家用電器熱鍍鋅鋼板的無鉻耐指紋鈍化
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4.6
傳統(tǒng)熱鍍鋅鋼板鈍化工藝以鉻酸鹽體系為主,污染嚴重。以有機硅為主開發(fā)出了有機無機復合鈍化劑,通過調整工藝參數(shù)在熱鍍鋅鋼板表面獲得了較理想的鈍化膜??疾炝蒜g化膜膜厚、均勻性與各工藝參數(shù)之間的關系;探討了不同鈍化膜厚度對熱鍍鋅鋼板耐蝕性、耐指紋性、導電性及耐高溫黃變性的影響。結果表明:無鉻鈍化膜的性能與鉻酸鹽轉化膜基本一致,其耐蝕性隨膜厚的增加而增強,而導電性、耐高溫黃變性、耐堿性、耐溶劑性等性能隨著膜厚的增加而下降。
家電用無鉻耐指紋熱鍍鋅鋼板的研制
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論述了研制與生產家電用無鉻耐指紋熱鍍鋅鋼板的一系列關鍵問題,包括處理劑的開發(fā)和鋼板生產技術。介紹了處理劑的組成和物理性質,無鉻耐指紋膜的性能,帶鋼表面質量控制技術,耐指紋涂層質量控制技術。分析了無鉻耐指紋皮膜膜重及其均勻性、帶鋼表面粗糙度和帶鋼表面質量對鋼板相關使用性能的影響。通過采用合適的無鉻耐指紋藥劑和合理的生產工藝參數(shù),開發(fā)的鋼板各項性能指標均達到交貨技術標準,成為以電腦機箱為代表的家電用新型材料。
熱鍍鋅鋼板低價鉻鈍化劑的研發(fā)
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從環(huán)境保護的角度闡述了鍍鋅技術的發(fā)展趨勢,重點闡述了低價鉻鈍化劑的研制過程、鈍化機理、試驗方法以及產品的良好性能。同時,還介紹了低價鉻鈍化膜性能的檢測標準和檢測方法。
熱鍍鋅鋼板無鉻鈍化膜的改性及其耐蝕性能
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以丙烯酸樹脂作主成膜劑,鉬酸、磷酸鹽作緩蝕劑,再加入經鋁溶膠改性的硅烷偶聯(lián)劑,通過交聯(lián)反應在鍍鋅板表面形成無鉻鈍化膜。利用紅外光譜、中性鹽霧試驗、電化學交流阻抗和極化曲線對鍍鋅板表面鈍化膜特征進行了表征。結果表明:鋁溶膠改性硅烷在鈍化膜中形成了si-o-al鍵;改性后的無鉻鈍化膜更加致密,耐腐蝕性能更高。
第二代無鉻鈍化熱鍍鋅鋼板
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第二代無鉻鈍化熱鍍鋅鋼板
熱鍍鋅鋼板生產概述第十二講國內外熱鍍鋅鋼板生產概述
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熱鍍鋅鋼板生產概述第十二講國內外熱鍍鋅鋼板生產概述
熱鍍鋅鋼板生產概述 第一講 熱鍍鋅鋼板工藝及其發(fā)展(一)
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熱鍍鋅鋼板生產概述 第一講 熱鍍鋅鋼板工藝及其發(fā)展(一)
熱鍍鋅鋼板生產概述第十三講熱鍍鋅鋼板質量檢驗
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熱鍍鋅鋼板生產概述第十三講熱鍍鋅鋼板質量檢驗
熱鍍鋅鋼板生產概述:第五講熱鍍鋅鋼板生產工藝簡介
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熱鍍鋅鋼板生產概述:第五講熱鍍鋅鋼板生產工藝簡介
熱鍍鋅鋼板低鉻鈍化工藝的研究
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對三價鉻鈍化的機理進行了研究,并通過初步實驗,確定了低鉻型鈍化劑的配方,分析了鈍化工藝參數(shù)對鈍化膜耐蝕性的影響,確定最佳鈍化工藝配方和工藝條件范圍。
納米SiO_2對熱鍍鋅鋼板耐指紋涂層性能的影響研究
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通過中性鹽霧試驗、耐指紋性檢測、導電性檢測等研究了納米sio2對于耐指紋涂層性能的影響。結果表明:在同等涂層附著量(0.9~1.1g/m2)條件下,含有氣相納米sio2涂層的耐腐蝕性能優(yōu)于含有液相納米sio2的涂層,且納米sio2粒徑越小,其耐蝕性越高。研究發(fā)現(xiàn),耐指紋涂層納米sio2含量大于7%時涂層具有耐指紋性,而涂層中納米sio2含量達到10%時導電性能趨于穩(wěn)定。
改善熱鍍鋅鋼板鍍層質量的措施
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熱鍍鋅鋼板廣泛地用于家電、汽車等行業(yè),如何提高熱鍍鋅鋼板鍍層質量是鋼鐵產品生產廠家和用戶極為關注的熱點問題。介紹諸如熱鍍鋅基板表面污染物的組成與來源、鍍層質量缺陷的種類、消除污染與表面缺陷的措施等方面的內容,還重點介紹熱鍍鋅板今后的研發(fā)。
熱鍍鋅鋼板厚度公差表
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tengfei 上海騰飛通訊器材實業(yè)有限公司 高級精度普通精度∨ 0.5±0.06±0.07 0.6±0.06±0.07 0.7±0.07±0.08 0.8±0.07±0.08 0.9±0.08±0.09 1.0±0.08±0.09 1.2±0.09±0.10 1.5±0.10±0.12 2.0±0.11±0.14 2.5±0.13±0.16 3.0±0.15±0.18 技術部 2007.11.30 熱鍍鋅鋼板厚度公差表(q/bqb420-1999) 厚度尺寸(mm) 備注:以上公差是熱熱鍍鋅鋼板厚度常規(guī) 公差,如有特殊要求按各自的采購規(guī)范. 厚度公差(mm)
連續(xù)熱鍍鋅鋼板及鋼帶
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連續(xù)熱鍍鋅鋼板及鋼帶 (q/bqb420-1999代替q/bqb420-94/bzj420-97) 表1 表2mm 公 稱 厚 度 下列寬度下的厚度允許偏差 st01z、ste280-2z、ste345-2zst02z~st05z <1200≥1200~ <1500 ≥1500 高級精度pt.b普通精度pt.a <1200≥1200~ <1500 ≥1500<1200≥1200~< 1500 ≥1500 0.50±0.08±0.09-±0.05±0.06-±0.06±0.07- 0.60±0.08±0.09-±0.05±0.06-±0.06±0.07- 0.70±0.09±0.10±0.10±0.06±0.07±0.07±0.07±0.08±0.08
EPMA在熱鍍鋅鋼板鍍層組織分析中的應用
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本文介紹了應用epma-1600型電子探針測定熱鍍鋅鋼板鍍層成分和元素重量百分比,并結合光學顯微鏡金相分析確定鍍層中相結構的方法。結果表明,該方法能準確、快速地原位測定鍍層中元素含量和組織結構,是鍍層與鋼基結合性能評價的重要檢測手段。
熱鍍鋅鋼板鍍層相結構研究
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應用制備透射電子顯微鏡截面(crosssentional)樣品的聚焦離子束技術(focusionbeam,fib)將熱鍍鋅用鋼板制備成透射電子顯微鏡截面樣品,透射電子顯微鏡(transmissionelectronmicroscope,tem)觀察截面樣品中鍍層中存在的各種金屬間化合物(相)。通過電子衍射證明在熱鍍鋅鋼板鍍層中存在有γ相和δ相。
熱鍍鋅鋼板的優(yōu)點
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本文將詳細介紹熱鍍鋅鋼板在建設工程領域中的優(yōu)點。從耐腐蝕性、強度和穩(wěn)定性、可塑性、經濟性等方面進行解釋,幫助讀者了解熱鍍鋅鋼板的優(yōu)越性能。
熱鍍鋅鋼板生產概述 第九講 帶鋼熱鍍鋅后的處理
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鋼板熱鍍鋅之后,為了保證鋼板的質量及鍍層的強度和塑性,要進行一系列的處理,介紹了鋼板熱鍍鋅后的各種處理方法及理論根據(jù)。
極薄熱鍍鋅鋼板生產工藝
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本文結合工程和生產實踐,介紹了0.12~0.25mm厚極薄熱鍍鋅鋼板的生產工藝,主要介紹了開卷、焊接、脫脂、退火、熱鍍鋅、光整、拉矯、鈍化、卷取等工藝要點,以為此類產品的生產和機組設計工作提供一些參考。
熱鍍鋅鋼板中頻點焊規(guī)范研究
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由于熱鍍鋅鋼板鍍層厚、耐蝕性強以及成本低,因此汽車車身在鍍鋅板中以熱鍍鋅為主。為了解決其焊接工藝參數(shù)范圍狹窄的問題。我們采用doei具對焊接熱鍍鋅鋼板的中頻點焊工藝參數(shù)進行了研究。
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職位:公路工程標準員
擅長專業(yè):土建 安裝 裝飾 市政 園林