金屬焊接頭及焊縫金屬的試驗(yàn)機(jī)械性能試驗(yàn)

報(bào)告編號(hào) 委托編號(hào) 記錄編號(hào) 報(bào)告日期 試驗(yàn)復(fù)核單位(章) 試樣尺寸及類(lèi)型 試驗(yàn)溫度(℃) 彎曲角度α(°)或壓扁高度h(mm) 彎心直徑d(mm) 彎曲成壓扁外表面描述 彎曲成壓扁結(jié)果 斷裂位置 斷口特征 彎曲或壓扁方法 試驗(yàn)結(jié)果 試件編號(hào)項(xiàng)目 橫截面積s(mm) 拉斷最大力fb(kn) 抗拉強(qiáng)度σb(mpa) 拉伸 試驗(yàn) 測(cè)點(diǎn)洛氏硬度值 壓頭種類(lèi) 測(cè)試面形狀 測(cè)點(diǎn)洛氏硬度修正值 試驗(yàn)機(jī)打擊能量(j) 沖擊吸收功akvaku2或aku5(j/cm 2) 試樣測(cè)點(diǎn)編號(hào) 試樣最小厚度(mm) 冷卻條件 應(yīng)變時(shí)效敏感性系數(shù)cv或cu 應(yīng)變時(shí)效沖擊韌性值akvs或akus 檢測(cè)評(píng)定依據(jù)： 應(yīng)變時(shí)效 敏感性試 驗(yàn) 洛氏硬度確定值 殘余應(yīng)變量(%) 加熱溫度(℃) 保溫時(shí)間(h) 彎曲 試驗(yàn) 沖擊 試驗(yàn) 洛氏硬度 試驗(yàn) 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值 工程名稱(chēng) 施工部位

應(yīng)變時(shí)效沖擊韌性值 akvs cu 附注： akus 冷卻條件 加熱溫度（℃） 彎 曲 試 驗(yàn) 應(yīng) 變 時(shí) 效 敏 感 性 試 驗(yàn) 殘余應(yīng)變量（%） 保溫時(shí)間（h） 應(yīng)變時(shí)效敏感性系數(shù) cv 項(xiàng)目 試件編號(hào) 彎心直徑d（mm） 彎曲外表面描述 測(cè)點(diǎn)洛氏硬度修正值 彎曲或壓扁方法 彎曲結(jié)果 彎曲角度α（°）或 壓扁高度h（mm） 斷口特征描述試樣最小厚度（mm） 洛 氏 硬 度 試 驗(yàn) 試樣測(cè)點(diǎn)編號(hào) 測(cè)點(diǎn)洛氏硬度值 測(cè)試面形狀 洛氏硬度確定值 壓頭種類(lèi) 抗拉強(qiáng)度σb（mpa）aku5 橫截面積s（mm）沖擊吸 收功 （j/cm2 ） akv 拉斷最大力fb（kn） 試樣寬度b0（mm）試驗(yàn)溫度（℃） 沖 擊 試 驗(yàn) 試樣尺寸及類(lèi)型 拉斷處位置描述 試驗(yàn)機(jī)打擊能量（j） aku2 拉 伸 試 驗(yàn) 試樣厚度a0（mm） 圓形試樣直徑或圓管

鋼異種金屬焊接接頭組織及元素分析

金屬焊接和切割 一、填空 1.我國(guó)《勞動(dòng)生產(chǎn)法》中明確規(guī)定：生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位的特種作業(yè)人員必須按照國(guó) 家有關(guān)規(guī)定經(jīng)專(zhuān)門(mén)的安全作業(yè)培訓(xùn)，取得特種作業(yè)資格證書(shū)，方可上崗操作。 2.焊接是通過(guò)加熱、加壓或兩者并用，使用或不用填充材料是焊件達(dá)到結(jié)合的 一種工藝。 3.按照焊接過(guò)程中金屬所處的狀態(tài)和工藝特點(diǎn)，可以把焊接分為三大類(lèi)，即熔 焊、釬焊、壓焊。 4.鋼的熱處理工藝大致有以下幾種：淬火、正火、退火、回火。 5.金屬材料的力學(xué)性能包括強(qiáng)度、塑性、硬度、沖擊韌性。 6.影響金屬材料焊接性能的因素有：材料、設(shè)計(jì)、工藝和服役條件。 7．剛才牌號(hào)q235a中，“q”表示屈服點(diǎn)字母，“235”表示屈服點(diǎn)為235mp. “a”表示質(zhì)量等級(jí)為a級(jí)。 8.低碳鋼是焊接結(jié)構(gòu)中應(yīng)用最廣泛的材料。它具有良好的焊接性。只有在低溫 和厚件以及焊接含磷較多的鋼材是才有可能產(chǎn)生裂紋，應(yīng)適當(dāng)采取預(yù)熱措施。 9.焊接含碳

表號(hào)：鐵建試報(bào)43 批準(zhǔn)文號(hào)：鐵建設(shè)函[2009]27號(hào) 《碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶》(gb/t 3274-2007)、《碳素結(jié)構(gòu)鋼》(gb/t700-2006)、《低合金高 強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》(gb/t1591-2008)、《金屬材料室溫拉伸試驗(yàn) 方法》(gb/t228-2002)、《金屬材料彎曲試驗(yàn)方法》(gb/t 232-2010)、《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》(jgj18-2003)。 委托單位母材名稱(chēng) 試驗(yàn)結(jié)論：檢測(cè)評(píng)定依據(jù)： 報(bào)告日期 委托編號(hào) 委托日期 該批金屬材料焊接接頭的力學(xué)性能和工藝性能 符合《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》(jgj18-2003)標(biāo)準(zhǔn)要 求。 焊縫外 延性斷裂 冷卻條件 應(yīng)變時(shí)效敏感性系數(shù)cv或cu 應(yīng)變時(shí)效沖擊韌性值akvs或akus 應(yīng)變時(shí)效 敏感性試 驗(yàn) 洛氏硬度確定值 殘余應(yīng)變量（%

母材名稱(chēng)母材規(guī)格 委托編號(hào)母材產(chǎn)地 代表數(shù)量焊接方法 儀器設(shè)備 及 環(huán)境條件 復(fù)核試驗(yàn)計(jì)算 試件編號(hào) 項(xiàng)目 akv 沖 擊 試 驗(yàn) 試樣尺寸及類(lèi)型 試驗(yàn)機(jī)打擊能量(j) 拉 伸 試 驗(yàn) 試樣厚度a0（mm） 試驗(yàn)溫度（℃） 沖擊吸 收功 (j/cm2) 試樣最小厚度(mm) aku5 aku2 試樣測(cè)點(diǎn)編號(hào) 測(cè)點(diǎn)洛氏硬度修正 值 壓頭種類(lèi) 測(cè)試面形狀 彎 曲 試 驗(yàn) 洛 氏 硬 度 試 驗(yàn) 測(cè)點(diǎn)洛氏硬度值 洛氏硬度確定值 附注： 應(yīng)變時(shí)效沖擊 韌性值 采用標(biāo)準(zhǔn)樣品狀態(tài)描述 管理編號(hào)示值范圍型號(hào)儀器設(shè)備名稱(chēng) 拉斷最大力fb（kn） 抗拉強(qiáng)度σb（mpa） 拉斷處位置描述 斷口特征描述 試件編號(hào) 試樣寬度b0（mm） 圓形試樣直徑或圓管試 樣內(nèi)徑d0（mm） 橫截面積s（mm） 項(xiàng)目 akus akvs 彎曲或壓扁方法 彎曲角度α（°）或壓 扁高

新型金屬焊割氣焊接接頭機(jī)械性能的測(cè)試——根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求，對(duì)用新型金屬焊割氣焊接的壘屬材料的焊接接頭進(jìn)行了一系列機(jī)械性能試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果顯示，該焊割氣基本解決了對(duì)金屬鋼的焊接質(zhì)量問(wèn)題，具有較高的推廣應(yīng)甩價(jià)值。

超（超）臨界鍋爐用鋼及焊接技術(shù)協(xié)作網(wǎng)第三次論壇大會(huì)論文集 p92鋼焊縫金屬高溫時(shí)效后的 組織、性能試驗(yàn)研究 梁軍 1李太江2劉福廣2姚兵印2李巍2王彩俠2唐麗英2 （1.神華國(guó)華（北京）電力研究院有限公司，北京，100069；2.西安熱工研究院有限公司，陜西西安，710032） 摘要：本文主要通過(guò)光學(xué)金相顯微鏡、掃描電子顯微鏡及力學(xué)性能測(cè)試研究了p92鋼焊縫金屬高溫時(shí)效后的沖擊韌性 變化。光學(xué)金相及掃描電子鏡的組織觀(guān)察結(jié)果都表明，650℃時(shí)效1000h后，p92鋼焊縫區(qū)開(kāi)始有明顯的沉淀相沿晶界 及馬氏體板條束界析出；時(shí)效至5000h后，沉淀相長(zhǎng)大，密度增加。力學(xué)性能結(jié)果表明，p92鋼焊接接頭650℃時(shí)效5000h 后，焊縫、熱影響區(qū)的顯微硬度略有下降，但降幅在17hv以?xún)?nèi)；時(shí)效1000h后p92鋼焊縫區(qū)的室

哈爾濱是中國(guó)的焊接名城,在幾年的研究探索過(guò)程中摸索了一些有關(guān)金屬焊接藝術(shù)的獨(dú)到特點(diǎn),在這里著重探討金屬焊接雕塑藝術(shù)的創(chuàng)作方法。

異種金屬焊接得到廣泛應(yīng)用,但焊接缺陷不可避免的產(chǎn)生。本文通過(guò)焊接特點(diǎn)分析、得出焊存在的問(wèn)題,最終找到解決問(wèn)題的辦法,供大家參考。

作為一種工業(yè)技術(shù)，焊接的出現(xiàn)迎合了金屬藝術(shù)發(fā)展對(duì)新工藝手段的需要。而在另一方面，金屬在焊接熱量作用下所產(chǎn)生的獨(dú)特美妙的變化也滿(mǎn)足了金屬藝術(shù)對(duì)新的藝術(shù)表現(xiàn)語(yǔ)言的需求。

　[8]　李存洲.激光深熔焊熱場(chǎng)的數(shù)值模擬研究[d].北京:北 京航空航天大學(xué),2004. 　[9]　tailorga,hughesm,pericleousk.theapplicationof threedimensionfinitevolumemethodtothemodelingof weldingphenomena[a].modelingofcasting,weldingand advancedsolidificationprocessix[c].sandiego:prter. sahmr,2002.852-859. [10]　chargws,nasj.astudyonthepredictionofthelaser weldshapew

超聲波金屬焊接 一、超聲波金屬焊接基礎(chǔ)知識(shí) 1、原理 超聲波金屬焊接是利用高頻振動(dòng)波傳遞到兩個(gè)需焊接的金屬表面，在加壓的情況 下，使兩個(gè)金屬表面相互摩擦而形成分子層之間的熔合，其優(yōu)點(diǎn)在于快速、節(jié)能、 熔合強(qiáng)度高、導(dǎo)電性好、無(wú)火花、接近冷態(tài)加工；缺點(diǎn)是所焊接金屬件不能太厚 （一般小于或等于5mm）、焊點(diǎn)位不能太大、需要加壓。 2、焊接優(yōu)點(diǎn)： 1）、焊接材料不熔融，不脆弱金屬特性。 2）、焊接后導(dǎo)電性好，電阻系數(shù)極低或近乎零。 3）、對(duì)焊接金屬表面要求低，氧化或電鍍均可焊接。 4）、焊接時(shí)間短，不需任何助焊劑、氣體、焊料。 5）、焊接無(wú)火花，環(huán)保安全。 3、超聲波金屬焊接適用產(chǎn)品： 1）、鎳氫電池鎳氫電池鎳網(wǎng)與鎳片互熔與鎳片互熔。. 2）、鋰電池、聚合物電池銅箔與鎳片互熔，鋁箔與鋁片互熔。. 3）、電線(xiàn)互熔，偏結(jié)成一條與多條互熔。 4）、電線(xiàn)與名種電子元件、接點(diǎn)、連接器互熔

1 金屬焊接與切割作業(yè)題庫(kù) 第一章練習(xí)題 一、單項(xiàng)選擇題（將正確答案的代號(hào)填入括號(hào)內(nèi)） 1、我國(guó)的安全生產(chǎn)方針是（）。 a.安全第一，預(yù)防中心b.安全第一，預(yù)防為主 c.安全為主，預(yù)防第一d.安全第一，綜合治理 2、我國(guó)安全生產(chǎn)方針的思想核心是（）。 a.安全第一b.以人為本c.預(yù)防為主d.以人為主 3、特種作業(yè)人員一人承托著兩重安全責(zé)任；即（）的生命財(cái)產(chǎn)安全。 a.別人包括國(guó)家、集體和自己b.設(shè)備和自己c.領(lǐng)導(dǎo)和自己d.家庭和自己 4、國(guó)家經(jīng)貿(mào)委明確規(guī)定了（）種特種作業(yè)工種。 a.12b.11c.15d.20 5、只有掌握了安全生產(chǎn)（）知識(shí),才能維護(hù)自己的合法安全生產(chǎn)權(quán)益不受侵害。 a.政策b.法規(guī)c.法律、法規(guī)d.操作技術(shù) 6、只有人人懂法用法，

1 金屬焊接性復(fù)習(xí)題 低碳鋼埋弧焊一般選用（h08a)或(h08e)焊絲與高錳高硅低氟熔煉焊劑hj430、hj431、hj1433配合，應(yīng)用 甚廣。 焊接修復(fù)高碳鋼鑄鋼結(jié)構(gòu)最常用的焊接方法主要是焊條電弧。 復(fù)合鋼板中以（低合金）鋼與（奧氏體）鋼合成的不銹復(fù)合鋼板應(yīng)用最為廣泛。 高碳鋼中碳素工具鋼的焊接主要是連接刀具的（刀頭）與（刀體）的焊接。 灰鑄鐵焊接當(dāng)焊縫為鑄鐵型時(shí)，焊縫中較易出現(xiàn)（冷）裂紋。 鋁及鋁合金在焊接過(guò)程中產(chǎn)生的氣孔主要為氫氣孔。 中碳調(diào)質(zhì)鋼在確定調(diào)質(zhì)狀態(tài)下的焊接參數(shù)時(shí)，主要應(yīng)從防止（冷裂紋）和避免（軟化）出發(fā)。 小鐵研試驗(yàn)時(shí)，兩側(cè)各在60mm范圍內(nèi)施焊拘束焊縫，采用雙面焊透。要保持待焊試驗(yàn)焊縫處有（2）mm裝 配間隙和不產(chǎn)生（角）變形。 奧氏體不銹鋼在加熱到400~800℃時(shí)，對(duì)晶間腐蝕最敏感，此溫度區(qū)間稱(chēng)為敏化溫度區(qū)間。 焊接性的好壞不只取決于鋼中的碳、

鋼與有色金屬焊接

金屬質(zhì)量是針對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)設(shè)計(jì)和制造焊接工裝的保障,本文從金屬工藝過(guò)程的特點(diǎn)對(duì)金屬焊接進(jìn)行分類(lèi)、分析,闡述了焊接中常見(jiàn)缺陷產(chǎn)生的原因,分析金屬焊接中常見(jiàn)的焊接工藝,技術(shù),并針對(duì)常見(jiàn)問(wèn)題提出了金屬常見(jiàn)的技術(shù)措施。

1 金屬焊接與切割作業(yè)安全測(cè)試 姓名班級(jí)得分 一、單項(xiàng)選擇：（每題2分，共60分） 1、特種作業(yè)人員持證上崗的基本條件：年齡滿(mǎn)（）周歲，初中以上文化程度，身體健康。 a、16b、17c、18d、20 2、在金屬容器內(nèi)或狹小的工作場(chǎng)地焊接金屬結(jié)構(gòu)時(shí)，必須采用專(zhuān)門(mén)的（）。 a、焊機(jī)b、焊條c、焊接工藝d、防護(hù) 3、一般環(huán)境下，使用的照明燈的電壓，不得超過(guò)（） a、220vb、127vc、36vd、12v 4、焊條電弧焊工作服一般為（）工作服 a、皮制b、帆布c、毛料d、化纖 5、當(dāng)發(fā)生觸電事故時(shí)，救護(hù)步驟首先是（） a、用手直接去拉觸電者b、通知醫(yī)生c、使觸電者迅速脫離電源d、首先報(bào)告領(lǐng)導(dǎo) 6、電焊機(jī)著火，首先應(yīng)拉閘斷電，在未斷電前嚴(yán)禁使用（）滅火器和水滅火。 a、干粉b、1211c、二氧化碳d、泡沫 7、在禁火區(qū)內(nèi)動(dòng)火屬于（

提高異種金屬焊接接頭蠕變斷裂壽命的途徑

熱軋鋼正火鋼 熱處理鋼錠加熱1300℃，熱軋，空冷鋼板再加熱900℃，空冷 屈服強(qiáng)度/mpa294～343343～490 合金系 c-mn、mn-sic-mn、mn-si系，添加碳、氮化物 形成元素 成分特點(diǎn) 含碳量低—塑性、韌性較好；以 mn和si為主加合金化元素—產(chǎn)生 固溶強(qiáng)化獲得高強(qiáng)度；在特殊狀 態(tài)下加入了少量的v和nb—沉淀 強(qiáng)化和細(xì)晶強(qiáng)化。 熱軋鋼的成分（固溶強(qiáng)化）+v、 ti、mo、nb（沉淀強(qiáng)化+細(xì)化晶粒） 使用狀態(tài) 一般在熱軋狀態(tài)下使用，但在特 殊情況下（要求提高沖擊韌性或 板厚），最好在正火狀態(tài)下使用。 正火 典型鋼種q345(16mn)主要是v、nb鋼,如：18mnmonb 熱裂紋 s、c、si有害，mn有益。 主要是由于焊縫結(jié)晶時(shí)，硫在晶間形成了低熔點(diǎn)的硫化物和共晶體， 因此，s對(duì)高強(qiáng)鋼熱裂紋的形成起著

試驗(yàn)計(jì)算復(fù)核 彎曲外表面描述 沖擊 試驗(yàn) 壓扁試驗(yàn) 壓板間距(mm) 附注： 相對(duì)濕度 （%） 溫度 （℃） 評(píng)定結(jié)果 抗拉強(qiáng)度rm（mpa） 拉斷最大力fm（kn） 拉斷處位置描述 伸長(zhǎng)率a（%） 彎曲角度α（°） 彎芯直徑d（mm） 低溫 時(shí)效 沖擊韌性值 （akv或aku） 橫截面積s0（mm2） 圓形試樣直徑或圓管試樣內(nèi)徑d0 （mm） 斷后標(biāo)距l(xiāng)1（mm） 原始標(biāo)距l(xiāng)0（mm） 屈服強(qiáng)度rel（mpa） 屈服力fm（kn） 儀器設(shè)備 及 環(huán)境條件 拉 伸 試 驗(yàn) 彎 曲 試 驗(yàn) 示值范圍 項(xiàng)目 矩形或弧形試樣寬度b0（mm） 矩形、弧形試樣或管壁厚度a0（mm） 批(爐)號(hào) 代表數(shù)量 記錄編號(hào) 委托編號(hào) 委托日期 試驗(yàn)日期 規(guī)格品種 產(chǎn)地廠(chǎng)名 采用標(biāo)準(zhǔn) 管理編號(hào) 樣品狀態(tài)描述 試件編號(hào) 分辨力儀器設(shè)備名稱(chēng)型號(hào) 壓扁后外觀(guān)描述 評(píng)

邵陽(yáng)市交通建設(shè)質(zhì)量監(jiān)督試驗(yàn)檢測(cè)中心 試驗(yàn)日期 123123 試直徑(mm) 件焊縫長(zhǎng)度(mm) 尺焊口直徑(mm) 寸母材截面積(mm2) 斷口部位 極限荷載(kn) 極限強(qiáng)度(mpa) 心棒直徑(mm) 冷彎彎曲角度° 結(jié)果 備注：焊接鋼筋標(biāo)準(zhǔn) 復(fù)核：記錄（計(jì)算）：試驗(yàn)操作： 儀器名稱(chēng)、型號(hào)we-1000b型下置式液壓萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī) 試件編號(hào) jtj041-2000 焊接鋼筋力學(xué)性能試驗(yàn)原始記錄表 試件規(guī)格 焊接方式 樣品編號(hào)