鋸條在切削段初彎曲撓度的計算

對氣體碳氮共滲20鋼鋸條進行了低溫回火試驗和研究。用彎曲強度及撓度評定鋼鋸條抗彎曲斷裂的能力。結(jié)果表明，在210c、1h回火條件下，鋼鋸條具有最佳靜彎曲強度及撓度。

為了研究擺動式拋光機磨塊座的小撓度彎曲問題,將磨塊座簡化為懸臂薄板模型。通過薄板彎曲微分方程,利用邊界條件推導(dǎo)出結(jié)點有限差分方程。由實例計算和實驗分析得出磨塊座彎曲撓度由邊緣處最大到中心處逐漸減小,磨塊座彎曲撓度造成磨塊邊緣相對于磨塊中心的位置磨損量差值不超過0.5mm。

本發(fā)明提供了一種易切削鋼及其生產(chǎn)方法，鋼的化學(xué)成分重量百分比為：碳0.32％～0.41％，硅≤0.10％， 錳0.90％～1.35％，磷≤0.04％，硫0.18％～0.30％，鎳≤0.1％，鉻≤0.1％，銅≤0.2％，鐵余量。采用的生產(chǎn) 工藝流程為：轉(zhuǎn)爐冶煉—lf爐精煉—連鑄—加熱爐加熱—軋制，軋制均熱段溫度1160～1220℃，開軋溫度 ≥1120℃，終軋≥800℃，在爐時間150方≥110min，采用延遲性冷卻，風(fēng)機、保溫罩全關(guān)。本發(fā)明成功地解 決了在軋制過程出現(xiàn)的頭部開裂導(dǎo)致的堆鋼現(xiàn)象，提高了成材率，并很好地滿足了自動車床快速加工的需 要。 本發(fā)明提供一種具有良好切削性和切屑破碎性的低碳復(fù)合型易切削結(jié)構(gòu)鋼，其不含有鉛，并具有類同甚至 優(yōu)于其他易切削鋼的被切削性和鉆削性及切屑處理性，以重量百分比計，其含有0.02-0.30％的se或 0.01

鋁合金的切削加工主要是車、銑加工,本文闡述了刀具材料的選擇、典型切削參數(shù)以及改善鋁合金切削加工性能的措施。

文章在夾層玻璃板小撓度理論基礎(chǔ)上研究了大撓度情況下的非線性彎曲問題,提出了以5個位移分量表示的夾層玻璃板大撓度控制微分方程。文章同時指出該微分方程的解可由夾層板大撓度的解類比得出,能直接應(yīng)用于實際工程設(shè)計。

運用超聲波振動驅(qū)動pcd刀具對stavax工具鋼進行切削試驗,并對比研究普通切削和超聲波振動切削的加工工件表面粗糙度和刀具磨損試驗結(jié)果,獲得超聲波振動切削時工件表面粗糙度、刀具磨損與加工參數(shù)之間的變化規(guī)律。

在鋁合金板材鋸切生產(chǎn)中,bluebe切削潤滑油的供給量控制在6.5ml/t~7.5ml/t時,產(chǎn)品端面質(zhì)量較好,冷卻潤滑效果好,鋸片不粘鋁。板材在未經(jīng)過熱處理時表面不因放置時間延長而產(chǎn)生腐蝕現(xiàn)象,在120℃~180℃、470℃~530℃進行熱處理,板面無油痕,且對環(huán)境無污染,能夠滿足產(chǎn)品表面質(zhì)量要求和環(huán)保要求。

屬易切削鋼

易切削鋼 定義: 易切削鋼是指具有優(yōu)良切削加工性能的鋼材,提高鋼材的易切削性能主要是 通過往鋼中單獨或復(fù)合加入易切削元素(s、p、pb、se、te、bi、zr、re等)。 易切削鋼分類及其特性 根據(jù)含易切削元素的不同，可分為硫易切削鋼、鉛易切削鋼、鈣易切削鋼、 鈦易切削鋼以及復(fù)合易切削鋼。根據(jù)用途不同，易切削鋼又分為自動機用鋼、結(jié) 構(gòu)用易切削鋼和特殊易切削鋼(耐熱鋼、不銹鋼、工具鋼等)根據(jù)易切削性能的不 同，又可分為一般易切削鋼、超易切削鋼等。 2.1硫易切削鋼 硫易切削鋼占我國易切削鋼總產(chǎn)量的比例為90%。 硫易切削鋼按硫含量不同的比例分別為低硫鋼、中硫鋼和高硫鋼：一般低硫 鋼的s不大于0.025%；中硫鋼的s約為0.04~0.09%；高硫鋼的s約為0.1~0.3%。 其中中硫鋼由于具有良好的切削性能和力學(xué)性能，已廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)，而高 硫鋼則

通過使用pcbn刀具精密干式車削淬硬cr12mov工具鋼(62±1hrc)的試驗,分析了切削速度對三向切削力的影響,得出了最優(yōu)切削速度。試驗表明:隨切削速度提高,三向切削力先急劇增大,后急劇減小,再又緩慢增大。若從最小車削合力與提高加工效率兩個角度來優(yōu)化切削速度,則226n/min是最優(yōu)切削速度。試驗結(jié)果也對精密干式切削淬硬工具鋼具有實際指導(dǎo)意義與參考價值。

彎曲韌性和初裂強度試驗方案 一、目的：本實驗的主要目的是測得纖維混凝土試件彎曲時的初裂 強度、彎曲韌性指數(shù)（i5、i10、i20）、荷載-撓度曲線以及彎 曲韌性比。 二、實驗步驟： 1、在試件中部測量其寬度和高度。 2、將試件成型時的側(cè)面作為承載面，安放在支座上，并檢 查支座及壓頭位置，所有間距尺寸偏差均不得大于±1mm。 3、試件放穩(wěn)對中后開動試驗機，當(dāng)試件與壓頭接近時，調(diào) 整壓頭和支座，使接觸均衡，若壓頭及支座不能前后傾 斜，各接觸不良處應(yīng)予墊平。 4、試件安裝好后，緩慢加載至1kn,停機檢查試件與壓頭及 支座的接觸情況，確保試件不扭動，然后安裝測量跨中 撓度的位移傳感器。 5、安裝測量變形的儀表，首先接通測試線路并做空載調(diào)試， 然后做預(yù)加載調(diào)試，待測試系統(tǒng)工作正常后方可進行正 式試驗。 6、對試件連續(xù)、均勻加載。初裂前的加載速率取 0.

手工鋸條

分析了水平井眼中存在下凹初彎曲鉆柱屈曲的性質(zhì)和可能的屈曲形式,認為鉆柱在初彎曲所在平面內(nèi)不會發(fā)生屈曲,而只能在垂直初彎曲所在的平面方向發(fā)生屈曲。在此基礎(chǔ)上利用能量法對其穩(wěn)定性予以研究,推導(dǎo)出下凹初彎曲鉆柱臨界壓力的計算公式。研究表明:在水平井眼中,當(dāng)鉆柱存在下凹初彎曲時不但不會減少鉆柱的臨界載荷,反而會增加其臨界載荷,而且初彎曲程度越大,臨界載荷增加的幅度越大;在水平井眼鉆進中完全可以采用鉆桿構(gòu)成鉆柱來傳遞壓力,即使由于井眼彎曲造成鉆柱發(fā)生下凹初彎曲時也不會影響鉆柱的穩(wěn)定性。

易切削鋼 (2)

易切削鋼 定義: 易切削鋼是指具有優(yōu)良切削加工性能的鋼材,提高鋼材的易切削性能主要是 通過往鋼中單獨或復(fù)合加入易切削元素(s、p、pb、se、te、bi、zr、re等)。 易切削鋼分類及其特性 根據(jù)含易切削元素的不同，可分為硫易切削鋼、鉛易切削鋼、鈣易切削鋼、 鈦易切削鋼以及復(fù)合易切削鋼。根據(jù)用途不同，易切削鋼又分為自動機用鋼、結(jié) 構(gòu)用易切削鋼和特殊易切削鋼(耐熱鋼、不銹鋼、工具鋼等)根據(jù)易切削性能的不 同，又可分為一般易切削鋼、超易切削鋼等。 2.1硫易切削鋼 硫易切削鋼占我國易切削鋼總產(chǎn)量的比例為90%。 硫易切削鋼按硫含量不同的比例分別為低硫鋼、中硫鋼和高硫鋼：一般低硫 鋼的s不大于0.025%；中硫鋼的s約為0.04~0.09%；高硫鋼的s約為0.1~0.3%。 其中中硫鋼由于具有良好的切削性能和力學(xué)性能，已廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)，而高 硫鋼則

易切削結(jié)構(gòu)鋼概念 易切削結(jié)構(gòu)鋼是在鋼中加入一些使鋼變脆的元素，由于鋼中加入的易切削元 素，使鋼的切削抗力減小，同時易切削元素本身的特性和所形成的化合物起潤滑 切削刀具的作用，使鋼切削時切削易脆斷成碎屑，從而降低了工件的表面粗糙度， 提高切削速度和延刀具壽命。使鋼變脆的元素主要是硫，在普通低合金易切削結(jié) 構(gòu)鋼中使用了鉛、碲、鉍等元素，這種鋼的含硫量w(s)在0.08%-0.3%范圍內(nèi)， 含錳量w(mn)在0.60%-1.55%范圍內(nèi)。鋼中的硫化物主要以(femn)s固溶體形式 存在；鋼中的硫和錳以硫化錳形態(tài)存在，硫化錳很脆并有潤滑效能，從而使切削 容易碎斷，并有利于提高加工表面的質(zhì)量。 錳是作為脫氧控硫的元素加入鋼中的，錳可以提高硅和鋁的脫氧效果，也可 以同硫結(jié)合形成硫化錳，從而在相當(dāng)大程度上消除硫在鋼中的有害影響。硅也是 在鋼中的有益元素，硅是作

金屬的切削加工 這學(xué)期，我學(xué)習(xí)了一門從來沒接觸過的科目——《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)》，作為一名文科生， 對這門科目既陌生又熟悉，在我們的生活中，經(jīng)常接觸著和機械制造有關(guān)的知識，最常見的 就比如金屬的切削，所以，學(xué)習(xí)完了這門科目，我最想談?wù)劦木褪顷P(guān)于金屬的切削加工。 何謂金屬的切削加工，就是用刀具從工件上切除多余材料，從而獲得形狀、尺寸精度及表 面質(zhì)量等合乎要求的零件的加工過程。實現(xiàn)這一切削過程必須具備三個條件：工件與刀具 之間要有相對運動，即切削運動；刀具材料必須具備一定的切削性能；刀具必須具有適當(dāng)?shù)?幾何參數(shù)，即切削角度等。金屬的切削加工過程是通過機床或手持工具來進行切削加工的， 其主要方法有車、銑、刨、磨、鉆、鏜、齒輪加工、劃線、鋸、銼、刮、研、鉸孔、攻螺紋、 套螺紋等。其形式雖然多種多樣，但它們有很多方面都有著共同的現(xiàn)象和規(guī)律，這些現(xiàn)象 和規(guī)律是學(xué)習(xí)各種切

在每種木材加工操作中木工刀具的磨損是一個連續(xù)的問題,雖然其實際機理尚未完全清楚.這種情況,部分是由于切削刃在高速運行時很難監(jiān)測刀刃的磨耗過程.木材化學(xué)成份和木材宏觀、微觀結(jié)構(gòu)組成的復(fù)雜性和多樣性,使了解磨損機理很困難.

白俄羅斯工業(yè)大學(xué)研制成一種在切削區(qū)外凈化砂輪用的裝置(蘇聯(lián)發(fā)明證書號1292998)。由于使用這種凈化裝置,能有效地磨削高合金鋼和有色合金。在裝置的內(nèi)圓柱面上配置有用導(dǎo)電材料(與穩(wěn)定的直流電源相連接)和絕緣材料交替制成的齒1和2。這裝置(具有供給冷卻潤滑液的噴嘴3)固定在機床的罩殼上,其側(cè)面包容砂輪4的端面,而齒頂與砂輪圓周邊之間的間隙為0.5～1.4mm。

為解決小型臺式木工機床對硬質(zhì)木材開榫槽困難的問題,設(shè)計了一款以圓鋸片和平墊組成的木工成形刀具。圓鋸片的齒刃廓形采用大前角的帶鋸鋸齒,安裝時鋸齒刃沿刀軸排列成大刃傾角等技術(shù),可降低切削力和切削沖擊,切削輕快,、噪音小、壽命穩(wěn)定可靠。使用結(jié)果表明,分塊式切削刃的木工成形刀具的切削力小且平穩(wěn),無論是硬、軟質(zhì)木材銑槽的進料速度均可提高3倍以上。

p=1.3k8501.9380(n)797810(n) 1.概略計算 一般形狀彎曲件彎曲力p: 0.25σbtb 10000 序號σbtbp 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 注：p--彎曲力，10knσb--材料抗拉強度，mpa t--材料厚度，mmb--彎曲線長度，mm 2.彎曲力和校正力的經(jīng)驗計算 v形自由彎曲力p: bt2σb r+t 序號btσbrp1p 彎曲力計算 p= p=p1= 沖裁力：在沖裁過程中，通過沖模使板料分離所需的最小壓力。 p=1.3kltτ(n) p——沖裁力(n); k——修正系數(shù)，對于平口剪刃沖k=1，對于斜刃口當(dāng)α≥4°時，k=0.4～0.7; l——沖裁件周

本文簡單介紹了12l14易切削鋼的特性及用途,制定了易切削鋼熱軋盤條的生產(chǎn)試制工藝,分析了生產(chǎn)和成品檢驗結(jié)果。