基于Pro/E的組合開關(guān)盒蓋注射模設(shè)計

根據(jù)插座盒的結(jié)構(gòu)與尺寸的特點,進行材料性能、注射工藝等分析,基于軟件pro/e設(shè)計了注射模。零件采用一次分型,設(shè)計模具成型零件,解決了塑件脫模難的問題。模具采用1模2腔,提高了生產(chǎn)效率。

通過分析減壓閥閥座的結(jié)構(gòu)和特點,運用pro/e軟件對產(chǎn)品建模,并準確、快速生成模具型芯和型腔。采用pro/e和emx進行模架設(shè)計及模具零件的設(shè)計、裝配。實踐證明,采用pro/e大大縮短了設(shè)計周期,提高生產(chǎn)效率,保證塑件質(zhì)量符合設(shè)計要求。

以柜式空調(diào)下面板注射模設(shè)計為例,介紹了pro/e軟件中的零件模塊、模具模塊、裝配模塊等在注射模設(shè)計過程中的使用方法和過程,對注射模設(shè)計人員有一定的幫助和借鑒作用。

介紹利用pro/e軟件對消毒柜控制面板注射模具進行輔助設(shè)計的過程,重點闡述應(yīng)用pro/e模具模塊分模的流程。采用pro/e來實現(xiàn)模具三維設(shè)計,大大縮短設(shè)計和制造周期,提高產(chǎn)品設(shè)計準確性,降低設(shè)計成本。

通過對重型機械燈罩的使用要求以及工藝性分析,詳細介紹了該注射模的結(jié)構(gòu)組成和設(shè)計過程。

設(shè)計了開關(guān)盒的結(jié)構(gòu),并對開關(guān)盒設(shè)計的選材進行了比較,對采用注射成型澆筑技術(shù)對開關(guān)盒設(shè)計進行了進一步分析說明,結(jié)果表明采用注射成型澆筑技術(shù)(模具設(shè)計)設(shè)計開關(guān)盒,大大節(jié)省了設(shè)計成本,操作更加簡便,且大大提高了制作效率。

介紹用pro/e軟件設(shè)計天圓地方模型,對初學(xué)者正確使用pro/e提高繪圖質(zhì)量和效率很有幫助。

pro/e軟件裝配模式下的骨架模型反映了產(chǎn)品的空間布局,表達了零部件間的空間位置形狀、拓撲關(guān)系和裝配關(guān)聯(lián)關(guān)系。設(shè)計套筒鉆模的骨架模型,可以使套筒鉆模各零、部件裝配在正確的位置上,滿足機械裝置的功能要求。運用套筒鉆模的骨架模型,可以避免以已經(jīng)裝配零件特征為參考進行零件裝配產(chǎn)生的不必要的父子關(guān)系,為修改零件設(shè)計提供了方便。

分析單相電表表蓋結(jié)構(gòu)特點,介紹以pro/e軟件作為開發(fā)平臺設(shè)計單相電表表蓋的過程和進行虛擬模塊化設(shè)計的一般流程,對模具進行結(jié)構(gòu)自動化設(shè)計、仿真充型和運動仿真分析,實現(xiàn)智能軟件與實際設(shè)計的結(jié)合,提高模具設(shè)計的效率。

根據(jù)接線盒盒蓋的功能、結(jié)構(gòu)與尺寸的特點,進行材料性能、注射工藝等分析,設(shè)計了注射模模具結(jié)構(gòu)。模具采用扇形的側(cè)澆口、齒輪齒條脫螺紋機構(gòu)、導(dǎo)柱導(dǎo)向合模導(dǎo)向機構(gòu),解決了制件脫模難的問題。一腔兩模,提高了生產(chǎn)效率,制件表面光滑無劃痕滿足質(zhì)量要求。

分析抽油機上使用的各種減速電機的現(xiàn)狀,對抽油機的三組雙聯(lián)齒輪減速電動機設(shè)計進行了研究.利用pro/e創(chuàng)建了抽油機減速裝置的三維實體模型,并進行了零部件的裝配設(shè)計,以保證抽油機高效低速作業(yè).

阿基米德圓柱(za)蝸桿在垂直于軸線的平面上,齒廓為阿基米德螺線,包含軸線的平面上的齒廓為直線,n-n剖面齒廓為凸廓,外形復(fù)雜,參數(shù)化建模困難。分析了蝸桿的加工特點和阿基米德螺線的形成原理,在pro/ewildfire2.0的環(huán)境下,建立了一種模擬車削成形的蝸桿精確建模方法,實現(xiàn)多頭za蝸桿的精確建模和全參數(shù)化設(shè)計,并在理論和實踐上對它的正確性進行了校核。

介紹了基于pro/e軟件的無線耳機前后蓋注塑模的設(shè)計過程。利用pro/e軟件的參數(shù)化功能和全關(guān)聯(lián)數(shù)據(jù)庫進行三維造型和模具的設(shè)計,提高了模具設(shè)計水平和效率,縮短了模具開發(fā)周期,降低了制造成本。

手機已經(jīng)成為人們?nèi)粘Ｉ畋夭豢缮俚耐ㄐ殴ぞ?現(xiàn)代手機除了不斷的更新、豐富使用功能外,手機產(chǎn)品的外形結(jié)構(gòu)變化也越來越快,以滿足人們個性化的需求。因此也對手機設(shè)計廠家提出更快的設(shè)計要求,為了保證手機設(shè)計的質(zhì)量和速度,采用基于pro/e軟件的自頂向下設(shè)計方法,如果客戶要求的時間更短則可以利用協(xié)同設(shè)計的方法來滿足客戶需求。

為了保證手機設(shè)計的質(zhì)量和速度,提出采用基于pro/e軟件的自頂向下設(shè)計方法,如果客戶要求的時間更短,則可以利用協(xié)同設(shè)計的方法來滿足客戶需求.

霧化噴頭是工業(yè)生產(chǎn)過程中,廣泛應(yīng)用的噴霧降塵裝置,介紹了一種快速聯(lián)接霧化噴頭及其結(jié)構(gòu)組成,重點闡述了零件的三維造型建模,產(chǎn)品虛擬裝配,指出利用pro/e進行產(chǎn)品開發(fā),大大提高了設(shè)計效率,縮短產(chǎn)品開發(fā)周期,降低制造成本。

利用moldflow軟件,對開關(guān)盒上蓋的注塑過程中的流動情況進行了模擬。通過設(shè)定不同的澆口位置和數(shù)量,分析了填充時間、流動前沿溫度、氣穴位置、熔接痕數(shù)量和位置的變化情況,從而優(yōu)化設(shè)計方案,最終獲得合適的澆口位置,為模具設(shè)計提供了依據(jù)。

簡要對開關(guān)盒蓋進行了工藝分析,在此基礎(chǔ)上設(shè)計了一副注射模,并詳細闡述了注射模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計和工作原理。采用斜推桿內(nèi)側(cè)抽芯機構(gòu),解決了倒扣的成型問題,并簡化了注射模具的結(jié)構(gòu),降低了制造成本。

為了降低fpga互連結(jié)構(gòu)的功耗,針對目前fpga普遍采用的通用互連結(jié)構(gòu),提出了快速結(jié)構(gòu)評估框架—fdpaef,建立了功耗延時積的逐級優(yōu)化步驟.在新型的通用開關(guān)盒互連結(jié)構(gòu)(gsb)基礎(chǔ)上,使用該評估框架對各種結(jié)構(gòu)參數(shù)進行評估和優(yōu)化,得到一種低功耗的gsb結(jié)構(gòu).經(jīng)過mcnc基準電路測試實驗表明,相比傳統(tǒng)的cb/sb互連結(jié)構(gòu),優(yōu)化得到的gsb結(jié)構(gòu)能夠使fpga功耗延時積下降9.9%,面積下降10.7%.

闡述了pro/e自頂向下設(shè)計的優(yōu)點和實現(xiàn)方法,并利用該方法實現(xiàn)戶式風(fēng)管機的整體結(jié)構(gòu)設(shè)計。從戶式風(fēng)管機總體設(shè)計布局和結(jié)構(gòu)層次入手,建立各級系統(tǒng)的控制關(guān)系,確定主要零部件的設(shè)計參數(shù),創(chuàng)建骨架模型進行參數(shù)傳遞,完成零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計,并以骨架模型為參照,實現(xiàn)零部件裝配和整體結(jié)構(gòu)控制。采用pro/e自頂向下設(shè)計方法,提高了設(shè)計效率和設(shè)計準確性,并為模型控制和變形設(shè)計提供了方便。

1 開關(guān)盒上蓋注塑模具設(shè)計 目錄 1緒論 2模具設(shè)計 2.1零件材料選擇及性能 2.2注射機型號的確定 2.3分型面及型腔布置 2.4澆注系統(tǒng)設(shè)計 2.4.1澆注位置模擬 2.4.2澆注系統(tǒng)的尺寸計算 2.5鎖模力校核 2.6成型零件設(shè)計 2.6.1成型零件的材料選擇 2.6.2成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 2.6.3成型零件鋼材的選用 2.6.4成形零件工作尺寸的計算 2.7凹模及墊板的強度和剛度計算 2.8模架的選擇 2.9標準件的選取 2.9.1定位圈的選取 2.9.2澆口套的選取 2.9.3導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計 2 2.9.3.1導(dǎo)柱的選取 圖2-12導(dǎo)柱 2.9.3.2導(dǎo)套的選取 2.10推出系統(tǒng)的設(shè)計 2.10.1推出形式 2.10.2脫模力和推出距離 2.10.3推板的設(shè)計 2.11模具總裝配圖 3.總結(jié) 參考文獻： 3 1緒論

開關(guān)盒上蓋注塑模具設(shè)計 1/25 開關(guān)盒上蓋注塑模具設(shè)計 目錄 1緒論 2模具設(shè)計 2.1零件材料選擇及性能 2.2注射機型號的確定 2.3分型面及型腔布置 2.4澆注系統(tǒng)設(shè)計 2.4.1澆注位置模擬 2.4.2澆注系統(tǒng)的尺寸計算 2.5鎖模力校核 2.6成型零件設(shè)計 2.6.1成型零件的材料選擇 2.6.2成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 2.6.3成型零件鋼材的選用 2.6.4成形零件工作尺寸的計算 2.7凹模及墊板的強度和剛度計算 2.8模架的選擇 2.9標準件的選取 2.9.1定位圈的選取 2.9.2澆口套的選取 2.9.3導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計 開關(guān)盒上蓋注塑模具設(shè)計 2/25 2.9.3.1導(dǎo)柱的選取 圖2-12導(dǎo)柱 2.9.3.2導(dǎo)套的選取 2.10推出系統(tǒng)的設(shè)計 2.10.1推出形式 2.10.2脫模力和推出距離 2.10.3推板