聚丙烯板材

聚丙烯（pp）發(fā)泡板材 質量標準 一、性狀 聚丙烯（pp）發(fā)泡板材，成分：聚丙烯（pp）。 二、特性： 檢測項目單位檢測結果檢測表準 密度g/cm30.523gb/t1033.1-2008，a法 拉伸屈服應力mpa10.6gb/t1040-2006 拉伸強度mpa10.6gb/t1040-2006 斷裂伸長率%≥50gb/t1040-2006 彎曲模量mpa842gb/t9341-2008 在規(guī)定撓度時 的彎曲應力 mpa18.6gb/t9341-2008 三、產品標志 1、制造廠名：3、產品名稱、數(shù)量： 2、型號、規(guī)格、標記：4、制造日期或生產批號： 四、包裝 按客戶要求 五、運輸 1、發(fā)泡板材在搬運過程中應輕取輕放，保持包裝完好； 2、要防止雨淋、沾污、重壓和損傷，保證不受環(huán)境污染； 六、儲存 1、產品應貯存在清潔、衛(wèi)生、干

采用化學改性處理的方法,使聚丙烯表面覆蓋一層氧化薄膜,從而改善聚丙烯的親水性?；诰郾┍旧砹己玫挠H油性,開發(fā)出兩表面分別具有良好親油、親水性能的復合型聚丙烯板。這種復合型聚丙烯板應用于聚結板式油水分離器,迎合了油水分離機理,強化了油水分離過程。實驗結果表明,復合聚丙烯聚結板使油水分離器的分離效率提高了25%,分離器的處理能力提高了40%。

測試分析了熱壓溫度、熱壓時間、熱壓壓力等工藝參數(shù)對黃麻/聚丙烯纖維復合板材性能的影響,并用方差分析了影響程度。結果表明熱壓工藝參數(shù)對板材拉伸強度和彎曲強度都有顯著影響,且隨著溫度升高復合板材強力呈先增大后減小趨勢,在溫度為170℃時,強力達到最大值;隨著熱壓時間延長,強力呈上升趨勢,在4min時拉伸強力和彎曲強力較好;隨著壓力增加,強力呈先上升后下降趨勢,在4mpa時達到最佳強力。

2005年11月22日,中國石油化工股份有限公司北京燕山分公司(簡稱燕山石化)召開了“聚丙烯(pp)厚板材專用樹脂b200開發(fā)和生產”評定會。與會專家們認為,pp厚板材專用樹脂b200

以亞麻紗線作為增強體,與聚丙烯(pp)纖維按六種質量比進行混合,制備pp長絲包覆的包覆紗,利用機織工藝織成二維機織布作為復合材料的預制鋪層,采用熱壓法進行層合熱壓,制備出亞麻增強聚丙烯復合材料板材。通過對板材沖擊性能的測試及分析,研究了制備工藝、紗線結構及纖維含量等因素對復合材料沖擊性能的影響。結果表明,本試驗中當亞麻質量分數(shù)為68%時板材的沖擊性能最好;"三明治"鋪層方法制備的板材體現(xiàn)出較好的沖擊性能;0°/0°板材在受到沖擊時比0°/90°板材吸收的沖擊能更多,體現(xiàn)出較好的耐沖擊性。

在粉碎后的汽車頂棚用聚丙烯廢料中添加新的聚丙烯、玻璃纖維、偶聯(lián)劑等通過烘干、混料、加熱、壓制等工藝制成板材。研究了溫度、壓力以及保溫時間等工藝參數(shù)對板材的成型性及其力學性能的影響。結果表明,預熱溫度110℃、預熱時間20min、加熱溫度185℃、保溫時間50min、成型壓力233mpa時板材的壓制成形性能和力學性能最佳。

研究了黃麻/聚丙烯復合板材的熱壓工藝與纖維板材性能的關系,主要探討了熱壓溫度、時間、壓力對板材力學性能的影響,并利用三因子二次通用旋轉組合試驗,找出最優(yōu)熱壓工藝參數(shù)為溫度166.26℃、時間3.32min、壓力4.34mpa,且由顯著性檢驗結果、回歸方程式及相互關系圖可以看出復合板材的強度是隨著成型溫度和時間的增加呈先增加后減小的趨勢。

以竹纖維作為增強材料,聚丙烯纖維作為基體材料,通過正交設計不同模壓成型工藝,在平板硫化機上壓制出了竹纖維-聚丙烯復合材料板材。通過對竹纖維-聚丙烯復合材料的力學性能測試及對比分析,得出結論:模壓溫度對復合材料性能的影響較大,而模壓保溫時間的影響較小;在180℃、40min時制得的竹纖維-聚丙烯復合材料具有良好的斷裂強度;在170℃、40min時制得的復合材料具有良好的頂破強度。

利用熔融浸漬工藝制備了單向連續(xù)玻璃纖維增強聚丙烯（pp）預浸帶，將其制成編織物后，采用層壓成型工藝成功制備了連續(xù)玻璃纖維增強pp復合板材?？疾炝祟A浸帶的浸漬效果，分析了取樣方向和編織物層數(shù)對復合板材力學性能的影響規(guī)律。結果顯示，預浸帶具有良好的浸漬效果，當預浸帶編織物層數(shù)為5層時，復合板材綜合性能最佳。

聚丙烯-單聚合物 單聚合物，又稱為均聚，系單由丙烯聚合而成的聚合物 typegrademfrfmapplication 單聚合物pt1810.414200真空成型,板,管,瓶 單聚合物67330.813300真空成型,板,管 單聚合物pt1001.615700押空成型,板,管,瓶,打包帶 單聚合物pt101n1.618400押空成型,板,管,瓶 單聚合物pt1031.615900押空成型,板,瓶 單聚合物667a1.714200板,管,瓶,射出成型 單聚合物pd402315900雙軸延伸膜,薄板 單聚合物pt511316300編織袋,薄板 單聚合物pc366-3316400編織袋,薄板,打包帶,射出成型 單聚合物pc366-3f316100編織袋,薄板 單聚合物

是一種高聚物，單體是丙烯ch2=ch－ch3，通過加 聚丙烯 聚反應得到聚丙烯，化學式可表示為（c3h6）n，結構簡式可表示為〔－ch2－ch(ch3)－〕n.pp 的分子結構為典型的主體規(guī)整結構，為結晶聚合物。 pp聚丙烯 商標名稱：例如，asota®asotagmbh 最高持續(xù)操作溫度 干燥情況90ºc 最高峰溫度100ºc 特殊密度0.91g/cm³ 抗拉強度大約120-150dan/5cm 熔化溫度162-176ºc 吸潮度0% loi（極限氧指數(shù)）18 特性 優(yōu)點 ·防酸和堿的能力很強 ·防有機溶劑的能力強 ·特殊密度低 缺點 ·最高操作溫度低 ·易于在氧化過程發(fā)生老化 編輯本段應用范圍 汽車工業(yè)（主要使用含金屬添加劑的pp：擋泥板、通風管、風扇等），器械

聚丙烯 甲基排列在分子主鏈的同一側稱等規(guī)聚丙烯， 聚丙烯樹脂 若甲基無秩序的排列在分子主鏈的兩側稱無規(guī)聚丙烯，當甲基交替排列在分子主鏈的 兩側稱間規(guī)聚丙烯。一般工業(yè)生產的聚丙烯樹脂中，等規(guī)結構含量約為95%，其余為無規(guī)或 間規(guī)聚丙烯。工業(yè)產品以等規(guī)物為主要成分。聚丙烯也包括丙烯與少量乙烯的共聚物在內。 通常為半透明無色固體，無臭無毒。由于結構規(guī)整而高度結晶化，故熔點可高達167℃。耐 熱、耐腐蝕，制品可用蒸汽消毒是其突出優(yōu)點。密度小，是最輕的通用塑料。缺點是耐低溫 沖擊性差，較易老化，但可分別通過改性予以克服。 共聚物型的pp材料有較低的熱變形溫度（100℃）、低透明度、低光澤度、低剛性，但 是有更強的抗沖擊強度，pp的沖擊強度隨著乙烯含量的增加而增大。pp的維卡軟化溫度 為150℃。由于結晶度較高，這種材料的表面剛度和抗劃痕特性很好。pp不存在環(huán)境應力開 裂

通過研究聚合、造粒生產工藝條件對管材用抗沖共聚聚丙烯(pp-b)產品性能的影響,并篩選出合適的抗氧劑體系.在工業(yè)裝置上開發(fā)了pp-b管材專用樹脂4240。其屈服拉伸強度超過21mpa,低溫沖擊強度超過4.4kj/m~2,綜合性能與國外同類產品相當。

通過聚乙烯、聚丙烯分別與木纖維復合制板工藝的實驗,探討了加入助劑和改變聚乙烯、聚丙烯用量對復合材料力學性能的影響。結果表明:對纖維進行改性處理,可以明顯改善木塑復合材料力學性能;塑料越細且含量為30%時復合材料力學性能基本達到中密度板材的力學性能指標。

聚丙烯pp的物理改性 1、填充改性 填充改性是在塑料中添加相對廉價的非金屬礦粉體材料或其它材料，從而降低制品的原材料成本， 同時還可以改善塑料材料某些性能，比如剛性、硬度和耐熱性等。通常使用的非礦粉體材料有碳酸鈣（輕 鈣、重鈣）、滑石粉、云母粉、高嶺土、硅灰石粉、氫氧化鋁、氫氧化鎂或水鎂石粉、沉淀硫酸鋇或重晶 石粉等。表1列出幾種主要填充材料及在聚丙烯塑料中的改性效果。 表1幾種主要填料及對pp改性效果 填料種類改性效果 碳酸鈣（重鈣、輕鈣）增量降低成本、提高抗沖擊性能、改善印刷性 滑石粉（片狀）增量降低成本、提高剛性和耐熱性、提高尺寸穩(wěn)定性 云母粉（片狀）顯著提高剛性和耐熱性，提高尺寸穩(wěn)定性和耐高溫蠕變性 煅燒高嶺土提高電絕緣性 硅灰石（針狀）有一定增強效果、提高表面硬度 沉淀硫酸鋇（重晶石粉）提高制品表面光澤、增大材料密度 氫氧化鋁、氫氧化鎂（水鎂石粉）作

聚丙烯工藝介紹講解

聚丙烯(PP)薄膜

本文對如何研究聚丙烯塑料的成型作了簡單的介紹。

BP推出可成形聚丙烯板材

主要介紹了發(fā)泡聚丙烯板材專用料的研制及性能．

木粉填充聚丙烯板材的研究及其在汽車上的運用

青島科潤塑料機械有限公司自主研發(fā)的環(huán)保型聚丙烯（pp）／聚乙烯（pe）木塑板材生產線日前推向市場。產品適用于室內外建筑模板、游泳池、家具、裝飾裝修及活動房屋等領域。該設備可完全替代進口。用該設備生產出的pp／pe木塑板材以原材料或廢舊回收再利用的pp、pe加入60％以上的木粉為主要原料，添加有關助劑，通過自由擠出工藝制成。板材內部組織分布均勻，表面平整、光潔，平均密度為1g／cm3左右，不僅耐腐、防潮、耐老化，而且無甲醛成分，壽命長。用做建筑模板，利用次數(shù)可達30次以上。