江蘇轉(zhuǎn)爐煉鋼連鑄大型鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)方案

1 2020年4月19日 轉(zhuǎn)爐煉鋼連鑄大型 鋼結(jié)構(gòu)施工方案培 訓(xùn)資料 文檔僅供參考 2 2020年4月19日 山西宏達(dá)鋼鐵集團(tuán)有限公司化鐵爐主廠房 鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計 一、工程概況 1、工程名稱:山西宏達(dá)鋼鐵集團(tuán)有限公司化鐵爐主廠房項(xiàng)目 2、建設(shè)地點(diǎn):山西省河津市僧樓鎮(zhèn) 3、結(jié)構(gòu)類型:重型格構(gòu)式梁柱廠房鋼結(jié)構(gòu) 4、工程范圍:鋼結(jié)構(gòu)制作安裝總量約800噸 5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):合格 6、安全文明要求:安全文明工地 7、工期要求:120日歷天 8、施工特點(diǎn)與關(guān)鍵:該工程工期短,制作量大,構(gòu)件數(shù)量多,高空安裝作業(yè) 多。該工程的制作過程進(jìn)度,質(zhì)量的控制是保證履約的關(guān)鍵。制作過程的關(guān) 鍵在于現(xiàn)場大型h鋼的工藝的合理性,先進(jìn)性;其次是格構(gòu)式梁柱的分段組 對,焊接與防止變形工藝技術(shù)的合理程度;安裝的關(guān)鍵在于安裝過程的測量, 合理的安裝程序和重要

1 大型鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)難點(diǎn)分析 一．鋼結(jié)構(gòu)工程管理重點(diǎn) 鋼結(jié)構(gòu)以它綠色環(huán)保、工廠化生產(chǎn)、使用空間大等優(yōu)點(diǎn)越來越受到投 資者的青睞。 在施工方面，鋼結(jié)構(gòu)在工廠制成構(gòu)件運(yùn)至現(xiàn)場，因此構(gòu)件吊裝、測量 校正、焊接時間比鋼筋砼施工時間短，施工人員比鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)少。 在施工管理方面，鋼結(jié)構(gòu)需要較長的準(zhǔn)備時間，大型鋼結(jié)構(gòu)施工應(yīng)從 工程開工前一個月左右進(jìn)行詳圖深化設(shè)計、鋼材采購、工廠加工等工作， 才能確保鋼構(gòu)件連續(xù)進(jìn)場吊裝。 詳圖深化設(shè)計、鋼材采購、工廠加工、現(xiàn)場安裝焊接等各個關(guān)鍵環(huán)節(jié) 必須統(tǒng)一管理，與土建、機(jī)電設(shè)備、內(nèi)裝修、外裝修幕墻等專業(yè)密切配合。 由于鋼結(jié)構(gòu)工程本身的技術(shù)復(fù)雜，因此在總承包項(xiàng)目經(jīng)理部內(nèi)設(shè)立鋼 結(jié)構(gòu)部，全部人員均為具備多年鋼結(jié)構(gòu)施工管理經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)人員，熟悉多 層鋼結(jié)構(gòu)工程施工技術(shù)要求和施工管理流程。將鋼結(jié)構(gòu)管理融入項(xiàng)目統(tǒng)一 管理有利于總承包項(xiàng)目經(jīng)理部對土建、鋼結(jié)構(gòu)、機(jī)電設(shè)備、裝修各

本文闡述該工程從屋面管桁架組裝、吊裝、測量、卸載、計算等5個方面介紹了實(shí)際施工過程。

鋼結(jié)構(gòu)以它綠色環(huán)保、工廠化生產(chǎn)、使用空間大等優(yōu)點(diǎn)越來越受到投資者的青睞。由于鋼結(jié)構(gòu)工程本身的技術(shù)復(fù)雜，大型鋼結(jié)構(gòu)施工中應(yīng)在總承包項(xiàng)目經(jīng)理部內(nèi)設(shè)立鋼結(jié)構(gòu)部，全部人員均為具備多年鋼結(jié)構(gòu)施工管理經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)人員，熟悉多層鋼結(jié)構(gòu)工程施工技術(shù)要求和施工管理流程。某工程設(shè)計要求主體結(jié)構(gòu)施工時，框架柱一短肢墻內(nèi)預(yù)埋型鋼骨架埋件，型鋼骨架埋件處在樓層框架結(jié)構(gòu)中部，形成局部的型鋼混凝土結(jié)構(gòu)，以此增強(qiáng)整個框架體系剛度，夾層鋼梁與型鋼骨架埋件為剛性連接。重點(diǎn)介紹了該鋼結(jié)構(gòu)施工過程中各個施工環(huán)節(jié)的施工方法，以便于同類鋼結(jié)構(gòu)的施工。

1 轉(zhuǎn)爐煉鋼連鑄施工 方案 資料內(nèi)容僅供參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系本人改正或者刪除。 2 目錄 一、編制依據(jù) 二、工程概況及特點(diǎn) 三、項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)及勞動力安排 四、施工總平面布置及施工順序 五、主要施工方法 六、質(zhì)量保證措施 七、安全及文明施工保證措施 八、工期保證措施 九、冬雨季施工措施 十、本工程執(zhí)行的規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn) 十一、主要施工用料一覽表 十二、主要施工機(jī)械設(shè)備一覽表 十三、測量、檢試驗(yàn)設(shè)備一覽表 十四、質(zhì)量管理體系 十五、安全管理體系 十六、附圖 施－01轉(zhuǎn)爐煉鋼連鑄工程總平面布置圖一 施－02轉(zhuǎn)爐煉鋼連鑄工程總平面布置圖二 施－03轉(zhuǎn)爐煉鋼連鑄工程井點(diǎn)降水平面布置圖 施－04轉(zhuǎn)爐煉鋼連鑄工程臨時施工道路平面布置圖 施－05轉(zhuǎn)爐煉鋼連鑄工程施工進(jìn)度計劃表 資料內(nèi)容僅供參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系本人改正或者刪除。 3 一、編

轉(zhuǎn)爐煉鋼連鑄精益生產(chǎn)實(shí)踐 隨著煉鋼工藝技術(shù)及信息化、智能化的不斷發(fā)展，煉鋼-連鑄過程工藝流、時間流、 物質(zhì)流的系統(tǒng)協(xié)同優(yōu)化，已成為煉鋼企業(yè)生產(chǎn)過程管控的重點(diǎn)研究方向。為此，萊鋼煉 鋼廠根據(jù)自身工藝裝備水平和產(chǎn)品特點(diǎn)，圍繞生產(chǎn)組織、質(zhì)量控制、成本管控、設(shè)備點(diǎn) 檢、安全管理進(jìn)行系統(tǒng)優(yōu)化創(chuàng)新和管理升級，形成“五位一體”的協(xié)同生產(chǎn)管控模式，并 通過實(shí)施各工序關(guān)鍵工藝精準(zhǔn)控制，實(shí)現(xiàn)了優(yōu)質(zhì)、高效、低耗的精益冶煉模式，在產(chǎn)品 質(zhì)量、關(guān)鍵指標(biāo)、成本控制等方面，取得了良好效果，精益生產(chǎn)水平不斷提高。 1工藝裝備 萊鋼煉鋼廠現(xiàn)有2座1880m3高爐、1座3200m3高爐，3座120t轉(zhuǎn)爐、1座150t轉(zhuǎn) 爐,以及大h型鋼生產(chǎn)線、1500mm熱軋寬帶生產(chǎn)線和4300mm寬厚板生產(chǎn)線，年產(chǎn)鋼 500萬噸。煉鋼工序主要工藝裝備情況如表1所示。 主要生產(chǎn)品種包括：普通碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金高

1.工程概況 1.1檢修項(xiàng)目8090包含三個系統(tǒng)，高壓蒸汽系統(tǒng)，精制水系統(tǒng)， 給水系統(tǒng)。在給水系統(tǒng)中，原設(shè)計的除氧器能力為250/h，三臺hrsg 同時補(bǔ)燃運(yùn)行正常供水量為430t/h左右，最大供水量為470t/h左右， 原除氧器已無法滿足要求，需增加一臺相同容量的除氧器及相應(yīng)支 撐鋼架和平臺，兩臺除氧器并聯(lián)運(yùn)行。 本鋼結(jié)構(gòu)材料除圖紙注明者外均為q235b，焊條采用e4303。 梁、柱及節(jié)點(diǎn)焊縫質(zhì)量為二級，其余小平臺設(shè)備支架焊縫質(zhì)量為三 級，所有設(shè)備平臺板及塔平臺板均選用格柵板，型號為 g405/30/100fg，為確保安裝質(zhì)量，確保工期，確保安全、文明施 工，特編制本方案。 2.編制依據(jù) 2.1shj507-87《石油化工企業(yè)特殊鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 中國石油化工總公司 2.2gb50205-95《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》國家技術(shù)監(jiān)督局

鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)方案 一、鋼結(jié)構(gòu)施工安裝 鋼結(jié)構(gòu)安裝分前期預(yù)埋和后期集中安裝工程內(nèi)容。 1．吊裝前準(zhǔn)備工作：鋼結(jié)構(gòu)吊裝前應(yīng)按照構(gòu)件明細(xì)表核對進(jìn)場構(gòu)件， 查驗(yàn)質(zhì)量證明單和設(shè)計更改文件，檢查驗(yàn)收構(gòu)件在運(yùn)輸過程中造成的變 形情況，及時進(jìn)行矯正至合乎規(guī)定，對于基礎(chǔ)方面必須取得基礎(chǔ)驗(yàn)收的 合格資料。 2．吊裝方法及安裝順序：根據(jù)現(xiàn)場條件本工程采用分區(qū)分件安裝法 進(jìn)行拼裝，起重機(jī)在車間內(nèi)分二次開行全部安裝完畢，第一次開行將h 型鋼柱對號入座；第二次開行將鋼大梁進(jìn)行拼裝、交互吊裝，拼裝時對 容易變形的構(gòu)件應(yīng)作強(qiáng)度和穩(wěn)定性驗(yàn)算，必要時采取加固措施。設(shè)計要 求頂緊的節(jié)點(diǎn)，相接觸的兩個平面必須保證有70%梁緊貼，用0.3mm塞 尺檢查，插入深度的面積之和不得大于總面積的30%，邊緣最大間隙不 得大于0.8mm，需要利用已安裝的結(jié)構(gòu)吊裝其它構(gòu)件和設(shè)備時，應(yīng)征得 設(shè)計單位同意，并采取措施防止

鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)方案 現(xiàn)以鐵路高架橋工程鋼箱梁為例。 （一）、高架橋鋼箱疊合梁，在高架橋工程中，跨越鐵路，梁段劃分為a、 b、c、d、e、f制作段，制作段平均重量約為70噸。 .制造程序框圖 （二）、材料 1．主要材料匯總 另見材料備料計劃書。 2．材料保證 為使鋼箱梁制造所用各種材料的質(zhì)量得到保證，公司對用于本工程使用的 原、輔材料提出以下要求： 1)按iso19002質(zhì)量體系要求，供貨方必須是通過分供方評定的廠家； 涂裝→標(biāo)記→運(yùn)輸 設(shè)計圖及設(shè)計文件 原材準(zhǔn)備施工圖轉(zhuǎn)化工裝設(shè)計焊接工藝評定 材料復(fù)驗(yàn)工藝文件編制工裝制造安裝焊接工藝編制 工藝文件下發(fā) 鋼板預(yù)處理 放樣→號料→切割→接料→制孔 聯(lián)接系單元 廠內(nèi)預(yù)拼裝及匹配出孔 底板單元制作t型腹板單元制作橫隔板單元制作 鋼箱梁整體組裝、焊接 2).供貨廠家必須承諾按本工程進(jìn)度要求供貨，以保證鋼箱梁生產(chǎn)的

鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)方案 主要施工工藝流程如下： 施工放線→基礎(chǔ)混凝土內(nèi)預(yù)埋螺栓→（鋼結(jié)構(gòu)加工制作）門式剛架 吊裝→吊車梁安裝→鋼梁安裝→屋架、屋面板及屋檐板安裝→墻面板安 裝→鋼結(jié)構(gòu)涂裝。 一、施工放線 （1）按照設(shè)計要求，根據(jù)圖紙要求，配合土建單位將標(biāo)高、軸線核 實(shí)核準(zhǔn)。 （2）施工前用經(jīng)緯儀復(fù)核軸線，并用水準(zhǔn)儀確定標(biāo)高，并用墨線在 不易損壞的固定物上作好記號，注明標(biāo)高，并做好記錄。 （3）在確定軸線和標(biāo)高之后，即放好大樣之后，再放小樣，也就是 確定每個鋼柱在基礎(chǔ)混凝土上的連接面邊線及縱橫十字軸線，即門式剛 架的柱腳位置。 （4）在定位剛架時，要盡量避免剛架柱腳與螺栓的碰撞，以避免剛 架柱底面的變形，從面減少與基礎(chǔ)混凝土的接觸面，以及螺栓的彎曲變 形，造成螺栓糾直之后給螺栓帶來的強(qiáng)度損耗。 二、基礎(chǔ)混凝土內(nèi)預(yù)埋螺栓 （1）在基礎(chǔ)混凝土澆搗之前，再仔細(xì)核對螺栓的大小、長度、標(biāo)

本文介紹了采用液壓提升吊裝技術(shù)安裝超大型鋼結(jié)構(gòu)的技術(shù)方案,該技術(shù)采用液壓同步推進(jìn)裝置作為推進(jìn)設(shè)備,液壓提升裝置作為提升設(shè)備,柔性鋼絞線作為承重索具,提升和推進(jìn)裝置動作相互協(xié)調(diào),并配合用經(jīng)緯儀監(jiān)測柔性鋼鉸線的鉛垂度以保證塔架的穩(wěn)定,將大型鋼結(jié)構(gòu)牌坊吊裝就位。成功應(yīng)用于濟(jì)鋼新厚板工程軋機(jī)牌坊的安裝,解決了場地面積狹小、起重量大,一般起重工具無法滿足吊裝要求的難題,效果良好,值得推廣應(yīng)用。

介紹江門金匯廣場工程大型鋼結(jié)構(gòu)的施工方案以及各施工工序的具體做法等,對類似工程提供參考。

xxx系統(tǒng)工程轉(zhuǎn)爐煉鋼連鑄鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計 一、工程概況 1、工程名xx系統(tǒng)工程轉(zhuǎn)爐煉鋼連鑄項(xiàng)目 2、建設(shè)地點(diǎn)：江蘇省××市新北區(qū)魏村鎮(zhèn) 3、結(jié)構(gòu)類型：重型格構(gòu)式梁柱廠房鋼結(jié)構(gòu) 4、工程范圍：鋼結(jié)構(gòu)制作安裝總量約4000噸 5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：合格 6、安全文明要求:安全文明樣板工地 7、工期要求：150日歷天 8、施工特點(diǎn)和關(guān)鍵：該工程工期短，制作量大，構(gòu)件數(shù)量多，高(yùn)n空安裝作業(yè)多。該工程的制作過程進(jìn)度，質(zhì)量的控制是保證履約的關(guān) 鍵。制作過程的關(guān)鍵在于現(xiàn)場大型h鋼的生產(chǎn)線裝備和生產(chǎn)工藝的合 理性，先進(jìn)性；其次是格構(gòu)式梁柱的分段組對，焊接和防止變形工藝 技術(shù)的合理程度；安裝的關(guān)鍵在于安裝過程的測量，合理的安裝程序 和重要節(jié)點(diǎn)的焊接。 二、施工布署 1、項(xiàng)目經(jīng)理部的建立和職能 根據(jù)本工程的施工特點(diǎn)，施工內(nèi)容和關(guān)鍵技術(shù)，為確保該項(xiàng)目在 工期、施工質(zhì)量、安全、文明施

煙臺車身有限公司標(biāo)準(zhǔn)廠房鋼網(wǎng)架工程 頁腳內(nèi)容1 江蘇某有限公司北區(qū)系統(tǒng)工程轉(zhuǎn)爐煉鋼連鑄 鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計 一、工程概況 1、工程名稱：江蘇某有限公司北區(qū)系統(tǒng)工程轉(zhuǎn)爐煉鋼連鑄項(xiàng)目 2、建設(shè)地點(diǎn)：江蘇省××市新北區(qū)魏村鎮(zhèn) 3、結(jié)構(gòu)類型：重型格構(gòu)式梁柱廠房鋼結(jié)構(gòu) 4、工程范圍：鋼結(jié)構(gòu)制作安裝總量約4000噸 5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：合格 6、安全文明要求:安全文明樣板工地 7、工期要求：150日歷天 8、施工特點(diǎn)與關(guān)鍵：該工程工期短，制作量大，構(gòu)件數(shù)量多，高空安裝作業(yè)多。該工程的制作過程 進(jìn)度，質(zhì)量的控制是保證履約的關(guān)鍵。制作過程的關(guān)鍵在于現(xiàn)場大型h鋼的生產(chǎn)線裝備與生產(chǎn)工藝的 合理性，先進(jìn)性；其次是格構(gòu)式梁柱的分段組對，焊接與防止變形工藝技術(shù)的合理程度；安裝的關(guān)鍵 在于安裝過程的測量，合理的安裝程序和重要節(jié)點(diǎn)的焊接。 二、施工布署 1、項(xiàng)目經(jīng)理部的建立與職能 根據(jù)本工程的施工特點(diǎn)，施工內(nèi)容

. . 單層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程1 1、施工準(zhǔn)備1 1.1技術(shù)準(zhǔn)備1 1.2材料要求1 1.3主要機(jī)具2 1.4作業(yè)條件3 2、施工工藝3 2.1工藝流程3 2.2操作工藝4 3、質(zhì)量驗(yàn)收要點(diǎn)10 3.1基礎(chǔ)與設(shè)計面驗(yàn)收要點(diǎn)10 3.2鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量驗(yàn)收要點(diǎn)10 4、成品保護(hù)10 5、環(huán)境、職業(yè)健康安全控制措施10 5.1環(huán)境控制措施10 5.2職業(yè)健康安全控制措施11 6、應(yīng)注意的問題11 7、質(zhì)量記錄及內(nèi)容要求11 1、施工準(zhǔn)備 1.1技術(shù)準(zhǔn)備 1.安裝前，應(yīng)進(jìn)行圖紙會審與自審。 2.編制單層鋼結(jié)構(gòu)安裝施工組織設(shè)計。主要內(nèi)容包括：工程概況與特點(diǎn)；施工組織與部署；施工 準(zhǔn)備工作計劃；施工進(jìn)度計劃；施工現(xiàn)場平面布置圖；勞動力、機(jī)械設(shè)備、材料和構(gòu)件供應(yīng)計劃； 質(zhì)量保證措施和安全措施；環(huán)境保護(hù)措施

江蘇某有限公司北區(qū)系統(tǒng)工程轉(zhuǎn)爐煉鋼連鑄 鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計 一、工程概況 1、工程名稱：江蘇某有限公司北區(qū)系統(tǒng)工程轉(zhuǎn)爐煉鋼連鑄項(xiàng)目 2、建設(shè)地點(diǎn)：江蘇省××市新北區(qū)魏村鎮(zhèn) 3、結(jié)構(gòu)類型：重型格構(gòu)式梁柱廠房鋼結(jié)構(gòu) 4、工程范圍：鋼結(jié)構(gòu)制作安裝總量約4000噸 5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：合格 6、安全文明要求:安全文明樣板工地 7、工期要求：150日歷天 8、施工特點(diǎn)與關(guān)鍵：該工程工期短，制作量大，構(gòu)件數(shù)量多，高空安裝作 業(yè)多。該工程的制作過程進(jìn)度，質(zhì)量的控制是保證履約的關(guān)鍵。制作過程的關(guān) 鍵在于現(xiàn)場大型h鋼的生產(chǎn)線裝備與生產(chǎn)工藝的合理性，先進(jìn)性；其次是格構(gòu) 式梁柱的分段組對，焊接與防止變形工藝技術(shù)的合理程度；安裝的關(guān)鍵在于安 裝過程的測量，合理的安裝程序和重要節(jié)點(diǎn)的焊接。 二、施工布署 1、項(xiàng)目經(jīng)理部的建立與職能 根據(jù)本工程的施工特點(diǎn)，施工內(nèi)容和關(guān)鍵技術(shù)，為確保該項(xiàng)目在工期、施 工質(zhì)量、

首鋼水鋼職工教育培訓(xùn)中心培訓(xùn)部編制 1 轉(zhuǎn)爐煉鋼工技術(shù)比武方案 一、組織機(jī)構(gòu) 現(xiàn)場指揮(略) 評委組長(略) 評委成員(略) 二、比武方式 技術(shù)比武包括理論知識考試和實(shí)際操作考試兩部分。理論成績前 20名進(jìn)入最后實(shí)際操作考試。理論知識考試和實(shí)際操作考試各占50% 計入綜合成績確定最后名次。 三、參賽范圍 （一）參賽選手范圍：煉鋼廠搖爐工、爐長（含后備爐長）、大爐 長、工長崗位職工必須參加，其余崗位人員可自愿報名參加。 （二）競賽知識范圍： 以《冶金職業(yè)技能標(biāo)準(zhǔn)》和《職業(yè)技能鑒定》為依據(jù)。高級工技 能題量占30%。技師及其以上技能題量占70%。 四、比武內(nèi)容 （一）理論考試部分 理論知識考試采用閉卷筆試方式，滿分100分，考試時間120分 鐘。 理論考試時間：4月24日；考試地點(diǎn)：水鋼職教中心 考試內(nèi)容包括： 1、基礎(chǔ)知識 1.

施工技術(shù)方案 主要施工工藝流程如下： 施工放線→基礎(chǔ)混凝土內(nèi)預(yù)埋螺栓→（鋼結(jié)構(gòu)加工制作）門式剛架吊裝→吊車梁安裝→鋼梁安 裝→屋架、屋面板及屋檐板安裝→墻面板安裝→鋼結(jié)構(gòu)涂裝。 一、施工放線 （1）按照設(shè)計要求，根據(jù)圖紙要求，配合土建單位將標(biāo)高、軸線核實(shí)核準(zhǔn)。 （2）施工前用經(jīng)緯儀復(fù)核軸線，并用水準(zhǔn)儀確定標(biāo)高，并用墨線在不易損壞的固定物上作好記 號，注明標(biāo)高，并做好記錄。 （3）在確定軸線和標(biāo)高之后，即放好大樣之后，再放小樣，也就是確定每個鋼柱在基礎(chǔ)混凝土 上的連接面邊線及縱橫十字軸線，即門式剛架的柱腳位置。 （4）在定位剛架時，要盡量避免剛架柱腳與螺栓的碰撞，以避免剛架柱底面的變形，從面減少與 基礎(chǔ)混凝土的接觸面，以及螺栓的彎曲變形，造成螺栓糾直之后給螺栓帶來的強(qiáng)度損耗。 二、基礎(chǔ)混凝土內(nèi)預(yù)埋螺栓 （1）在基礎(chǔ)混凝土澆搗之前，再仔細(xì)核對螺栓的大小、長度、標(biāo)高及位置，并固定好預(yù)埋螺栓

施工技術(shù)方案 主要施工工藝流程如下： 施工放線→基礎(chǔ)混凝土內(nèi)預(yù)埋螺栓→（鋼結(jié)構(gòu)加工制作）門式剛架吊裝→吊車梁安裝→鋼梁安 裝→屋架、屋面板及屋檐板安裝→墻面板安裝→鋼結(jié)構(gòu)涂裝。 一、施工放線 （1）按照設(shè)計要求，根據(jù)圖紙要求，配合土建單位將標(biāo)高、軸線核實(shí)核準(zhǔn)。 （2）施工前用經(jīng)緯儀復(fù)核軸線，并用水準(zhǔn)儀確定標(biāo)高，并用墨線在不易損壞的固定物上作好記 號，注明標(biāo)高，并做好記錄。 （3）在確定軸線和標(biāo)高之后，即放好大樣之后，再放小樣，也就是確定每個鋼柱在基礎(chǔ)混凝土 上的連接面邊線及縱橫十字軸線，即門式剛架的柱腳位置。 （4）在定位剛架時，要盡量避免剛架柱腳與螺栓的碰撞，以避免剛架柱底面的變形，從面減少與 基礎(chǔ)混凝土的接觸面，以及螺栓的彎曲變形，造成螺栓糾直之后給螺栓帶來的強(qiáng)度損耗。 二、基礎(chǔ)混凝土內(nèi)預(yù)埋螺栓 （1）在基礎(chǔ)混凝土澆搗之前，再仔細(xì)核對螺栓的大小、長度、標(biāo)高及位置，并固定好

施工技術(shù)方案 主要施工工藝流程如下： 施工放線→基礎(chǔ)混凝土內(nèi)預(yù)埋螺栓→（鋼結(jié)構(gòu)加工制作）門式剛架吊裝→吊車梁安裝→鋼梁安 裝→屋架、屋面板及屋檐板安裝→墻面板安裝→鋼結(jié)構(gòu)涂裝。 一、施工放線 （1）按照設(shè)計要求，根據(jù)圖紙要求，配合土建單位將標(biāo)高、軸線核實(shí)核準(zhǔn)。 （2）施工前用經(jīng)緯儀復(fù)核軸線，并用水準(zhǔn)儀確定標(biāo)高，并用墨線在不易損壞的固定物上作好記 號，注明標(biāo)高，并做好記錄。 （3）在確定軸線和標(biāo)高之后，即放好大樣之后，再放小樣，也就是確定每個鋼柱在基礎(chǔ)混凝土 上的連接面邊線及縱橫十字軸線，即門式剛架的柱腳位置。 （4）在定位剛架時，要盡量避免剛架柱腳與螺栓的碰撞，以避免剛架柱底面的變形，從面減少與 基礎(chǔ)混凝土的接觸面，以及螺栓的彎曲變形，造成螺栓糾直之后給螺栓帶來的強(qiáng)度損耗。 二、基礎(chǔ)混凝土內(nèi)預(yù)埋螺栓 （1）在基礎(chǔ)混凝土澆搗之前，再仔細(xì)核對螺栓的大小、長度、標(biāo)高及位置，并固定好

施工技術(shù)方案 主要施工工藝流程如下： 施工放線→基礎(chǔ)混凝土內(nèi)預(yù)埋螺栓→（鋼結(jié)構(gòu)加工制作）門式剛架吊裝→吊車梁安裝→鋼梁安 裝→屋架、屋面板及屋檐板安裝→墻面板安裝→鋼結(jié)構(gòu)涂裝。 一、施工放線 （1）按照設(shè)計要求，根據(jù)圖紙要求，配合土建單位將標(biāo)高、軸線核實(shí)核準(zhǔn)。 （2）施工前用經(jīng)緯儀復(fù)核軸線，并用水準(zhǔn)儀確定標(biāo)高，并用墨線在不易損壞的固定物上作好記 號，注明標(biāo)高，并做好記錄。 （3）在確定軸線和標(biāo)高之后，即放好大樣之后，再放小樣，也就是確定每個鋼柱在基礎(chǔ)混凝土 上的連接面邊線及縱橫十字軸線，即門式剛架的柱腳位置。 （4）在定位剛架時，要盡量避免剛架柱腳與螺栓的碰撞，以避免剛架柱底面的變形，從面減少與 基礎(chǔ)混凝土的接觸面，以及螺栓的彎曲變形，造成螺栓糾直之后給螺栓帶來的強(qiáng)度損耗。 二、基礎(chǔ)混凝土內(nèi)預(yù)埋螺栓 （1）在基礎(chǔ)混凝土澆搗之前，再仔細(xì)核對螺栓的大小、長度、標(biāo)高及位置，并固定好

施工技術(shù)方案 主要施工工藝流程如下： 施工放線→基礎(chǔ)混凝土內(nèi)預(yù)埋螺栓→（鋼結(jié)構(gòu)加工制作）門式剛架吊裝→吊車梁安裝→鋼梁安 裝→屋架、屋面板及屋檐板安裝→墻面板安裝→鋼結(jié)構(gòu)涂裝。 一、施工放線 （1）按照設(shè)計要求，根據(jù)圖紙要求，配合土建單位將標(biāo)高、軸線核實(shí)核準(zhǔn)。 （2）施工前用經(jīng)緯儀復(fù)核軸線，并用水準(zhǔn)儀確定標(biāo)高，并用墨線在不易損壞的固定物上作好記 號，注明標(biāo)高，并做好記錄。 （3）在確定軸線和標(biāo)高之后，即放好大樣之后，再放小樣，也就是確定每個鋼柱在基礎(chǔ)混凝土 上的連接面邊線及縱橫十字軸線，即門式剛架的柱腳位置。 （4）在定位剛架時，要盡量避免剛架柱腳與螺栓的碰撞，以避免剛架柱底面的變形，從面減少與 基礎(chǔ)混凝土的接觸面，以及螺栓的彎曲變形，造成螺栓糾直之后給螺栓帶來的強(qiáng)度損耗。 二、基礎(chǔ)混凝土內(nèi)預(yù)埋螺栓 （1）在基礎(chǔ)混凝土澆搗之前，再仔細(xì)核對螺栓的大小、長度、標(biāo)高及位置，并固定好