減小絲錐圓錐斜角提高在不銹鋼上攻螺紋的效率

簡述了不銹鋼攻螺紋前鉆底孔和采用普通絲錐攻不銹鋼螺紋的基本方法、操作步驟、注意事項。介紹了不銹鋼攻螺紋時,選用增大底孔直徑、用豆油作為冷卻潤滑油來保證螺紋的產(chǎn)品質(zhì)量并減少絲錐折斷的方法。

我廠承接一批連鑄設(shè)備,其中側(cè)框架上有rc3″的圓錐外螺紋(圖1)。由于加工過程中的翻轉(zhuǎn)和工序間的周轉(zhuǎn)不慎,將此螺紋不同程度地碰傷、磕癟。螺紋材質(zhì)為1cr18ni9ti,壁厚僅3.5mm。修復(fù)的方法是利用圖2所示的銷軸打入φ81mm孔后,再用軟

不銹鋼小螺紋孔加工用新結(jié)構(gòu)小規(guī)格的螺尖絲錐設(shè)計

螺紋是機械零件上最常見的結(jié)構(gòu),用絲錐攻螺紋也是使用比較普遍的加工方法。在機電類專業(yè)的學生實訓中,用普遍絲錐攻螺紋是實訓項目之一。就實訓中用普通絲錐攻螺紋的方法及出現(xiàn)的問題進行探討。

由于1cr18ni9ti等奧氏體類型不銹鋼具有韌性大、高溫機械性能好、切屑粘附性強、導熱性差和加工硬化趨勢強等特性,因而其切削加工性差,機械加工較困難,攻螺紋工序尤甚。為此,一般采用w18c14v作為刀具材料,并使用具有較小導角ψ、校準部分較短(4～5扣)、容屑槽數(shù)較多(m6以下用三個槽)、較大前角γ(15°～20°)和后角α(8°～12°)結(jié)構(gòu)的絲錐。據(jù)我們實際使用,感到這種絲錐對于加工m6以上較大的不銹鋼螺紋孔可行,但用于加工m6以下的不銹鋼螺紋孔,效果仍不好,即攻螺紋時易出現(xiàn)攻不進、絲錐“咬死”、易折斷等弊病。因此我們曾試制了一種容屑槽絲錐,實際試用效果仍不好。分析其原因,主要是由于不銹鋼材料上述固有的特點;以及由于絲錐小,

在鉆床上用絲錐攻制大型內(nèi)螺紋時常會出現(xiàn)絲錐螺牙崩碎或絲錐折斷的情況。該文通過工藝試驗,摸索并總結(jié)出其操作技巧和要領(lǐng),解決了本廠用絲錐攻制大型內(nèi)螺紋的難題。

眾所周知,圓錐管螺紋絲錐通常采用單線螺紋磨床加工,其螺紋部分錐度的形成,一般用錐度靠模板,通過鏟磨機構(gòu)使砂輪按一定的規(guī)律退刀磨削。本文主要論述如何利用多線螺紋磨床加工圓錐管螺紋絲錐。以加工npt絲錐為例:首先在外圓磨床上加工出正

本文介紹了一種新型螺紋刀具結(jié)構(gòu)——內(nèi)螺紋拉削式絲錐。用拉削螺紋代替了車削螺紋。加工精度高于車削,效率提高了4倍,且易于推廣使用。

隨著我國生產(chǎn)制造業(yè)的迅速發(fā)展,產(chǎn)品向著小型化、美觀化等方向發(fā)展。不銹鋼材料由于具有耐腐蝕性并兼有強度和韌性方面的優(yōu)異性能,在高壓電器工業(yè)領(lǐng)域,得到了日益廣泛的應(yīng)用。不銹鋼材料的韌性大、熱強度高、導熱系數(shù)低、切削時塑性變形大、加工硬化嚴重、切削熱多、散熱困難等特點,造成刀尖處切削溫度高、切屑粘附刃口嚴重,

在石油、化工行業(yè)機械設(shè)備及管道的緊固聯(lián)接中,為了確保聯(lián)接的牢固,嚴防腐蝕失效,不銹鋼緊固件被廣泛應(yīng)用,其材質(zhì)一般為鉻不銹鋼或鉻鎳不銹鋼。鉻不銹鋼分為wcr=12%、wcr=17%和wcr=27%等種類;鉻鎳不銹鋼中wcr=17%-20%,wni=8%-11%。鉻鎳不銹鋼的抗腐蝕性能及力學性能比鉻不銹鋼高,因而被首先利用。例如1cr18ni9ti,其特點是韌性大、強度高、導熱性差,切屑的粘附性和加工硬化趨勢較強,故無論是切削還是鉆削性能都不良,尤其是在不銹鋼螺母工件上鉆孔、攻螺紋,鉆頭上易產(chǎn)生積瘤,出現(xiàn)“脹牙”現(xiàn)象;攻螺紋速度慢、絲錐易出現(xiàn)咬死或扭斷、工件表面粗糙度差等不良情況,產(chǎn)品質(zhì)量不佳。為此本文就工作中遇到的規(guī)格m24-m36、材質(zhì)1cr18ni9ti不銹鋼螺母的鉆孔、螺紋問題略談以下幾點看法,供參考。

對于工件上較大的圓錐管螺紋,常常因沒有合適的加工設(shè)備或考慮到購買專門的攻螺紋設(shè)備費用較高,而不得不采用手工攻螺紋的方法。由于所用錐度螺紋絲錐

由于不銹鋼材料韌性大、熱強度高、導熱性差,在加工中切削力大、切屑粘性強,在刀具上積聚的熱量愈多,切屑帶走的熱量就愈少,切削的熱量難于擴散,致使刀具發(fā)熱,降低刀具的切削性能,故帶來一系列問題。為了提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率,因此在不銹鋼工件上鉆孔、攻螺紋兩個工藝方面在克服不足之處可采取一些措施。

實現(xiàn)用水溶性切削油劑加工不銹鋼，“trs－h(huán)o－3d”和“trs－h(huán)o－5d”3刃鉆頭的潛在優(yōu)勢令現(xiàn)場加工效率大幅提高，超高進給量，實現(xiàn)了難以置信的加工效率!

利用普通絲錐攻螺紋是加工螺紋的一種傳統(tǒng)方法,也是攻絲最常用的加工方法,還是中職學校鉗工專業(yè)學生的必修技能。學生在學習的過程中,總會遇到各種問題。作為一名中職學校的鉗工實習教師,筆者根據(jù)多年的教學經(jīng)驗,將其中的常見問題及解決方法總結(jié)如下。

在萬工顯上,采用影像法測量圓錐形外螺紋的諸參數(shù)(例如:牙距、牙形半角等)時,中央顯微鏡的立柱要傾斜一個角度。與測量普通的圓柱形外螺紋不同的是,該角度是一個平均值,稱為平均螺旋升角。給出了平均螺旋升角的三種計算公式及其推導過程。

多線螺紋拉削絲錐是效率高、質(zhì)量好的多齒多刃成型刀具(圖1),能使多線梯形與矩形內(nèi)螺紋的拉削加工獲得良好的效果。但是其幾何參數(shù)的特殊要求,給設(shè)計制造帶來一些具體問題。現(xiàn)結(jié)合加工有色金屬內(nèi)螺紋,對其設(shè)計與成型工藝作如下簡單介紹。

我們改變了原拉削絲錐的工作方法,使加工比較順利。其方法為:拆下小拖板(如圖),在中拖板上裝上夾具(如有組合夾具可用組合夾具)。調(diào)整好夾具位置以后,中拖板與中拖板刻度盤之間用一圓棒料車成所需長度別住,防止鉆孔時中拖板來回竄動,把鉆頭夾在三爪卡盤上,φ20以下的直柄鉆頭可直接夾住。φ20以上的底孔,用錐柄鉆頭,在鉆頭的錐柄上套上一個圓柱形套筒,卡爪夾住套筒。套筒的內(nèi)錐孔和扁槽與鉆頭錐柄的錐度和舌尾相配,套筒的外圓表面上鉆一螺孔,用螺釘栓入,別住一個卡爪,防止用較大鉆頭

"不銹鋼攻螺紋"是一種常見的機械加工技術(shù)，主要應(yīng)用于不銹鋼材料的螺紋加工。這項技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)中具有廣泛的應(yīng)用，特別是在航空航天、船舶制造、石油化工等領(lǐng)域。通過不銹鋼攻螺紋，我們可以有效地在不銹鋼材料上加工出螺紋，以滿足各種機械設(shè)備的裝配需求。

在石化行業(yè)不銹銅儲罐已廣泛應(yīng)用，由于儲罐內(nèi)部多為耐腐蝕性介質(zhì)且內(nèi)部光潔度要求較高（甚至拋光處理），因此罐頂多為無桁架錐頂結(jié)構(gòu)。本文以1000m^3罐頂制作為依托，對不銹鋼罐項在制作過程中常出現(xiàn)的問題加以闡述，以了解圓錐的制作方法。

鈦合金已成為航空工業(yè)最重要的工程材料之一,獲得了越來越廣泛的應(yīng)用。但是,鈦合金又是一種典型的難加工材料,切削性能比較差,而在鈦合金材料上,用絲錐攻制內(nèi)螺紋尤其困難,需要進行優(yōu)化設(shè)計。

摘要：介紹了采用切削—擠壓組合工藝加工不銹鋼工件小徑內(nèi)螺紋的方法，優(yōu)選了工 藝參數(shù)以及切削絲錐和擠壓絲錐的加工余量分配。 1引言 在不銹鋼工件上加工小螺紋孔歷來是一個難題。由于不銹鋼材料塑性變形大，韌性好，加工硬化嚴重，切削抗力大，且攻絲加工是在半封閉狀況下進行，散熱條件差， 排屑困難，切削扭矩往往超過絲錐的強度極限而導致絲錐折斷。我們通過對切削絲錐和無屑擠壓絲錐加工內(nèi)螺紋時出現(xiàn)的問題進行分析，采用切削—擠壓組合加工方 式在不銹鋼工件上加工小螺紋孔，取得了較理想的效果。 2不同加工工藝的比較分析 在不銹鋼工件上加工m3以下小螺紋孔時，傳統(tǒng)加工工藝是以三支絲錐為一組，用鉸桿手工攻絲。將三支修磨為不同外徑的切削絲錐從小到大分為三錐，首先攻頭錐， 然后依次攻二錐、三錐成型。切削量按不同比例分配給三支絲錐，可使每支絲錐承受的切削扭矩減小。但采用這種方式加工時，有時絲錐仍難免折斷，且加工

普通螺紋絲錐標準介紹