機(jī)械零件材料選用的原則要考慮三個(gè)方面的要求

conferences,learnedsuperiorspolicies;reports,youcanlearntodealwithproblems,art,justwantedtolearn,tolearnatanytime.tocontinuouslyexpandthescopeofthestudy.thecomplexityandcomprehensivenessofourwork,decidedtonotonlydowewanttobe"professionals",orif"generalists",todabbleindifferentareasofknowledge.masteryofknowledgenotonlyto

詳細(xì)分析了基于mbd技術(shù)的機(jī)械零件設(shè)計(jì)方法,以不違背機(jī)械設(shè)計(jì)的基本原則為前提,創(chuàng)建mbd設(shè)計(jì)環(huán)境,整個(gè)設(shè)計(jì)過(guò)程面向制造裝配、面向產(chǎn)品的全生命周期、面向協(xié)同仿真與虛擬以及面向綠色檢驗(yàn)體系,實(shí)現(xiàn)了全程綠色設(shè)計(jì)。

詳細(xì)分析了基于mbd技術(shù)的機(jī)械零件設(shè)計(jì)方法,以不違背機(jī)械設(shè)計(jì)的基本原則為前提,創(chuàng)建mbd設(shè)計(jì)環(huán)境,整個(gè)設(shè)計(jì)過(guò)程面向制造裝配、面向產(chǎn)品的全生命周期、面向協(xié)同仿真與虛擬以及面向綠色檢驗(yàn)體系,實(shí)現(xiàn)了全程綠色設(shè)計(jì)。

為了避免在實(shí)際機(jī)械加工中,利用工藝尺寸鏈計(jì)算工序尺寸及其公差時(shí),由于工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合,而出現(xiàn)的\"假?gòu)U品\"與\"假正品\

不銹鋼加工對(duì)刀具的要求及加工過(guò)程中刀具參數(shù)的選擇。機(jī)械零件加工針對(duì)不銹鋼時(shí),刀具切削部分的幾何形狀,一般應(yīng)從前角、后角方面的選擇來(lái)考慮。在選擇前角時(shí),要考慮卷屑槽型,有無(wú)倒棱和刃傾角的正負(fù)角度大小等因素。不論何種刀具,加工不銹鋼時(shí)都必須采用較大的前角。增大刀具的前角可減小切屑切離和清出過(guò)程中所遇到的阻力。對(duì)后角選擇要求不十分嚴(yán)格,但不宜過(guò)小,后角過(guò)小容易和工件表面產(chǎn)生嚴(yán)重摩擦,使加工表面粗糙度

材料坯料制件數(shù)單件毛量 φ150輥下料尺寸總重量 單工時(shí)總工時(shí) 1車(chē)床0.5h/件 2車(chē)床2h/件 3鋸床 42h/件 5車(chē)床1h/件 6車(chē)床3h/件 7車(chē)床1h/件 8車(chē)床2h/件 9車(chē)床2h/件 10磨床 校對(duì)審核 焊前粗車(chē)外圓 焊后粗車(chē)外圓切鋸口 下料 鉆工藝孔（φ56-φ75) 倒角車(chē)外圓（架口） 精車(chē)內(nèi)孔（φ92） 粗車(chē)φ105、φ108（兩端） 精車(chē)外圓φ150留磨量 制件圖號(hào) 精車(chē)內(nèi)孔（φ105、φ108） 磨（胎具） 制圖名稱(chēng) 編制 機(jī)械零件制造工藝卡 四平市遠(yuǎn)大重型機(jī)器制造有限公司年月日共頁(yè)第頁(yè) 操作要求使用設(shè)備零件工時(shí)工序 工 步

機(jī)械零件分類(lèi)編碼的特征

研究了如何通過(guò)ug軟件設(shè)計(jì)機(jī)械零件,主要包括機(jī)械零件的參數(shù)化建模,機(jī)械零件的應(yīng)力和變形的有限元法分析,機(jī)械零件的優(yōu)化設(shè)計(jì),機(jī)械零件的工程圖樣的繪制。

機(jī)械零件加工中的\"工藝孔\

機(jī)械零件是機(jī)械生產(chǎn)的重要組成。做好機(jī)械零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)對(duì)機(jī)械的整體性能的提高有著積極的意義。本文對(duì)機(jī)械零件的制造結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)進(jìn)行了分析。

介紹pro/engineer軟件機(jī)械零件三維設(shè)計(jì)的使用方法、優(yōu)點(diǎn)和設(shè)計(jì)中出現(xiàn)的問(wèn)題。機(jī)械零件設(shè)計(jì)的對(duì)象是連桿。

零件是構(gòu)成機(jī)械系統(tǒng)結(jié)構(gòu),實(shí)現(xiàn)不同運(yùn)動(dòng)功能的基本單位,其表面的加工精度將直接影響到機(jī)械產(chǎn)品的使用性能。在零件進(jìn)行加工時(shí),其加工精度受多方面因素的制約,采取恰當(dāng)?shù)姆椒ㄌ岣邫C(jī)械零件的加工精度,保證零件成品質(zhì)量滿(mǎn)足使用需求便成為制造企業(yè)間競(jìng)爭(zhēng)的對(duì)象。文章從影響機(jī)械加工精度的主要因子切入,對(duì)提高零件加工精度,縮小其加工誤差的方法針對(duì)性的給出相關(guān)建議。

基于三維設(shè)計(jì)軟件solidworks強(qiáng)大的參數(shù)化建模功能,在solidworks環(huán)境下,對(duì)機(jī)械零件參數(shù)化設(shè)計(jì)的3種方法和關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行了討論,這3種方法各有特點(diǎn),用戶(hù)可以根據(jù)自身實(shí)際情況,選擇相應(yīng)的方法。

審計(jì)評(píng)價(jià)和審計(jì)建議是審計(jì)報(bào)告的重要組成部分，它是對(duì)被審計(jì)對(duì)象履行各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)職責(zé)的最終評(píng)判，并根據(jù)被審計(jì)對(duì)象在經(jīng)濟(jì)事項(xiàng)管理方面出現(xiàn)的問(wèn)題，提出合理、切實(shí)可行的審計(jì)建議，是審計(jì)發(fā)揮服務(wù)性、建設(shè)性職能的最終體現(xiàn)。但在具體審計(jì)工作中，審計(jì)人員往往忽視審計(jì)評(píng)價(jià)和審計(jì)建議的重要作用，重查問(wèn)題輕評(píng)價(jià)，建議更是千篇一律。通過(guò)多年的審計(jì)實(shí)踐，筆者認(rèn)為寫(xiě)好審計(jì)評(píng)價(jià)和建議應(yīng)注重以下三個(gè)方面。

船舶機(jī)械修理過(guò)程中,零件的檢驗(yàn)和分類(lèi)是一項(xiàng)很重要的工作,它不僅會(huì)直接影響修理質(zhì)量,同時(shí)也會(huì)影響修理成本。根據(jù)零件檢驗(yàn)分類(lèi)技術(shù)條件,通過(guò)檢驗(yàn)確定零件的技術(shù)狀況,并將它分為可用的,需修的及報(bào)廢的三類(lèi)?？捎昧慵侵笡](méi)有損壞或磨損尚未超過(guò)容許限度。不經(jīng)修復(fù)就能裝用的零件;需修的和報(bào)廢的零件,是指已不合乎大修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的零件,即這些零件已變形、破裂或

闡述了特征遍歷的原理,提出一種基于特征遍歷的參數(shù)化設(shè)計(jì)方法。以caa為開(kāi)發(fā)平臺(tái),vc++為編程工具,實(shí)現(xiàn)了此方法在catia環(huán)境下的運(yùn)用。此方法基于特征遍歷技術(shù),在運(yùn)用上具有普適性,可以有效提高設(shè)計(jì)效率。

簡(jiǎn)要論述了工藝fmea的意義及現(xiàn)狀,詳細(xì)討論了工藝fmea在機(jī)械零件加工過(guò)程中的應(yīng)用,針對(duì)冷加工、熱加工、裝配建立了失效模式庫(kù),并進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)。以一個(gè)典型的機(jī)械零件——花鍵套的加工為例,探討實(shí)施工藝fmea的過(guò)程、實(shí)用價(jià)值及對(duì)實(shí)際生產(chǎn)的指導(dǎo)意義。

[結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)]機(jī)械零件精度設(shè)計(jì)與實(shí)例

1 數(shù)控車(chē)典型機(jī)械零件的數(shù)控工藝設(shè)計(jì)與編程加工 摘要：數(shù)控機(jī)床加工工藝與普通機(jī)床加工工藝在原則上基本相同，但數(shù)控加工的整個(gè)過(guò)程是自 動(dòng)進(jìn)行的。數(shù)控加工的工序內(nèi)容比普通機(jī)床的加工的工序內(nèi)容復(fù)雜。這是因?yàn)閿?shù)控機(jī)床價(jià)格昂貴， 若只加工簡(jiǎn)單的工序，在經(jīng)濟(jì)上不合算，所以在數(shù)控機(jī)床上通常安排較復(fù)雜的工序，甚至是在通用 機(jī)床上難以完成的那些工序。數(shù)控機(jī)床加工程序的編制比普通機(jī)床工藝規(guī)程編制復(fù)雜。這是因?yàn)樵?普通機(jī)床的加工工藝中不必考慮的問(wèn)題，如工序內(nèi)工步的安排、對(duì)刀點(diǎn)、換刀點(diǎn)及走刀路線的確定 等問(wèn)題，在數(shù)控加工時(shí)，這一切都無(wú)例外地都變成了固定的程序內(nèi)容，正由于這個(gè)特點(diǎn)，促使對(duì)加 工程序的正確性和合理性要求極高，不能有絲毫的差錯(cuò)，否則加工不出合格的零件。 關(guān)鍵詞：軸類(lèi)零件數(shù)控車(chē)削工藝設(shè)計(jì) 2 目錄 一、零件工藝分析......................................

1 學(xué)生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 題目：數(shù)車(chē)零件加工工藝及參數(shù)與程序設(shè)計(jì) 學(xué)生姓名：文橋?qū)W號(hào)：201204050122 所在院(系)：婁底職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)電工程系 專(zhuān)業(yè)：數(shù)控技術(shù) 班級(jí)：12級(jí)數(shù)控1班 指導(dǎo)教師：謝志勇職稱(chēng)： 201年月日 ****教務(wù)處制 2 摘要：數(shù)控機(jī)床加工工藝與普通機(jī)床加工工藝在原則上基本相同，但數(shù)控加工的整個(gè)過(guò)程是自 動(dòng)進(jìn)行的。數(shù)控加工的工序內(nèi)容比普通機(jī)床的加工的工序內(nèi)容復(fù)雜。這是因?yàn)閿?shù)控機(jī)床價(jià)格昂貴， 若只加工簡(jiǎn)單的工序，在經(jīng)濟(jì)上不合算，所以在數(shù)控機(jī)床上通常安排較復(fù)雜的工序，甚至是在通用 機(jī)床上難以完成的那些工序。數(shù)控機(jī)床加工程序的編制比普通機(jī)床工藝規(guī)程編制復(fù)雜。這是因?yàn)樵?普通機(jī)床的加工工藝中不必考慮的問(wèn)題，如工序內(nèi)工步的安排、對(duì)刀點(diǎn)、換刀點(diǎn)及走刀路線的確定 等問(wèn)題，在數(shù)控

介紹了利用vb技術(shù)對(duì)solidworks進(jìn)行二次開(kāi)發(fā)的關(guān)鍵技術(shù)與方法。在對(duì)solidworksapi函數(shù)進(jìn)行分析的基礎(chǔ)上,對(duì)其在機(jī)械零件中的應(yīng)用進(jìn)行了研究。給出了機(jī)械零件二次開(kāi)發(fā)流程,最終實(shí)現(xiàn)了齒式聯(lián)軸器的自動(dòng)建模與裝配,提高了零件設(shè)計(jì)效率與質(zhì)量。

利用cad技術(shù)進(jìn)行機(jī)械設(shè)計(jì),可促進(jìn)機(jī)械行業(yè)自身的進(jìn)步與發(fā)展,亦可以有效地縮短設(shè)計(jì)制造期限,提高工作效率,降低企業(yè)成本。本文以autocad為操作平臺(tái),針對(duì)機(jī)械零件設(shè)計(jì)過(guò)程中的建模難點(diǎn)技術(shù)予以剖析,形成了以基本三維圖元為單位的布爾運(yùn)算建模法、以二維圖元為基體進(jìn)行三維編輯建模等多種行之有效的建模新技術(shù),極大地提高模型創(chuàng)建效率。