加壓氨浸法選擇性回收廢線路板中的銅、鋅和鎳

以廢舊電子印刷線路板中的金屬銅為處理對象,采用懸浮電解法制取純銅粉。選擇了4個影響銅粉的純度、脫落率和電流效率的因素,每個因素3個水平進行正交實驗。實驗結(jié)果表明,硫酸銅的濃度、氯離子的濃度和電流密度對銅粉的純度、脫落率和電流效率有較大的影響。通過對正交實驗結(jié)果的分析得出最優(yōu)的電解條件,在此電解條件下可得到銅粉的純度99.8%、脫落率99.6%和電流效率99.7%。

廢印刷線路板含有多種有價值的物質(zhì),隨意丟棄或處理處置方法不當(dāng)既污染環(huán)境,又造成資源流失。采用剪切式破碎和電力分選技術(shù)對廢印刷線路板的機械分離進行了研究。結(jié)果表明,電選法可以實現(xiàn)廢印刷線路板中金屬和玻璃纖維、樹脂的分離;在實驗的粒徑范圍內(nèi)(-14+20目到-120+200目分為5個粒徑級別),金屬主要集中在-20+120目粒級范圍內(nèi),且該粒級范圍分選效果最好。

廢舊印刷線路板中含有多種有色金屬,若將其隨意丟棄或采用不恰當(dāng)?shù)奶幚矸椒?不僅會污染環(huán)境,還會造成資源流失。本文對采用重力分選技術(shù)實現(xiàn)廢舊印刷線路板中有色金屬富集的可行性進行了研究。結(jié)果表明:重選法(搖床)可以實現(xiàn)廢舊印刷線路板中有色金屬和玻璃纖維、樹脂的分離;在實驗的破碎粒度范圍內(nèi),將廢舊印刷線路板破碎到-0.5mm時,搖床分選效果最好。

本文闡述了一種超厚銅線路板的阻焊層加工方法,加工方法主要是:在形成外層圖形時貼兩層厚度為50μm的干膜,阻焊時采用現(xiàn)在比較流行的靜電噴涂工藝代替?zhèn)鹘y(tǒng)的平面阻焊印刷加工工藝,靜電噴涂時采用四遍噴涂、兩遍預(yù)烘-曝光-顯影-固化的方式進行加工,前兩遍和后兩遍靜電噴涂之間不預(yù)烘-曝光-顯影-固化而只采用冷風(fēng)吹的方式;經(jīng)過該方法加工出的外層銅箔厚度為12oz,線路拐角油墨厚度為8μm的線路板。利用該工藝加工超厚銅線路板即縮短了生產(chǎn)流程,降低了生產(chǎn)成本,又避免了平面印刷引起的線路間空氣排不凈而產(chǎn)生的氣泡問題,最終固化采用從低溫到高溫的分段固化方式能夠避免因油墨太厚而產(chǎn)生的油墨裂紋問題,提高了線路板的可靠性。

本文用物理及化學(xué)方法研究了廢舊電腦線路板的處理回收工藝。首先通過粉碎機將線路板破碎,在不同破碎時間和轉(zhuǎn)速下,對篩分后各粒級的產(chǎn)物作累積產(chǎn)率曲線,得到理想的破碎時間和轉(zhuǎn)速,然后利用液體對破碎的物料進行浮選,量億分析銅與非金屬的解離程度,最后通過碘量法檢測浮選后銅的回收情況。實驗結(jié)果表明:在r>2000rpm的條件下線路板粉碎120s,采用三溴甲烷作浮選液,進行液體浮選,在dp<0.074mm的細粒級中,主要是玻璃纖雄和碳化硅等非金屬物質(zhì),線路板中的銅主要富集在0．84-0．125mm粒級中,在0．84-0．42mm粒級中,鋼的回收率可達到97．89％。

據(jù)中國環(huán)氧樹脂行業(yè)協(xié)會專家介紹，結(jié)合典型家電產(chǎn)品的綠色回收處理，長虹電子集團對一系列關(guān)鍵技術(shù)進行攻關(guān)，實現(xiàn)pbc等關(guān)鍵零部件回收再利用與材料循環(huán)使用。

總結(jié)了廢舊線路板中塑料的回收處置方法和廢舊線路板中塑料的回收利用現(xiàn)狀。重點介紹了廢舊線路板中塑料的物理回收法、熱解回收法和溶液回收法,在綜合比較廢舊線路板中塑料回收利用的各種方法的基礎(chǔ)上展望了廢舊線路板中塑料回收利用的發(fā)展趨勢。

專利申請?zhí)?cn201810699652公開號:cn108754154a申請日:2018.06.29公開日:2018.11.06申請人:肇慶高新區(qū)國?？萍加邢薰颈景l(fā)明涉及一種分類回收線路板中金屬的方法,具體涉及回收線路板(pcb)中的銅、錫、鎳、鈀、金、銀和樹脂。該技術(shù)先后通過粉碎、酸浸、陽極旋轉(zhuǎn)迫擊電解、浮選等工藝流程。

采用破碎機和高壓電選機對廢印刷線路板中金屬cu進行回收.結(jié)果表明,破碎產(chǎn)物粒度<0.9mm時金屬的單體解離度較高,可以作為分選的原料.物料在電選過程中的動力學(xué)分析表明,影響電選效果的主要因素為電極電壓、滾筒轉(zhuǎn)速、電暈電極距及物料粒度.經(jīng)正交實驗優(yōu)化影響參數(shù)后,-0.9+0.074mm粒級的破碎產(chǎn)物一次電選所得精料中cu的富集情況較好,cu品位由32.0%富集到63.6%,回收率為78.7%.

本文是鉆孔機的宣傳文，鉆孔機主要用在自制pcb中鉆孔，由于pcb 板上各種小孔很多，大多在1mm一下，如果用手持式的電鉆，太容 易斷鉆頭，而且還不易批量的鉆孔。 本機上下采用臺灣上銀直線導(dǎo)軌，上下重復(fù)定位精度高，適合電 子愛好者自制電路板批量打孔。 整體外觀圖 電氣控制開關(guān) 三檔開關(guān) 外部啟動停止內(nèi)部啟動 外部啟動：電機運行由接近開關(guān)啟動，手動下拉，檢測到感應(yīng)片后， 電機運行，檢測不到感應(yīng)片或開關(guān)處于停止位置，電機停 止。 內(nèi)部啟動：電機電機運行，開關(guān)處于停止位置，電機停止。 指示燈狀態(tài) 停止：電機停止運行，綠色指示燈閃爍。 內(nèi)部/外部啟動：電機運行，綠色指示燈常亮。 保險絲熔斷斷：紅色指示燈常亮 jt0夾頭 同心度：+‐0.03mm 鉆細小孔，不易斷鉆頭 固定靠山 定位靠臺，可以調(diào)節(jié)。批量鉆孔時，方便定位。 長條形 l型 采用臺灣上銀直線導(dǎo)軌 此設(shè)備淘寶網(wǎng)店地

文章簡述電子線路板蝕刻工藝中含銅酸性和堿性廢液的處理回收工藝,采用本工藝回收生產(chǎn)飼料級硫酸銅,不僅成功地解決了該類含銅廢液的達標(biāo)排放問題,而且操作簡單,生產(chǎn)的飼料級硫酸銅質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)能耗低,其他副產(chǎn)物也得到回收,該工藝具有明顯的社會效益、經(jīng)濟效益和環(huán)境效益。

為了改進現(xiàn)有電子線路圖形制作工藝,應(yīng)用新型激光燒結(jié)技術(shù)在陶瓷、高分子材料、半導(dǎo)體以及玻璃等基板上根據(jù)需要燒結(jié)金屬和非金屬線條、線路以及圖像(如人和動物圖案),取得初步研究結(jié)果。本技術(shù)可用于布線、修復(fù)斷裂線條和作標(biāo)記等。這里著重介紹激光燒結(jié)技術(shù)在陶瓷、高分子等材料上制作鎢、銅線條、圖形的工藝流程、漿料制作以及金屬特性等研究成果。

本文為研究電場作用對氧化亞鐵硫桿菌(acidithiobacillusferrooxidansa.f.)浸出廢棄線路板(wpcb)中銅的作用,從污泥中分離得到a.f.菌。利用該細菌分別在10、20、30、50、100ma直流電場下,水浴30℃,攪拌轉(zhuǎn)速120r/min進行的浸出實驗。結(jié)果表明適當(dāng)?shù)闹绷麟娔苡行Э刂企w系cu2+中的濃度,維持體系中菌密度,提高了浸出效率。使得氧化亞鐵硫桿菌能持續(xù)浸出廢棄線路板中銅成為可能。

采用納濾膜和反滲透膜組合處理含銅酸性電鍍廢水,通過試驗考察操作壓力、流量、溫度等對滲透通量和截留率的影響。研究結(jié)果表明:在合適的操作條件下,納濾膜對cu2+的截留率在96%以上;反滲透膜對cu2+的截留率在98%以上。納濾膜較佳操作條件為:溫度26℃,操作壓力1.5mpa,流量16l/min。反滲透膜較佳操作條件為:溫度36℃,操作壓力2.0mpa,流量14l/min。

采用正交試驗設(shè)計進行了超臨界co2回收廢棄印刷線路板的實驗。以溫度、壓強、時間和夾帶劑為實驗因素,通過對實驗前后樣本在重量、厚度、彎曲強度和斷裂強度四方面變化的分析考察了各實驗因素對實驗效果的影響。實驗結(jié)果表明,影響超臨界co2法回收印刷線路板的最主要因素為溫度、時間和夾帶劑,超臨界co2法回收廢棄印刷線路板的最佳工藝條件:溫度270℃,壓強大于7.38mpa,時間3h,夾帶劑(水)160ml。實驗進一步驗證了壓強對實驗結(jié)果的非顯著性影響。

帶元件的廢印刷線路板多種金屬共存,在采用氰化法浸取金的過程中,金的質(zhì)量濃度隨浸取時間的變化呈先升高后降低的曲線特征。如果反應(yīng)時間控制不當(dāng),已經(jīng)溶解的金就會被廢印刷線路板上鋅、鎳等金屬還原。為了提高金的回收率,研究了低氰化物質(zhì)量濃度、短浸出時間的兩次逆流浸金工藝,使金的回收率達到99%以上,廢印刷線路板表層殘余au品位在3g/t以下。

日前，由上海交通大學(xué)研發(fā)出環(huán)氧樹脂線路板（pcb）回收新技術(shù)。廢棄環(huán)氧樹脂印刷電路板約占電子垃圾總量的3％。目前的線路板回收技術(shù)主要著眼于其中的金屬成分，剩余的70％的非金屬部分，則被送進填埋場或者焚燒站。許振明教授及其研究團隊采用了另外一種方式來處理廢棄環(huán)氧樹脂印刷電路板。他們將廢棄環(huán)氧樹脂印刷電路板粉碎，然后與樹脂和高聚物混合，在熱壓下成型為具有混凝土強度的耐用材料。

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1 說明書摘要 本發(fā)明公開了一種高效選擇性分離鉛冰銅中銅的工藝，屬于有色 金屬冶金濕法領(lǐng)域。 本發(fā)明是以鉛冰銅為原料，將鉛冰銅破碎研磨過篩至80目以下； 研磨過篩后的鉛冰銅送浸出槽進行硫酸浸出，控制溶液氧化電位 450～800mv，氯酸鈉濃度200～500g/l，液固比5～15∶1，溫度70～ 100℃，硫酸濃度1.0～1.5mol/l，反應(yīng)時間3～5h，常壓。在酸性條 件下，利用氯酸鈉作為氧化劑浸出銅。在氧化浸出過程中，鉛冰銅中 的硫被氧化成單質(zhì)硫轉(zhuǎn)移到渣中，銅被氧化以銅離子形式進入溶液， 鉛以硫酸鉛的形式和金、銀留在渣中；浸出過程完成后，進行液固分 離，實現(xiàn)銅與其他有價元素的初步分離；向富銅浸出液中加入一定量 的廢鐵屑，置換沉銅，可得初級產(chǎn)品海綿銅，浸出渣送至火法煉鉛系 統(tǒng)綜合回收pb、ag等有價元素。 1 摘要附圖 1 權(quán)利要求書 1、一種高效選擇性分離

采用硫酸酸浸—銅鎳分離—凈化除雜—沉淀制取硫酸鎳的工藝從電鍍污泥中回收銅和鎳,分別采用硫化鈉沉淀法和鐵粉置換法研究電鍍污泥酸浸液中銅和鎳的分離效果。實驗結(jié)果表明,硫化鈉沉淀法對銅和鎳的分離效果較好,其最優(yōu)工藝條件為:硫化鈉加入量為理論需求量的1.2倍,硫化鈉沉淀溫度60℃,硫化鈉沉淀時間30min。利用本回收工藝制得的硫酸鎳產(chǎn)品中鎳的質(zhì)量分數(shù)為18%,鎳的回收率達80%以上,銅的回收率達90%以上。

隨著電子垃圾的日趨增多,廢棄印刷線路板的綜合處理和資源化利用具有很大的意義和價值。文章介紹了處置廢棄印刷線路板的主要方法,包括物理機械處理技術(shù)、化學(xué)處理技術(shù)、熱處理法等,比較了這幾種方法的優(yōu)缺點以及技術(shù)改進情況。最后對回收處理廢棄印刷線路板研究發(fā)展方向進行了展望。

對選用螯合樹脂d401,采用離子交換工藝回收某銅礦地下溶浸滲漏液中的銅進行了研究。分別考察了樹脂型態(tài)、解吸劑的濃度和流速、解吸操作方式對銅離子吸附和解吸的影響。在最優(yōu)條件下,解吸液含cu15g/l,ca~(2+)、mg~(2+)和fe~(3+)濃度小于0.1g/l,cu~(2+)與ca~(2+)、mg~(2+)和fe~(3+)的分離系數(shù)分別達到108、390和132。