接水盤模具螺紋及滑塊抽芯機構(gòu)設(shè)計與制造

結(jié)合生產(chǎn)實際,重點介紹了復(fù)雜真空成型模具的抽芯機構(gòu)設(shè)計方法,即如何根據(jù)制品結(jié)構(gòu)及材質(zhì)特點,靈活設(shè)計真空成型模具的抽芯機構(gòu),包括抽芯機構(gòu)設(shè)計方案分析、抽芯機構(gòu)運動及力學(xué)分析、抽芯機構(gòu)結(jié)構(gòu)設(shè)計要點。

針對塑料模具定模斜向型芯的抽芯設(shè)計出一種新型抽芯機構(gòu),該抽芯機構(gòu)由齒條拉桿、螺母及帶螺紋型芯組。通過斜齒配合和螺紋配合實現(xiàn)型芯的自動抽芯并鎖定,對抽芯機構(gòu)受力運動分析,確定型芯自鎖條件及機構(gòu)結(jié)構(gòu)參數(shù)設(shè)計。結(jié)果表明,該機構(gòu)結(jié)構(gòu)較簡單,磨損小,對斜向型芯抽芯、定位和鎖緊牢靠。

在充分分析斜滑塊抽芯機構(gòu)運動及受力狀態(tài)的基礎(chǔ)上,介紹了一種利用脫模力抽芯的非氣動抽芯機構(gòu)設(shè)計方法。采用該方法設(shè)計的吸塑模結(jié)構(gòu)緊湊,抽芯可靠,生產(chǎn)效率高

分析了冰箱內(nèi)殼零件的工藝特點,設(shè)計了幾種抽芯機構(gòu),并詳細(xì)介紹了這幾種抽芯機構(gòu)的工作特點,給出了其應(yīng)用的范圍。

以嬰幼兒哺乳奶瓶蓋為例,分析了奶瓶蓋的結(jié)構(gòu)特點和使用要求,在此基礎(chǔ)上選擇了制品材料,設(shè)計了一種成型內(nèi)螺紋塑件塑料模具。就塑件的成型工藝性、澆注系統(tǒng)、成型零部件結(jié)構(gòu)、滑塊抽芯機構(gòu)、推出系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等的設(shè)計進行了研究與探討,為內(nèi)螺紋塑件的脫模提供了一種新的思路與研究方法。經(jīng)設(shè)計研究表明,該模具采用一模四腔的三板式結(jié)構(gòu),雙點澆口進料,模架為中小型模架的派生型,模板周界尺寸w×l為315×315,注塑機型號為xs-zy-60/40。

通過對該護套塑件的分析,對精密塑料件成型模具進行詳細(xì)的介紹,提出了精密塑料件成型時的精定位問題和對典型模具結(jié)構(gòu)闡述。

根據(jù)冰箱內(nèi)膽產(chǎn)品塑件的結(jié)構(gòu)、技術(shù)要求,對吸塑模具抽芯機構(gòu)進行了分析和設(shè)計。

根據(jù)冰箱內(nèi)膽產(chǎn)品塑件的結(jié)構(gòu)、技術(shù)要求,對吸塑模具抽芯機構(gòu)進行了分析和設(shè)計。

針對原有!400mmpvc管材的脹口成型模具的不足,設(shè)計了八滑塊結(jié)構(gòu)的!400mmpvc脹口模具,該模具尺寸精度高,性能穩(wěn)定且制作成本低,在實際生產(chǎn)中取得了理想的應(yīng)用效果。

針對物鏡筒注塑件,設(shè)計了一種內(nèi)收式二瓣牙內(nèi)螺紋模具結(jié)構(gòu)。采用浮動型芯及斜導(dǎo)柱抽芯機構(gòu),生產(chǎn)效率高,對同類注塑件生產(chǎn)提供了有益的借鑒。

為了提高塑料制品的內(nèi)在質(zhì)量和成型效率，注射模結(jié)構(gòu)中常會大量采用抽芯機構(gòu)，因為抽芯機構(gòu)種類繁多，要選擇應(yīng)用好抽芯機構(gòu)也不容易。目前還找不到較全面地介紹各種有關(guān)注射模抽芯機構(gòu)的書籍，因此，深圳市模具技術(shù)學(xué)會與作者探討，出一本較全面的介紹各種抽芯機構(gòu)的圖書。經(jīng)過兩年多的努力，終于完成了《塑料注射模抽芯機構(gòu)圖冊》，于2012年12月由北京燕山出版社出版。該書詳細(xì)介紹了各種滑塊抽芯、斜推桿抽芯、彈性元件分型抽芯、強制脫模抽芯、滑塊斜推桿上的塑件保護機構(gòu)等內(nèi)容，是一本為廣大從事塑料注射模設(shè)計和制造技術(shù)人員提供實用參考的工具書。本書訂購電話：0755—89632102。

通過對塑料旋鈕結(jié)構(gòu)的工藝分析,介紹了該塑件注塑模具的設(shè)計要點,重點闡述了其注塑模具螺紋脫模機構(gòu)的組成部分與設(shè)計思路,并設(shè)計出該螺紋脫模機構(gòu)。生產(chǎn)實踐證明該機構(gòu)結(jié)構(gòu)合理、動作可靠、操作方便。

通過對塑料螺紋瓶蓋的結(jié)構(gòu)分析,設(shè)計出了一套成型模具。重點對制品脫出過程進行了分析,推導(dǎo)出動、定模之間的開模速度與制件旋出速度之間的關(guān)系,闡述了實際應(yīng)用中采取的措施,對同類模具設(shè)計有參考價值。

結(jié)合插齒機主運動機構(gòu)分析的實例,介紹pro/e機構(gòu)設(shè)計擴展模塊在機構(gòu)模擬仿真校驗中的應(yīng)用,為機構(gòu)的精確設(shè)計提供一種新的思路和方法。

一種結(jié)構(gòu)簡單、制造成本低且安全可靠的塑料模具油缸滑塊的自鎖結(jié)構(gòu);它包括定模、第一滑塊、油缸和抽芯體,第一滑塊分別與抽芯體和定模滑動連接;其特征在于:第一滑塊與油缸之間設(shè)有擋塊,擋塊嵌在定模內(nèi),擋塊下方安裝有可將擋塊上部頂出定模的彈性部件;第一滑塊上設(shè)有用于將擋塊上部壓回定模內(nèi)的壓塊部件,

采用帶有單級側(cè)抽芯機構(gòu)和普通復(fù)位機構(gòu)的壓鑄模生產(chǎn)多孔三通零件,鑄件容易產(chǎn)生變形,型芯與推桿產(chǎn)生干涉。根據(jù)三通鑄件工藝特性,設(shè)計了鑄件的二級滑塊側(cè)抽芯壓鑄模,并介紹了模具工作過程、結(jié)構(gòu)特點,模具1模2腔,采用二級滑塊側(cè)抽芯機構(gòu),避免側(cè)抽芯時三通零件變形;采用三角滑塊預(yù)復(fù)位機構(gòu),使推桿先于型芯復(fù)位,防止合模時推桿與型芯干涉。壓鑄模結(jié)構(gòu)緊湊,工作可靠,鑄件質(zhì)量好,生產(chǎn)效率高。

注塑制品中內(nèi)螺紋的成型方法有嵌件成型、絞牙及多瓣牙成型,其前兩種方法可用于制造全螺紋,但多瓣牙成型法,因內(nèi)螺紋尺寸空間窄小,而常用于非全牙的成型,全牙制造則存在很大的技術(shù)難點,特別是結(jié)構(gòu)設(shè)計方面。現(xiàn)有一望遠(yuǎn)鏡上裝飾環(huán)塑件,如圖1所示,內(nèi)螺紋m39×0·75的壁厚1mm,空間相對狹小。產(chǎn)品設(shè)

以溫控器面板為例,對其成型工藝進行分析,采用熱流道系統(tǒng),設(shè)計出一模一腔模具,并闡述模具的工作過程。針對塑料件在分模過程中的難點,巧妙設(shè)計了斜槽側(cè)抽芯機構(gòu)、隧道式側(cè)抽芯機構(gòu)及凹槽成型結(jié)構(gòu),介紹了抽芯機構(gòu)的設(shè)計方法和特點。實踐證明,該抽芯機構(gòu)設(shè)計合理、動作可靠,模具能適應(yīng)批量生產(chǎn),產(chǎn)品無缺陷,成型周期短。該抽芯機構(gòu)設(shè)計對同類產(chǎn)品成型具有一定的參考價值。

介紹了外刷座塑件模具設(shè)計,分析了塑件成型過程采用的抽芯機構(gòu)的優(yōu)缺點,實踐證明,模具的抽芯結(jié)構(gòu)操作簡便易行,制造成本低,對類似有側(cè)抽芯要求的模具有一定的參考價值。

當(dāng)塑件上具有與開模方向不同的內(nèi)外側(cè)凸起、凹槽或孔(通常稱為倒勾)時,一般都需要將成型倒勾的型芯做成活動型芯,在塑件脫模前,活動型芯先側(cè)向抽

文章針對結(jié)構(gòu)復(fù)雜、體積細(xì)小的筆帽塑件,設(shè)計了一腔四模、錐形齒輪推動的自動完整脫螺紋塑料注塑模具,介紹了該模具的結(jié)構(gòu)特點與運行原理,提高了筆帽塑件的質(zhì)量和生產(chǎn)效率,為細(xì)小注塑件的自動脫螺紋模具設(shè)計提供了借鑒。

分析了帶彎芯塑料三通管的注射成型工藝,并對成型過程出現(xiàn)的缺陷進行預(yù)測。根據(jù)三通管的結(jié)構(gòu)特點,設(shè)計了一種柔性順序抽芯機構(gòu)。該機構(gòu)采用液壓抽芯,能完成彎管處的直線和弧線兩個抽芯動作。所設(shè)計的模具抽芯機構(gòu)在實際應(yīng)用中運動平穩(wěn),抽芯、復(fù)位準(zhǔn)確,成型的塑料件質(zhì)量符合設(shè)計和使用要求。