基于MPI的電器開關(guān)盒上蓋注塑成型分析

1 開關(guān)盒上蓋注塑模具設(shè)計 目錄 1緒論 2模具設(shè)計 2.1零件材料選擇及性能 2.2注射機(jī)型號的確定 2.3分型面及型腔布置 2.4澆注系統(tǒng)設(shè)計 2.4.1澆注位置模擬 2.4.2澆注系統(tǒng)的尺寸計算 2.5鎖模力校核 2.6成型零件設(shè)計 2.6.1成型零件的材料選擇 2.6.2成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 2.6.3成型零件鋼材的選用 2.6.4成形零件工作尺寸的計算 2.7凹模及墊板的強(qiáng)度和剛度計算 2.8模架的選擇 2.9標(biāo)準(zhǔn)件的選取 2.9.1定位圈的選取 2.9.2澆口套的選取 2.9.3導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計 2 2.9.3.1導(dǎo)柱的選取 圖2-12導(dǎo)柱 2.9.3.2導(dǎo)套的選取 2.10推出系統(tǒng)的設(shè)計 2.10.1推出形式 2.10.2脫模力和推出距離 2.10.3推板的設(shè)計 2.11模具總裝配圖 3.總結(jié) 參考文獻(xiàn)： 3 1緒論

開關(guān)盒上蓋注塑模具設(shè)計 1/25 開關(guān)盒上蓋注塑模具設(shè)計 目錄 1緒論 2模具設(shè)計 2.1零件材料選擇及性能 2.2注射機(jī)型號的確定 2.3分型面及型腔布置 2.4澆注系統(tǒng)設(shè)計 2.4.1澆注位置模擬 2.4.2澆注系統(tǒng)的尺寸計算 2.5鎖模力校核 2.6成型零件設(shè)計 2.6.1成型零件的材料選擇 2.6.2成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 2.6.3成型零件鋼材的選用 2.6.4成形零件工作尺寸的計算 2.7凹模及墊板的強(qiáng)度和剛度計算 2.8模架的選擇 2.9標(biāo)準(zhǔn)件的選取 2.9.1定位圈的選取 2.9.2澆口套的選取 2.9.3導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計 開關(guān)盒上蓋注塑模具設(shè)計 2/25 2.9.3.1導(dǎo)柱的選取 圖2-12導(dǎo)柱 2.9.3.2導(dǎo)套的選取 2.10推出系統(tǒng)的設(shè)計 2.10.1推出形式 2.10.2脫模力和推出距離 2.10.3推板

注塑成型簡介

利用moldflow軟件,對開關(guān)盒上蓋的注塑過程中的流動情況進(jìn)行了模擬。通過設(shè)定不同的澆口位置和數(shù)量,分析了填充時間、流動前沿溫度、氣穴位置、熔接痕數(shù)量和位置的變化情況,從而優(yōu)化設(shè)計方案,最終獲得合適的澆口位置,為模具設(shè)計提供了依據(jù)。

利用moldflow對開關(guān)觸片座基體注射成型澆口位置進(jìn)行了分析與設(shè)計。在充分考慮模具制造工藝性、金屬觸片定位加緊以及因金屬觸片與基體塑料收縮率不同而引發(fā)的翹曲變形等因素的基礎(chǔ)上,確定了有別于moldflow推薦的所謂最佳澆口位置的合理澆口位置。合理澆口位置既降低了模具加工制造成本,同時也改善了塑件的成型性與最終質(zhì)量。

通過列舉幾種注塑成型過程中最為典型的幾種缺陷,結(jié)合生產(chǎn)實際,從影響注塑成型制品質(zhì)量的因素(產(chǎn)生的物理原因、注塑模具和制品結(jié)構(gòu)、注塑工藝參數(shù)有關(guān)的原因、塑料材料)著手,分析了歸納注塑成型制品典型質(zhì)量缺陷產(chǎn)生的原因,并提出了克服缺陷的具體改良措施。

廣東樂美文具有限公司 備注：　　　　 注塑成型參數(shù)表 文件編號：lmzd-000000-01 產(chǎn)品名稱酷y模具模具編號yh-09006膠原料appa180色粉編號見備注注塑周期14.0s±10% 機(jī)臺編號bt150v-11出模穴數(shù)8∧7膠原料b色粉比例見備注制定日期2013/3/6 機(jī)臺噸位150ton水口比例10%ab比例%回料比例 動模射嘴一段 版本a0 溫度設(shè)定（±10℃） 200190 二段三段四段烘料定模 注塑2注塑1設(shè)定項目啟動 180178168 快速慢速低壓高壓 注塑設(shè)定關(guān)模設(shè)定 設(shè)定項目注塑5注塑4注塑3 503038位置（±10mm）280 壓力（±10bar）3030 100

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采用聚丙烯材料批量成型的無塵板擦用于學(xué)校的日常教學(xué)中，可以改變硬質(zhì)黑板擦字揚(yáng)粉塵。該板擦的板體、板蓋為異形件，為減少成型產(chǎn)品的模具套數(shù)和降低成本，設(shè)計一套一模二腔的塑料注塑模成型板體與板蓋，但是流道平衡問題很難解決。為確保該板擦的板體-板蓋組件成型質(zhì)量和要求，首先利用moldflow軟件的澆口位置分析模塊確定板體、板蓋的合理澆口位置，接著利用流動平衡分析模塊進(jìn)行平衡約束條件的設(shè)置，并進(jìn)行迭代計算，確定各分流道合理的截面尺寸，以達(dá)到流動平衡的目的。分析結(jié)果表明，采用這一方法，可以明顯改善熔體在型腔內(nèi)流動的不平衡性，防止過保壓等由于流動不平衡造成的缺陷出現(xiàn)，可提高制品的成型質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，縮短生產(chǎn)周期。

從實用角度出發(fā),以主流三維模具設(shè)計軟件pro/e中的塑料顧問為平臺,以手機(jī)前蓋注塑零件為實例,對塑料制品進(jìn)行注塑成型工藝分析和注塑成型模擬。結(jié)果表明:pro/e塑料顧問可提高塑料制品的成型質(zhì)量,減少缺陷的產(chǎn)生降,低生產(chǎn)成本縮,短生產(chǎn)周期。

目前,世界上正積極開發(fā)原料來源于植物的生物塑料,以解決諸如化石燃料資源日益短缺、大氣中co2含量不斷增加等日益嚴(yán)重的問題。聚乳酸(pla)是一種容易得到的生物塑料,汽車業(yè)內(nèi)人士正在研究將生物塑料用于汽車內(nèi)飾件生產(chǎn)的可用性。由于pla抗沖擊、抗水解和成型能力差,因此提出了由聚丙烯(pp)基體和混入其中的pla成分組成高分子合金的設(shè)想。通過選擇最佳增容劑和優(yōu)化彈性體的添加條件,使pla以亞微米級的大小彌散分布于pp基體內(nèi),克服了pla的不足,成功地開發(fā)出可注塑成型的生物塑料,滿足了汽車內(nèi)飾件外觀、性能和批量生產(chǎn)的要求。

有別于傳統(tǒng)的微流控芯片壓塑成型方法,本文提出注塑成型加工塑料微流控芯片的新工藝.采用uv-liga技術(shù)制作成型微通道的型芯,設(shè)計制造了微流控芯片注塑模具.充模試驗表明,如何使微通道復(fù)制完全是微流控芯片注塑成型的主要技術(shù)難點.模擬與理論分析表明,熔體在微通道處出現(xiàn)滯流現(xiàn)象是復(fù)制不完全的主要原因;搭建了可視化裝置對此加以試驗驗證.利用正交試驗方法進(jìn)行充模試驗,研究各工藝參數(shù)對微通道復(fù)制度的影響.試驗表明模具溫度對提高微通道復(fù)制度起決定性作用;注射速度和熔體溫度是次要因素,而注射壓力相對其他因素影響力較差,但必須保持在一個較高的水平.依此形成塑料微流控芯片的注塑成型工藝,對于寬80μm、深50μm截面的微通道而言,可使微通道復(fù)制度由70%提高到90%,滿足使用要求.

注塑成型短射缺陷分析及處理

對影響硬質(zhì)pvc干混料注塑成型產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素:硬質(zhì)pvc干混料的配方、注塑機(jī)的選擇、注塑產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設(shè)計、模具設(shè)計以及注塑工藝等多方面進(jìn)行了比較祥細(xì)地分析,總結(jié)了使用pvc干混料注塑產(chǎn)品時可能出現(xiàn)的產(chǎn)品缺陷及問題,結(jié)合實際給出了一般使用條件下pvc產(chǎn)品的干混料注塑成型的配方方法和注塑加工工藝參數(shù)。

盒形零件注塑成型工藝與模具設(shè)計

sabic創(chuàng)新塑料業(yè)務(wù)部日前宣布，印度汽車制造商馬恒達(dá)（mahindra＆mahindra）在其一級供應(yīng)商piasticomnium的支持下，研制出印度首款注塑成型的塑料翼子板，此產(chǎn)品將應(yīng)用于新型全球xuv500運動型多功能車（suv）。

收稿日期:2000207204;修改稿收到日期:20012022151 基金項目:國家自然科學(xué)基金重點項目(19632004)資助1 作者簡介:王利霞(19692),女,副教授,鄭州大學(xué)北區(qū)橡塑模 具國家工程研究中心在讀博士生1 第19卷第2期 2002年5月 　計算力學(xué)學(xué)報　 chinesejournalofcomputationalmechanics vol.19,no.2 　　may2002 文章編號:100724708(2002)0220173206 注塑成型充模過程的溫度場計算 王利霞,　申長雨,　陳靜波,　劉春太,　董斌斌 (鄭州大學(xué)橡塑模具國家工程研究中心,河南鄭州450002) 摘　要:對注塑成型過程中充填階段的非等溫效應(yīng)的數(shù)值模擬進(jìn)行了研究,模擬

本文以塑料梳子的注塑模設(shè)計為例,借助模流分析軟件moldflow對其充模時間、體積收縮、氣穴、熔接痕和翹曲變形等進(jìn)行模擬分析,根據(jù)分析結(jié)果優(yōu)化模具設(shè)計方案,從而可以提高制品質(zhì)量,縮短模具設(shè)計制造開發(fā)周期。

注塑成型的加工方法,在工業(yè)生產(chǎn)中占有很重要的地位,其關(guān)系著我國工業(yè)更好的發(fā)展。研究和探討塑料注塑成型及其模具的運用,不僅能夠提高制品質(zhì)量,還能夠降低制作成本?；诖?本文主要對塑料注塑成型及其模具的運用進(jìn)行了探討。

隨著我國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,對于工業(yè)生產(chǎn)中的產(chǎn)品質(zhì)量有著更高的要求,不斷提升塑料注塑的精密度,不僅是產(chǎn)品發(fā)展的要求,也是市場競爭的要求。因此,通過對塑料注塑分析實現(xiàn)其精密度對工業(yè)發(fā)展的至關(guān)重要。鑒于此,本文以注塑成型方法及模具特點為切入點,基于pp塑料的成型缺陷及原因的分析,提出了調(diào)控溫度、調(diào)整注塑壓力、注塑速度控制等對策。旨在不斷的提升塑料注塑成型及其模具的運用質(zhì)量獻(xiàn)力。

通過對門控開關(guān)盒的結(jié)構(gòu)和工藝性分析，介紹了該模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計，關(guān)鍵部分的設(shè)計及工作過程.

注塑成型的關(guān)鍵控制因素