構(gòu)件中，凡對接焊縫均應(yīng)焊透，其質(zhì)量等級為 1)作用力垂直于焊縫長度方向的橫向?qū)雍缚p或t形對接與角接組合焊縫，受拉時應(yīng)為一級， 受壓時應(yīng)為二級； 2）作用力平行于焊縫長度方向的縱向?qū)雍缚p應(yīng)為二級。 2.不需要計算疲勞的構(gòu)件中，凡要求與母材等強(qiáng)的對接焊縫應(yīng)予焊透，其質(zhì)量等級當(dāng)受拉時應(yīng) 不低于二級，受壓時宜為二級 3.重級工作制和起重量q≥50t吊車梁的腹板與l冀緣之間以及吊車析架上弦桿與節(jié)點(diǎn)板之間的 t形接頭焊縫均要求焊透．焊縫形式一般為對接與角接的組合焊縫，其質(zhì)量等級不應(yīng)低于二級 4.不要求焊透的’i'形接頭采用的角焊縫或部分焊透的對接與角接組合焊縫，以及搭接連接采用 的角焊縫，其質(zhì)量等級為： 1)對

檢驗細(xì)則 鋼結(jié)構(gòu)焊縫超聲波無損檢測 2010-08-20發(fā)布2010-08-23實施 淮安市產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗所發(fā)布 前言 本細(xì)則旨在規(guī)范鋼結(jié)構(gòu)焊縫超聲波無損檢測監(jiān)督檢驗行為。 本細(xì)則制定主要依據(jù)gb50205－2001《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗 收規(guī)范》及工程圖紙明示質(zhì)量要求 本細(xì)則規(guī)定了鋼結(jié)構(gòu)焊縫超聲波無損檢測監(jiān)督檢驗流程中 的抽樣規(guī)則及判定原則；若企業(yè)有明示質(zhì)量承諾時，則按企業(yè)質(zhì) 量承諾進(jìn)行考核。 本細(xì)則由淮安市產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗所起草。 本細(xì)則主要起草人：王文浩 檢驗細(xì)則 1、適用范圍 鋼結(jié)構(gòu)無損檢測有嚴(yán)格的時間性，這里僅以焊接接頭進(jìn)行無損探傷的先決條件為例： 1、 必須經(jīng)焊接檢驗人員的外觀檢查合格后，由檢驗員按該工件相關(guān)焊縫的檢查比例填寫抽樣 單。 2、必須在設(shè)計規(guī)定的焊接時效后進(jìn)行，通常規(guī)定低合金鋼結(jié)構(gòu)鋼焊縫在焊接后24h后開展 探傷檢查。 3、必須考慮焊

建筑鋼結(jié)構(gòu)施工模式越來越常見,在當(dāng)前很多建筑工程項目中都表現(xiàn)出了理想的作用價值,為了促使這些鋼結(jié)構(gòu)工程的應(yīng)用較為高效,注重焊接施工工藝的規(guī)范落實必不可少,而為了提升焊縫施工質(zhì)量,利用無損檢測技術(shù)進(jìn)行詳細(xì)檢測也是比較有效的一種方式。本文就重點(diǎn)圍繞著建筑鋼結(jié)構(gòu)工程焊縫的無損檢測技術(shù)應(yīng)用進(jìn)行了簡要分析論述。

金屬材料的廣泛應(yīng)用,金屬材料焊接行業(yè)逐漸成為經(jīng)濟(jì)發(fā)展的關(guān)鍵階段,但是金屬材料焊接技術(shù)還存在不足,會對金屬材料造成一定的影響,為了避免這一問題,本文對超聲波無損檢測系統(tǒng)在金屬焊接材料中的應(yīng)用進(jìn)行分析,以此明確超聲波無損檢測系統(tǒng)在金屬焊接材料中的作用,強(qiáng)化金屬材料焊接技術(shù)。從應(yīng)用方法、應(yīng)用時機(jī)、應(yīng)用問題、應(yīng)用特點(diǎn)這幾個方面進(jìn)行具體的分析,消除金屬材料中存在的不良問題。

無損檢測技術(shù)試驗報告