井筒臨時(shí)提升期間起吊大型箱型鋼結(jié)構(gòu)井架施工技術(shù)

從前期準(zhǔn)備、下料、組對(duì)、焊接、防腐等幾個(gè)方面詳細(xì)介紹大型鋼結(jié)構(gòu)箱型井架的制作工藝過程及質(zhì)量控制措施,該過程既保證了井架的整體拼接尺寸,同時(shí)又保證了井架的焊接質(zhì)量及焊接變形,取得了一定經(jīng)濟(jì)效益。

主要從前期準(zhǔn)備、下料、組對(duì)、焊接、防腐等幾個(gè)方面詳細(xì)闡述了大型鋼結(jié)構(gòu)箱形井架的制作工藝及質(zhì)量控制措施,該工藝既保證了井架的整體拼接尺寸,同時(shí)又保證了井架的焊接質(zhì)量及焊接變形,取得了一定經(jīng)濟(jì)效益。

箱型井架為空間框架鋼結(jié)構(gòu)件,焊接施工中既要保證焊接質(zhì)量,又要控制焊接變形,保證箱型構(gòu)件的幾何尺寸及形位公差。本文通過工藝分析、試驗(yàn)確定了合理的施工方案,取得了滿意的效果。

本文介紹了大型箱型鋼結(jié)構(gòu)井架的制作方法及質(zhì)量控制要素。

\"大翻轉(zhuǎn)法\"吊裝大型鋼結(jié)構(gòu)井架是指井架主斜架豎立后,利用主斜架上的滑車組起吊副斜架、立架等,副斜架和立架底部用鉸鏈與基礎(chǔ)相連,副斜架和立架翻轉(zhuǎn)的角度大于或等于90°的一套施工工藝技術(shù)。文章介紹了\"大翻轉(zhuǎn)法\"吊裝大型鋼結(jié)構(gòu)井架施工技術(shù)的特點(diǎn)、工藝原理、操作要點(diǎn)、質(zhì)量要求和安全措施幾方面的內(nèi)容。

1 大型鋼結(jié)構(gòu)井架吊裝關(guān)鍵技術(shù) 高家權(quán) （淮南礦業(yè)集團(tuán)安裝工程分公司，安徽淮南232038） [摘要]本文針對(duì)望峰崗礦主井鋼結(jié)構(gòu)井架的特點(diǎn)和施工要求，采用雙桅桿并聯(lián)使用、翻轉(zhuǎn)與 倒桿操作相結(jié)合吊裝方案和關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行吊裝，縮短了工期，節(jié)省了施工成本，并安全地完 成了該大型井架的吊裝。 [關(guān)鍵詞]鋼結(jié)構(gòu)井架；主斜架；副斜架；雙桅桿并聯(lián)；“翻轉(zhuǎn)法”扳吊；倒桿；施工技術(shù) 1工程概況 淮南礦業(yè)集團(tuán)望峰崗礦主井鋼結(jié)構(gòu)井架由 主斜腿、副斜腿、鋼平臺(tái)和斜腿砼基礎(chǔ)四部分 組成，其結(jié)構(gòu)型式見圖1。井架采用空間框架 結(jié)構(gòu)，主、副斜腿及平臺(tái)大梁等主要構(gòu)件采用 等截面箱形體，其它均采用型鋼或鋼板焊接工 字鋼。井架斜腿底腳跨度為33.7m×26m。主斜 腿截面尺寸為2.5m×1.7m,每一拼接段重約 19t，副斜腿截面尺寸為1.7m×1.7m,每一拼接 段重約12t。井架共設(shè)五層平臺(tái)，標(biāo)高分

　第28卷第6期　建　井　技　術(shù)　vol128　no16 　2007年　12月　　　　　　　　mineconstructiontechnologydec1　　2007 立井井筒臨時(shí)改絞快速施工技術(shù) 曹　偉,陳保淦 (中煤第五建設(shè)公司第一工程處,江蘇徐州,221006) 　　摘　要:趙莊礦2號(hào)井主井一期工程施工結(jié)束后,必須進(jìn)行臨時(shí)改絞,即將鑿井期間采用 的單鉤吊桶提升方式改為雙鉤雙層罐籠提升,以滿足二期井巷工程施工需要。針對(duì)工程具體 情況,采用科學(xué)的施工方案,合理的施工工序和“盤下盤”、“成組吊裝”等新的施工方法,實(shí)現(xiàn)了 安全快速施工。 　　關(guān)鍵詞:立井井筒;臨時(shí)改絞;快速施工;臨時(shí)工作盤;成組吊裝 　　中圖分類號(hào):td26213　　　文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:b　　　文章編號(hào):10026?0

立井提升絞車長期滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn),井架原基礎(chǔ)經(jīng)過長時(shí)間微量緩慢的不均勻沉降,或者地表水位下降都有可能導(dǎo)致井架斜架基礎(chǔ)下沉,最終顯現(xiàn)為井架的偏斜,造成提升角度、圍包角、內(nèi)、外偏角都發(fā)生變化,對(duì)主提升系統(tǒng)造成安全隱患,影響提升系統(tǒng)正常運(yùn)行。龍固煤礦通過對(duì)副井井架偏斜量精確測量,采取合理的基礎(chǔ)加固和糾偏方案,成功的對(duì)副井井架進(jìn)行了加固和糾偏。

我國礦井大截面大噸位箱型鋼結(jié)構(gòu)井架起立新工藝尚處于探索研究階段,山西潞安集團(tuán)古城礦井在副立井井架起立過程中,通過創(chuàng)新起立工藝,高標(biāo)準(zhǔn)完成了工程施工,對(duì)其他礦井相似井架工程施工具有一定的指導(dǎo)意義。

利用永久井架施工井筒永久裝備施工技術(shù)

采用多頭式自動(dòng)氣割機(jī)下料,埋弧自動(dòng)焊機(jī)施焊,以及一系列的施工工藝進(jìn)行箱型鋼柱的施工,完全達(dá)到了控制其焊接變形的目的,并通過在實(shí)際工程中的應(yīng)用,取得了很好的效果,其成功經(jīng)驗(yàn)對(duì)今后類似施工具有很大的參考價(jià)值。

本文介紹了采用液壓提升吊裝技術(shù)安裝超大型鋼結(jié)構(gòu)的技術(shù)方案,該技術(shù)采用液壓同步推進(jìn)裝置作為推進(jìn)設(shè)備,液壓提升裝置作為提升設(shè)備,柔性鋼絞線作為承重索具,提升和推進(jìn)裝置動(dòng)作相互協(xié)調(diào),并配合用經(jīng)緯儀監(jiān)測柔性鋼鉸線的鉛垂度以保證塔架的穩(wěn)定,將大型鋼結(jié)構(gòu)牌坊吊裝就位。成功應(yīng)用于濟(jì)鋼新厚板工程軋機(jī)牌坊的安裝,解決了場地面積狹小、起重量大,一般起重工具無法滿足吊裝要求的難題,效果良好,值得推廣應(yīng)用。

本文通過在臨時(shí)罐籠頂部設(shè)計(jì)、安裝臨時(shí)工作盤,解決了立井井筒注漿工作盤的問題,滿足了注漿施工的需要。實(shí)際使用證明此臨時(shí)工作盤簡單、經(jīng)濟(jì)、實(shí)用、工作可靠。

臨時(shí)盤安裝施工技術(shù)在立井井筒注漿中的應(yīng)用 摘要：本文通過在臨時(shí)罐籠頂部設(shè)計(jì)、安裝臨時(shí)工作盤，解決 了立井井筒注漿工作盤的問題，滿足了注漿施工的需要。實(shí)際使用 證明此臨時(shí)工作盤簡單、經(jīng)濟(jì)、實(shí)用、工作可靠。 關(guān)鍵詞：立井井筒注漿臨時(shí)工作盤工作盤的展開與收攏工作 盤的穩(wěn)定性 1工程概況 國投新集集團(tuán)能源股份有限公司口孜東礦位于安徽阜陽市穎東 區(qū)楊樓孜鎮(zhèn)境內(nèi)，設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力5.0mt/a，主井井筒直徑7.5m設(shè)計(jì) 深度1010m，凍結(jié)深度為578m。主井臨時(shí)改絞后，采用一對(duì)1.5t 單層雙車鑿井鋁合金臨時(shí)罐籠提升，隨著凍結(jié)段的地層解凍及地層 沉降影響，井筒淋水不斷增大，嚴(yán)重制約提升運(yùn)輸速度，威脅安全 生產(chǎn)，為此決定進(jìn)行井筒注漿，減少淋水，確保安全生產(chǎn)。要進(jìn)行 井筒注漿，必須有一個(gè)注漿的工作盤，為此如何在現(xiàn)有臨時(shí)罐籠提 升不變的基礎(chǔ)上，搭設(shè)一個(gè)工作盤成為關(guān)鍵問題。 2安裝臨時(shí)工

箱型鋼井架結(jié)構(gòu)復(fù)雜、質(zhì)量大,安裝難度及要求較高.結(jié)合箱型鋼結(jié)構(gòu)井架安裝方面的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),針對(duì)施工場地狹小的三元煤業(yè)主井,設(shè)計(jì)了三腿式箱型鋼結(jié)構(gòu)井架及井架吊裝方案,詳細(xì)介紹了井架起立安裝工序及起立構(gòu)件的受力分析計(jì)算.該井架于2017-11-03安裝完畢,安裝工期僅為7d,安全快速地一次性完成了安裝任務(wù).

箱型框架鋼結(jié)構(gòu)件，焊接施工中既要保證焊接質(zhì)量，又要控制焊接變形，保證箱型構(gòu)件的幾何尺寸及形位公差。本文通過工藝分析、試驗(yàn)確定了合理的施工方案，取得了滿意的效果。

文章主要闡述了箱型鋼結(jié)構(gòu)制作工藝的全過程,重點(diǎn)是如何控制焊接變形及組對(duì)精度,從而生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品。

為實(shí)現(xiàn)大型拱形箱型鋼結(jié)構(gòu)的裝配焊接,開發(fā)了一種工裝。采用該工裝進(jìn)行埋弧焊接,并研究焊接工藝及焊接變形情況。結(jié)果顯示:當(dāng)焊槍傾斜角θ為7°～10°時(shí),可減小焊縫根部出現(xiàn)未焊透的幾率。另外,對(duì)箱型結(jié)構(gòu)一側(cè)的兩條焊縫沿同一方向同時(shí)焊接,焊后翻轉(zhuǎn),再對(duì)另一側(cè)的兩條焊縫沿相同方向同時(shí)焊接,測量發(fā)現(xiàn),上、下兩側(cè)的焊縫在橫向同時(shí)發(fā)生了收縮,收縮量2～4mm,在豎直方向幾乎沒有變化,兩條對(duì)角線尺寸相差不超過2mm。在上述工裝及工藝下施焊,焊接變形可得到控制,滿足工程使用要求。

箱型鋼結(jié)構(gòu)柱的制造工藝

由于箱型鋼構(gòu)件為"□"型構(gòu)件,通常采用熔嘴電渣焊(焊接橫向焊縫)焊接,但采用此方法焊接時(shí),焊接效率底、成本高、制作周期長、施工技術(shù)又難掌握等。經(jīng)認(rèn)真研究,采用將零構(gòu)件先拼裝成u型構(gòu)件;再焊接其內(nèi)的隔板;最后再封蓋側(cè)板的方法進(jìn)行施工。封蓋側(cè)板時(shí),將其分成若干段蓋于u型構(gòu)件上。采用這種方法可以大大降低成本,提高工效,縮短制作工期,而且質(zhì)量也容易保證。

“萬丈高樓平地起”,這句話完美地闡述了我國現(xiàn)在建筑工程行業(yè)的發(fā)展?fàn)顩r.自改革開放以來,我國的科學(xué)技術(shù)水平不斷提高,而且由于我國的人口基數(shù)非常大,所以我國的建筑工程行業(yè)所建造的各種工程住房、工商管理之類的建筑物都比較高,整體韋裝施工技術(shù)在建筑業(yè)中的作用也越來越重要.

\"萬丈高樓平地起\