基于DOE的鈹青銅接地簧焊接拉脫力控制

鈹青銅線材的生產(chǎn)工藝決定其產(chǎn)品的使用性能,只有合理的工藝才能獲得性能優(yōu)異的鈹青銅線材產(chǎn)品

電子產(chǎn)品結(jié)構(gòu)材料之鈹青銅和錫青銅PPT(33張)

上海商虎/張工：158–0185-9914 具體介紹：材料名稱：qbe1.9-0.1鈹青銅 規(guī)范：（gb/t5231-2001) 特性及適用范圍: 為加有少數(shù)鎂的鈹青銅。功能同qbe1.9，但因加入微量的mg，能細(xì)化晶體，并進(jìn)步強(qiáng)化相（γ2） 的彌散和分布均勻性，然后大大+進(jìn)步合金的時(shí)效后的彈性極限和力學(xué)功能。 化學(xué)成分： 鋁al：0.15 鐵fe：0.15 鉛pb：0.005 鈹be：1.85-2.1 鎳ni：0.2-0.4 硅si：0.15 銅cu：余量 雜質(zhì)0.5 鈦ti：0.10-0.25 鎂mg：0.07-0.13 力學(xué)功能：抗拉強(qiáng)度（σb/mpa）：590-830 伸長率（δ10/%）：≥2 硬度（hb)≥150 注：棒材的力學(xué)功能 試樣尺度：直徑（>25） 熱處理工藝：工藝優(yōu)良 我司專業(yè)

qbe0.3-1.5鈹青銅執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) qbe0.3-1.5鈹青銅 copper執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)： gb/t5231-2001 qbe0.3-1.5鈹青銅化學(xué)成分： 鋁al：0.02 鐵fe：0.10 鈹be：0.25-0.50 硅si：0.20 銅cu：余量 鈷co：1.40-1.70 銀ag：0.90-1.10 qbe0.3-1.5鈹青銅力學(xué)性能： 抗拉強(qiáng)度（b/mpa）：240 伸長率（10/％）：20 硬度（hb)50 注：棒材的力學(xué)性能試樣尺寸：直徑（5-40） 【銅合金】詳細(xì)規(guī)格介紹 我司專業(yè)的合金銅制品生產(chǎn)、可供應(yīng)銅及銅合金、銅鎳合金、鉻鋯銅、鈹青銅、錫青銅、無氧銅、鋁青銅 黃銅、鋁黃銅、鉛黃銅、錫黃銅、硅青銅、磷脫氧銅、鎢銅等 銅鎳合金/白銅： 我司謁誠為客戶服務(wù)，歡迎各位的： 銅帶 材

鋁青銅堆焊有一定的技術(shù)要求,本文就其焊接過程出現(xiàn)的問題進(jìn)行分析,尋求解決辦法。

2012年撫順某單位承攬了美國一家公司一批鑄管及泵頭的制造任務(wù)。該批設(shè)備的主體材料為astmb-148unsc95800,系鎳鋁青銅鑄件,鑄件最大厚度為18mm,服役環(huán)境為海水及濃鹽水等。由于工作環(huán)境的特殊,設(shè)備制造圖紙對(duì)其技術(shù)要求很高。為保證制造質(zhì)量,在經(jīng)過查閱的相關(guān)資料[1]以及嚴(yán)格的焊接工藝評(píng)定,最后確定了c95800材料的氬弧焊接工藝。1焊接接頭的性能要求設(shè)備制造圖紙對(duì)焊接接頭的力學(xué)性能、耐腐蝕性能要求均需滿足asme規(guī)范第ⅷ卷和相關(guān)工程標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求。

錫青銅焊接要點(diǎn) 錫青銅液-固溫度范圍寬，偏析較嚴(yán)重，易生成粗大而脆弱的枝晶組織，使焊縫疏松， 甚至構(gòu)成氣孔。此外，錫青銅高溫強(qiáng)度和塑性低，具有較大熱脆性，故焊接時(shí)易產(chǎn)生熱裂紋。 一般不推薦用氣焊，固接頭過熱區(qū)寬、冷速慢，易產(chǎn)生裂紋。需用氣焊時(shí)，應(yīng)用中性焰， 火焰功率與焊碳鋼相同。選用hscusn焊絲或與母材成分相近的青銅棒，但含錫量應(yīng)比母材 高出1％～2％，以補(bǔ)償焊接時(shí)錫的燒損。所用熔劑與焊接純銅相同。 焊條電弧焊時(shí)選用ecusⅱ一b（即t227）焊條。焊補(bǔ)厚擘或剛性大的錫青銅鑄件前應(yīng) 預(yù)熱100～200℃，表7-8-28的工藝參數(shù)可供參考。焊接時(shí)焊條不宜作橫向擺動(dòng)，以窄焊道 施焊，要保持層間溫度在150～200℃范圍。 表7-8-28錫青銅焊條電弧焊工藝參數(shù) 用手工tig焊接錫青銅時(shí)選用與氣焊相同的焊絲作填充金屬。可以采用交流或直流正

接地裸銅線焊接工藝論文 摘要：放熱焊接是很容易操作的，只要掌握其應(yīng)用方法，嚴(yán)格遵 守標(biāo)準(zhǔn)，使用得當(dāng)，所焊接的工藝就不會(huì)出現(xiàn)以上問題。由此可見， 放熱焊接可逐漸成為以后電力系統(tǒng)接地體施工的主要工藝。 引言：隨著電力系統(tǒng)工程的發(fā)展，越來越多的集成化電路和微電 子電路廣泛應(yīng)用于設(shè)備中，對(duì)雷電流、干擾信號(hào)和故障電流尤為敏感。 這就需要有良好的接地系統(tǒng)及時(shí)排除干擾信號(hào)和泄放故障電流以保 障各類設(shè)備的正常運(yùn)行。銅絞線做為良好的接地體將無疑取代傳統(tǒng)的 鋼材接地體，銅絞線接地體的施工工藝在電力系統(tǒng)施工過程中將成為 重點(diǎn)。 放熱焊做為目前銅絞線接地體之間連接、銅絞與銅包鋼接地體之 間的連接比較可靠的方法廣泛應(yīng)用在電力系統(tǒng)工程中，放熱焊接的施 工工藝直接影響施工工程質(zhì)量。本文從以往的施工過程中存在的問題 進(jìn)行分析，對(duì)施工工藝和預(yù)防措施進(jìn)行總結(jié)。 1、銅接地線在接地系統(tǒng)中的應(yīng)用： 目前國內(nèi)接地系統(tǒng)中

墩臺(tái)號(hào) 接地端子 個(gè)數(shù) 墩臺(tái)號(hào) 接地端子 個(gè)數(shù) 墩臺(tái)號(hào) 接地端子 個(gè)數(shù) 墩臺(tái)號(hào) 接地端子 個(gè)數(shù) 4350385033422890 4342384233332882 4333383333202873 4320382033122860 4312381233032852 4303380332902843 4290379032822830 4282378232732822 4273377332602813 4260376032522800 4252375232432792 4243374332302783 4230373032222770 4222372232132762 42133713320

為提高焊接質(zhì)量，焊前可將焊件預(yù)熱到300-350度，焊條在150-200度烘焙1小時(shí)。 2運(yùn)條方法 焊接可用直線運(yùn)條法，速度越快越好，以減少金屬氧化，在焊件許可范圍內(nèi)，增大焊條直徑 和焊接電流，焊接v形或x形坡口時(shí)，根部可能出現(xiàn)未焊透等缺陷，其原因主要是由于焊 條太粗，坡口角度小，電弧離根部太遠(yuǎn)，加之銅的導(dǎo)熱快，電弧熱量不足，所以，為保證根 部焊透，應(yīng)適當(dāng)加大坡口角度或加大間隙，v形坡口多層焊時(shí)，第一層用直徑3-4毫米的焊 條最好，以后各層可增大焊條直徑并做橫向擺動(dòng)，焊接時(shí)，電弧應(yīng)正對(duì)熔池，避免吹向坡口 金屬的某一邊，焊條沿焊縫中心等速送進(jìn)，并向焊接方向移動(dòng)，防止液體金屬及熔渣流到熔 池外面產(chǎn)生焊瘤，更換焊條時(shí)動(dòng)作要迅速，應(yīng)在焊接處于高溫狀態(tài)時(shí)央距弧坑10毫米的已 焊焊縫上引弧，然后重新回到原熔池，待熔池填滿后繼續(xù)進(jìn)行焊接 3焊接順序 為減少焊

1.接地母線（扁鋼）與避雷帶、網(wǎng)（扁鋼）扁鋼需要支架固定 2.接地體還應(yīng)埋設(shè)在土層電阻率較低和人們不常到達(dá)的地方。(水平接地體局部 埋置深度不應(yīng)小于1m，并應(yīng)局部包以絕緣物（50~80mm厚的瀝青層）。)水 平接地體的加工制作：一般使用-40mm×40mm×4mm的鍍鋅扁鋼 3.接地線的敷設(shè)：將接地扁鋼事先調(diào)直、打眼、煨彎加工后，將扁鋼沿墻吊起， 在支持件一端將扁鋼固定住，接地線距墻面間隙應(yīng)為10mm～15mm，過墻時(shí)穿 過保護(hù)套管，鋼制套管必須與接地線做電氣連通，接地干線在連接處進(jìn)行焊接， 末端預(yù)留或連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。接地干線還應(yīng)與建筑結(jié)構(gòu)中預(yù)留鋼筋連接。 4.接地干線經(jīng)過建筑物的伸縮（或沉降）縫時(shí)，如采用焊接固定，應(yīng)將接地干 線在過伸縮（或沉降）縫的一段做成弧形，或用φ12mm圓鋼彎出弧形與扁鋼焊 接，也可以在接地線斷開處用50mm2裸銅軟絞線連接。 5

. ;. 1.接地母線（扁鋼）與避雷帶、網(wǎng)（扁鋼）扁鋼需要支架固定 2.接地體還應(yīng)埋設(shè)在土層電阻率較低和人們不常到達(dá)的地方。(水平接地體局部 埋置深度不應(yīng)小于1m，并應(yīng)局部包以絕緣物（50~80mm厚的瀝青層）。)水 平接地體的加工制作：一般使用-40mm×40mm×4mm的鍍鋅扁鋼 3.接地線的敷設(shè)：將接地扁鋼事先調(diào)直、打眼、煨彎加工后，將扁鋼沿墻吊起， 在支持件一端將扁鋼固定住，接地線距墻面間隙應(yīng)為10mm～15mm，過墻時(shí)穿 過保護(hù)套管，鋼制套管必須與接地線做電氣連通，接地干線在連接處進(jìn)行焊接， 末端預(yù)留或連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。接地干線還應(yīng)與建筑結(jié)構(gòu)中預(yù)留鋼筋連接。 4.接地干線經(jīng)過建筑物的伸縮（或沉降）縫時(shí)，如采用焊接固定，應(yīng)將接地干 線在過伸縮（或沉降）縫的一段做成弧形，或用φ12mm圓鋼彎出弧形與扁鋼焊 接，也可以在接地線斷開處用50mm2

黃銅的焊接工藝 黃銅的焊接工藝 來源：網(wǎng)絡(luò)作者：不詳 1、黃銅的焊接性黃銅是銅鋅合金，由于鋅的沸點(diǎn)較低，僅為907℃，故焊接過程中極容 易蒸發(fā)，這一點(diǎn)成為黃銅焊接的最大問題。在焊接高溫作用下，焊條電弧焊時(shí)鋅的蒸發(fā)量高 達(dá)40%，鋅的大量蒸發(fā)，導(dǎo)致焊接接頭的力學(xué)性能和耐蝕性能下降，還使之對(duì)應(yīng)力腐蝕的敏 感性增大。蒸發(fā)的鋅在空氣中立即被氧化成氧化鋅，形成白色的煙霧，給操作帶來很大困難， 而且影響焊工身體健康，因此，焊接黃銅的場(chǎng)所，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)等防護(hù)措施。黃銅的焊接性不 良，焊接時(shí)會(huì)產(chǎn)生氣孔、裂紋、鋅的蒸發(fā)和氧化等問題。為了解決這些問題，在焊接時(shí)常用 含硅的焊絲，因?yàn)楣柙谌鄢乇砻鏁?huì)形成一層致密的氧化硅薄膜，阻礙鋅的蒸發(fā)和氧化，并防 止氫的入侵。焊后可經(jīng)470～560℃的退火處理，以消除應(yīng)力防止“自裂”現(xiàn)象。 2、黃銅的焊接方法生產(chǎn)中常用的焊接黃銅的方法是焊條

紫銅的焊接 焊接紫銅（即一般所稱的工業(yè)純銅）的方法有氣焊、手工碳弧焊、手工電弧焊和 手工氬弧焊等方法，大型結(jié)構(gòu)也可采用自動(dòng)焊。 1．紫銅的氣焊 焊接紫銅最常用的是對(duì)接接頭，搭接接頭和丁字接頭盡量少采用。氣焊可采用兩 種焊絲，一種是含有脫氧元素的焊絲，如絲201、202；另一種是一般的紫銅絲 和母材的切條，采用氣劑301作助熔劑。氣焊紫銅時(shí)應(yīng)采用中性焰。 2．紫銅的手工電弧焊 在手工電弧焊時(shí)采用紫銅焊條銅107，焊芯為紫銅（t2、t3）。焊前應(yīng)清理 焊接處邊緣。焊件厚度大于4毫米時(shí)，焊前必須預(yù)熱，預(yù)熱溫度一般在400~500℃ 左右。用銅107焊條焊接，電源應(yīng)采用直流反接。 焊接時(shí)應(yīng)當(dāng)用短弧，焊條不宜作橫向擺動(dòng)。焊條作往復(fù)的直線運(yùn)動(dòng)，可以改 善焊縫的成形。長焊縫應(yīng)采用逐步退焊法。焊接速度應(yīng)盡量快些。多層焊時(shí)，必 須徹底清除層間的熔渣。 焊接應(yīng)在通風(fēng)良好的場(chǎng)所進(jìn)行，以

紫銅的焊接 (一)紫銅的焊接性 紫銅(純銅)的焊接性較差，焊接紫銅比焊接低碳鋼困難得多。紫銅在焊接時(shí) 存在的主要問題有： 1．焊透性差，易變形。紫銅的導(dǎo)熱率在室溫時(shí)比低碳鋼約大8倍，在 1000℃時(shí)要大10倍，使得焊接區(qū)不容易加熱到熔點(diǎn)，致使母材難以熔化，填 充金屬和母材不能很好熔合，產(chǎn)生未焊透和未熔化現(xiàn)象。因此，焊接時(shí)要使 用大功率熱源(火焰能率高)，通常在焊接前還需采取預(yù)熱措施。另一方面， 紫銅的線膨脹系數(shù)比低碳鋼要大50％以上，由液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)時(shí)收縮率也較 大，再加上銅的導(dǎo)熱能力好，使焊縫熱影響區(qū)寬，如果工件剛度不大，又無 防變形措施，在焊件焊后就會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的變形。 2．易氧化，焊接接頭機(jī)械性能低。銅在常溫下不容易氧化，但當(dāng)溫度升 高到300℃以上時(shí)，其氧化能力便很快增大。當(dāng)溫度接近熔點(diǎn)時(shí)，其氧化能 力最強(qiáng)，生成氧化亞銅(cu2o)。在焊縫金屬結(jié)晶時(shí)，氧化亞銅和

我公司承制的某車型行走系統(tǒng)油氣懸掛裝置中的活塞采用的是45號(hào)鋼與鋁青銅qal9-2焊接而成,活塞是該系統(tǒng)的重要組成部分,其產(chǎn)品精度和質(zhì)量要求高,該件為焊后加工而成,加工余量較小,焊接質(zhì)量要求很高,必須一次施焊完成,沒有返修余地,由于銅和鋼兩種金屬的焊接屬于異種金屬焊接,焊接性較差,焊接難度大。主要問題在于銅與鋼的熔點(diǎn)、導(dǎo)熱系數(shù)、線膨脹系數(shù)和力學(xué)性能等都有很大的不同,容易在焊接接頭中產(chǎn)生應(yīng)力集中,導(dǎo)致各種焊接裂紋,焊接接頭力學(xué)性能減低等焊接缺陷和焊道塌陷,氣孔等其他常見缺陷。故而必須選擇合適的焊接方法來保證一次焊接到位。

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用時(shí)效熱處理,對(duì)失去原有機(jī)械性能的舊鈹青銅隔板進(jìn)行復(fù)活:先燒掉其表面的壓膠層,再送吹砂使表面光潔,校平后用專用夾具壓緊,在315±5℃井式空氣循環(huán)爐中進(jìn)行三小時(shí)的時(shí)效,可恢復(fù)廢板的機(jī)械性能和變形量要求,達(dá)到使用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

鈹青銅大插孔加工工藝

全場(chǎng)接地裝置安裝施工方案 第1頁共1頁 目錄 1、編制依據(jù),,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,2 2、工程概況及主要工程實(shí)物量,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,2 3、施工機(jī)械及設(shè)備配置,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,2 4、勞動(dòng)力計(jì)劃,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,3 5、施工作業(yè)進(jìn)度計(jì)劃,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,3 6、施工方案措施,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,3 7、工程質(zhì)量保障措施,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,5 8、施工作業(yè)的安全措施,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,6 9、重大環(huán)境因素控制措施,,,,,,

通過對(duì)細(xì)破碎機(jī)上超高錳鋼與鋁青銅襯板角焊縫斷裂的情況和它們的焊接性能分析，選擇合適的焊接材料、堆焊過渡層和采取合理的焊接工藝及措施，解決了超高錳鋼與鋁青銅襯板異種金屬角接焊縫的問題，保證了角焊縫的焊接質(zhì)量和使用性能要求。

1、機(jī)房接地匯流排2塊（清單為1塊） 開孔：16mm2接地線10根35mm2接地線1根 2、車道設(shè)備接地匯流排6塊 開孔：16mm2接地線1根、6mm2接地線6根、1.5mm2接地線3根 3、廣場(chǎng)設(shè)備接地匯流排2塊（清單為1塊） 開孔：16mm2接地線1根、6mm2接地線4根