基體表面粗糙度對H13鋼板表面鍍鉻層的影響

采用一種簡單的方法制備出了硅橡膠超疏水性表面;將模具內(nèi)表面做成一定的粗糙度;按照常規(guī)成型工藝,將液體硅橡膠澆注在模具內(nèi)使其固化,待固化完畢后脫去模具,得到不同粗糙度的表面。經(jīng)過接觸角測量儀測定和掃描電子顯微鏡分析,結(jié)果表明:當硅橡膠表面粗糙度ra=6.63μm時,在其表面形成了類似于荷葉的乳突結(jié)構(gòu);在乳突表面還有亞微米級的小顆粒存在,形成了微米亞微米兩級的粗糙結(jié)構(gòu),材料表面與水的靜態(tài)接觸角為153.5°,滾動角為8°,材料具有超疏水性;當硅橡膠表面粗糙度ra6.63μm,材料表面的靜態(tài)接觸角隨著表面粗糙度的增加而減小。

利用掃描電鏡、波紋度儀、電化學(xué)測試系統(tǒng)等試驗設(shè)備,研究了不同表面粗糙度對冷軋鋼板磷化質(zhì)量的影響。結(jié)果表明,冷軋鋼板表面粗糙度對冷軋鋼板的磷化質(zhì)量影響較大,提高冷軋鋼板表面粗糙度有利于降低冷軋鋼板的表面活性,進而有利于提高冷軋鋼板的磷化質(zhì)量;將冷軋鋼板表面粗糙度的r_a控制在0.75～0.95μm、rpc值控制在60～80峰個數(shù)/cm后,冷軋鋼板的磷化質(zhì)量得到明顯改善,磷化膜的結(jié)晶狀態(tài)由原來的磷化膜晶粒粗大變得細小,磷化膜晶粒由不均勻、不致密變得均勻、致密;膜重由改進前的1.59g/m~2升高到2.24g/m~2;磷化膜的防銹能力也有了一定的提高,磷化膜涂漆后500h鹽霧試驗的劃傷部分擴散寬度由改進前的6mm下降到2.5mm。

表面粗糙度是對表面質(zhì)地的一種度量。它是真實表面距離其理想平面的垂直偏移量的量化指標。如果這些偏移量很大，則表面粗糙，而如果這些值很小，則表面光滑。粗糙度通常被認為是被測量表面輪廓的高頻率，短波長的部分。在實際應(yīng)用中，通常有必要同時了解振幅和頻率以確保所用表面適合于使用目的。

一、表面結(jié)構(gòu)的表示法 1．表面結(jié)構(gòu)的基本概念 （1）概述 為了保證零件的使用性能，在機械圖樣中需要對零件的表面結(jié)構(gòu) 給出要求。表面結(jié)構(gòu)就是由粗糙度輪廓、波紋度輪廓和原始輪廓構(gòu)成的零 件表面特征。 （2）表面結(jié)構(gòu)的評定 評定零件表面結(jié)構(gòu)的參數(shù)有輪廓參數(shù)、圖形參數(shù)和支承率曲線參 數(shù)。其中輪廓參數(shù)分為三種：r輪廓參數(shù)（粗糙度參數(shù)）、w輪廓參數(shù) （波紋度參數(shù)）和p輪廓參數(shù)（原始輪廓參數(shù)）。機械圖樣中，常用表面 粗糙度參數(shù)ra和rz作為評定表面結(jié)構(gòu)的參數(shù)。 ①輪廓算術(shù)平均偏差ra它是在取樣長度lr內(nèi)，縱坐標z(x)(被測輪 廓上的各點至基準線x的距離)絕對值的算術(shù)平均值，如圖1所示。可用下 式表示： ②輪廓最大高度rz它是在一個取樣長度內(nèi)，最大輪廓峰高與最大輪 廓谷深之和，如圖1所示。 圖1ra、rz參數(shù)示意圖 國家標準gb/t1031

目的比較不同拋光方法對烤瓷表面粗糙度的影響,以及不同粗糙度烤瓷表面對口腔變異鏈球菌黏附的影響。方法采用原子力顯微鏡測量不同拋光方法對瓷表面粗糙度的影響,并通過細菌實驗觀察不同粗糙度的瓷表面對細菌黏附的影響。結(jié)果用拋光膏拋光或者上釉后,瓷面平整且有光澤。無論是表面粗糙度還是表面黏附的細菌數(shù),橡皮輪組都大于拋光膏組和上釉組(p<0.05)。結(jié)論建議調(diào)改過的瓷表面進行拋光膏拋光或上釉以恢復(fù)瓷表面的光滑度和減少口腔致齲菌的黏附。

龍源期刊網(wǎng)http://www.***.*** 影響車床工件表面粗糙度的因素及解決措施 作者：朱鋒 來源：《現(xiàn)代職業(yè)教育·職業(yè)培訓(xùn)》2017年第07期 朱鋒

探討機械加工影響表面粗糙度的因素及改善措施 【摘要】表面粗糙度是判斷一個零件加工制造是否合格的一項重要的指標， 它對你零件在使用過程中的耐磨性、配合質(zhì)量、運動精度以及使用壽命等方面都 具有很大的影響。因此，獲得正確的表面粗糙度值，降低機械加工表面粗糙度是 機械加工過程中必須著重考慮的問題。本文對機械加工影響表面粗糙度的因素進 行了簡要的闡述，提出了降低機械加工表面粗糙度的方法和措施，從而達到改善 零件表面質(zhì)量，提高產(chǎn)品性能和經(jīng)濟效益的目的。 【關(guān)鍵詞】機械加工；表面粗糙度；影響因素；措施 前言 影響機械加工精度的因素有很多，如機床制造零件的誤差、安裝誤差、操作 問題等都會對加工精度造成一定的影響。而機械零件的可靠性和耐磨性在很大程 度上取決于零件表面層的質(zhì)量。因此，在實際工作中，相關(guān)人員要摸清和掌握機 械加工中各種工藝對加工零件表面質(zhì)量影響的主要規(guī)律，并運用這些規(guī)律

影響化工機械表面粗糙度的因素及改善措施 摘要：本文在分析了了影響機械表面粗糙程度的因素、機械表面粗糙程度對 機械使用性能的影響的基礎(chǔ)上，總結(jié)出許多能夠改善機械表面粗糙程度的有效措 施。 關(guān)鍵詞：化工機械；表面粗糙度；改善措施；因素 abstract:basedontheanalysisofthemechanicaleffectitroughsurfacedegree offactors,mechanicalroughsurfacedegreeofmechanicalperformanceinfluence foundation,summarizesmanycanimprovemechanicalsurfaceroughnessofeffective measures. keywords:chemicalmachi

機械加工影響表面粗糙度的因素及改善措施

機械加工影響表面粗糙度的因素及改善措施探討

零件表面粗糙度是判斷一個制造品是否符合工業(yè)標準的重要指標，直接決定其能否在機械中發(fā)揮正常功能，因此，研究機械加工影響表面粗糙度的因素十分重要，文中結(jié)合實際加工經(jīng)驗，探析了哪些因素對零件表面粗糙度有顯著影響，并且根據(jù)這些影響因素給出合理的解決方案。

機械加工工件時加工精度與機床的精度及包括刀具、夾具、工件在內(nèi)的整個系統(tǒng)有直接的關(guān)系，影響機械加工精度的因素很多，所以，獲得正確的表面粗糙度值以及降低機械加工表面粗糙度是機械加工過程必須考慮的問題。本文將詳述機械加工影響表面粗糙度的因素及其改善措施。

介紹了影響冷軋鋼板表面粗糙度的主要因素和粗糙度測量方法,并以鞍鋼冷軋廠2#線五機架連軋機和四輥平整機為研究對象,結(jié)合大量實測數(shù)據(jù)進行了分析,提出了改善鋼板表面粗糙度的具體措施,應(yīng)用到生產(chǎn)中后,效果顯著。

隨著冷軋板帶材的使用范圍日益廣泛,用戶對冷軋帶材表面質(zhì)盆提出了越來越高的要求。表面粗糙度作為體現(xiàn)冷軋帶鋼表面質(zhì)t的重要特性之一,不僅影響到帶鋼沖壓時的變形行為和涂鍍后的外觀面貌,而且可以改變材料的耐蝕性,同時在冷板的生產(chǎn)過程中,帶鋼表面粗糙度是影響粘結(jié)發(fā)生概率的首要因素.于是,如何對冷軋成品帶鋼表面粗樁度值進行控制,避免粗糙度超差就成為現(xiàn)場技術(shù)攻關(guān)的重點與難點。

表面粗糙度結(jié)構(gòu)講義培訓(xùn)（共165頁）——本資料為表面粗糙度結(jié)構(gòu)講義培訓(xùn)（共165頁），ppt格式概念：表面粗糙度對零件的功能要求、使用壽命、美觀程度都有重大影響。為了正確地測量和評定表面粗糙度以及在零件圖上正確地標注其要求，以保證零件的互換性，我國發(fā)...

采用不同粘度的冷軋油,研究了軋制成形過程中潤滑油膜對不銹鋼軋后表面粗糙度的影響。軋制實驗表明:油膜厚度減少有利于不銹鋼帶軋后表面質(zhì)量的改善

精密零件的擴散連接中針對主要擴散工藝參數(shù)對鏡面純鐵的表面粗糙度影響,選取99.99%的純鐵為研究對象,分別研究了加熱溫度和保溫時間對純鐵表面粗糙度的影響.結(jié)果表明,在550℃以下,保溫1h,溫度對純鐵表面粗糙度影響不大,在10nm之內(nèi),但有增大趨勢,在550℃以上時,純鐵表面粗糙度緩慢增大,直到912℃,純鐵發(fā)生多晶型轉(zhuǎn)變,表面粗糙度有突變,由原來的幾個納米突變到700nm,在400℃時保溫時間從60~240min,表面粗糙度變化非常小,說明在此溫度下保溫時間對表面粗糙度影響有限.

采用膠粘劑把不同表面粗糙度的q235鋼粘合到一起,對粘合鍍層的拉伸強度和剪切強度進行研究。結(jié)果表明,拉剪強度隨q235鋼表面粗糙度的變化不斷地發(fā)生變化,出現(xiàn)了波谷和波峰。

i 題目機械加工表面粗糙度及其影響因素 摘要：在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，許多制件的表面被加工而具有特定的技術(shù)性能特征，諸如： 制件表面的耐磨性、密封性、配合性質(zhì)、傳熱性、導(dǎo)電性以及對光線和聲波的反射性，液 體和氣體在壁面的流動性、腐蝕性，薄膜、集成電路元件以及人造器官的表面性能，測量 儀器和機床的精度、可靠性、振動和噪聲等等功能，而這些技術(shù)性能的評價常常依賴于制 件表面特征的狀況，也就是與表面的幾何結(jié)構(gòu)特征有密切聯(lián)系。因此，控制加工表面質(zhì)量 的核心問題在于它的使用功能，應(yīng)該根據(jù)各類制件自身的特點規(guī)定能滿足其使用要求的表 面特征參量。不難看出，對特定的加工表面，我們總希望用最(或比較)恰當?shù)谋砻嫣卣鲄?數(shù)去評價它，以期達到預(yù)期的功能要求；同時我們希望參數(shù)本身應(yīng)該穩(wěn)定，能夠反映表面 本質(zhì)的特征，不受評定基準及儀器分辨率的影響，減少因?qū)﹄S機過程進行測量而帶來參數(shù) 示值誤差。

257379310.doc 第1頁共16頁 鋼丸粒度對鑄件拋丸清理效率 和表面粗糙度的影響 theinfluenceofabrasivesizeon castingblastingefficencyand surfaceroughness 摘要： 本文對不同廠家生產(chǎn)的鋼丸密度、硬度、粒度分布、金相組織和壽命進行分析，優(yōu) 選了一種使用壽命長的鋼丸應(yīng)用于生產(chǎn)。通過試驗找到了鋼丸粒度、拋丸速度和表面粗 糙度之間的關(guān)系，并分析了生產(chǎn)過程中鋼丸粒度的變化和補充加料方式等對清理效率和 鑄件表面粗糙度的影響。 關(guān)鍵詞：鋼丸級配拋丸清理效率表面粗糙度 abstract:analysisondensity,hardness,sizedistribution,micro-organizationandlifetimeof sever

表面粗糙度教學(xué)教材（共84頁，圖文）——本資料為表面粗糙度教學(xué)教材（共84頁，圖文），ppt格式表面粗糙度教學(xué)教材表面粗糙度教學(xué)教材表面粗糙度教學(xué)教材表面粗糙度教學(xué)教材

?14? 鍍鉻鋼板表面特性對涂飾性的影響 唐超1，徐冬梅2，張裕海2，郭明明2，李建中2,* （1.寶山鋼鐵股份有限公司冷軋薄板廠，上海200431；2.東北大學(xué)材料與冶金學(xué)院，遼寧沈陽110819） 摘要：在一定溫度下對鍍鉻鋼板烘烤一定時間后進行涂漆，主要工序為除油、酸洗、電鍍鉻、電鍍氧化鉻和涂漆。研究了氧化鉻 層鉻含量對鍍鉻板涂飾性的影響，探討了烘烤時間和溫度對鍍鉻板表面形貌、耐蝕性及其與漆膜之間結(jié)合力的影響。當氧化鉻層 鉻含量為19.5~25.0mg/m2時，鍍鉻板表面具有較好的涂飾性。烘烤溫度和烘烤時間對鍍鉻板表面形貌和耐蝕性無明顯影響，但對 氧化鉻層與漆膜之間的結(jié)合力有著明顯的影響。在200°c下對鍍鉻板烘烤20min后，鍍鉻板的涂飾性最佳。 關(guān)鍵詞：鍍鉻板；氧化鉻層；涂飾；表面形貌；耐蝕性；結(jié)合力 中圖分類號：tq