均勻設計法的T91鋼管焊接接頭工藝參數(shù)優(yōu)化

t91鋼管多采用tig焊,焊接接頭高溫力學性能對t91鋼的應用起至關重要的作用。采用不同的高溫試驗工藝對t91鋼管的tig焊接頭進行處理,分析tig焊接頭在力學性能和顯微組織上的差異。試驗結(jié)果表明:高溫試驗前后,t91鋼管tig焊接接頭的力學性能變化不大,馬氏體組織增大,晶間析出了碳化物。碳化物在t91鋼管tig焊接接頭保持高溫力學性能穩(wěn)定性中起決定性作用。

火電廠高溫過熱器用t91+tp347hfg異種鋼焊接接頭運行時,發(fā)生開裂泄露。分別從未開裂和開裂部分的焊接接頭處取樣,采用金相顯微鏡、掃描電鏡、顯微硬度計等對焊接接頭試樣進行檢測和對比研究,分析其開裂原因。結(jié)果表明:焊接和焊后熱處理工藝不當導致t91側(cè)熱影響區(qū)位置在整個焊接接頭區(qū)域脆性較大,并有淬硬傾向比較大的組織出現(xiàn);同時由于焊接規(guī)范參數(shù)較大而導致焊接熱影響區(qū)較寬,在一定應力下的作用導致裂紋從此處萌生和擴展,最終導致該異種鋼焊接接頭開裂失效。

t91鋼管手工氬弧焊接頭的顯微組織——對9i60．3mmx8mm的t91鋼管的母材及手工氬弧焊接頭進行了化學成分、力學性能和顯微組織的測定。結(jié)果表明，t91鋼管的化學成分、力學性能和顯微組織均滿足gb531o一1995的要求，焊接接頭的組織為正常組織。

0引言t91/p91鋼是一種改進的9cr-1mo鋼,它是在9cr-1mo鋼的基礎上添加v,nb,n等合金元素的馬氏體耐熱鋼,上世紀90年代中期被引入我國,并廣泛應用,掌握其焊接操作方法也就成了使用t91/p91鋼的關鍵。1主要應用范圍在美國材料試驗學會(astm)和美國機械工程師學會(asme)標準中,t91代表鍋爐用小管,p91代表大直徑鋼管,f91代表鍛鋼。t91/p91鋼具有良好沖擊性能和高溫強度,目前廣泛應用于電廠中的鍋爐過熱器

個人資料整理僅限學習使用 1/1 鋼管樁焊接接頭 采用焊接的方法 (1> 管端的浮銹，油污等臟物必須清除，潮濕處應烘干，管徑經(jīng)錘打后如有變形，應整修合格 。 (2>焊接時應校正垂直度，間隙應為2-4mm。 (3>焊絲使用前應經(jīng)200～300℃烘干2h，并存放在烘箱內(nèi)，維持恒溫150℃。 (4>鋼管樁應采用多層焊，每層焊縫的接頭應錯開，焊渣應清除。 (5> 當風速大于10m/s或氣溫低于0℃及雨雪天氣，樁管潮濕又無措施保證質(zhì)量時，不得施焊。 (6>每個接頭焊接完畢,應冷卻1min后，方可繼續(xù)錘擊。

個人資料整理僅限學習使用 1/1 鋼管樁焊接接頭 采用焊接的方法 (1> 管端的浮銹，油污等臟物必須清除，潮濕處應烘干，管徑經(jīng)錘打后如有變形，應整修合格 。 (2>焊接時應校正垂直度，間隙應為2-4mm。 (3>焊絲使用前應經(jīng)200～300℃烘干2h，并存放在烘箱內(nèi)，維持恒溫150℃。 (4>鋼管樁應采用多層焊，每層焊縫的接頭應錯開，焊渣應清除。 (5> 當風速大于10m/s或氣溫低于0℃及雨雪天氣，樁管潮濕又無措施保證質(zhì)量時，不得施焊。 (6>每個接頭焊接完畢,應冷卻1min后，方可繼續(xù)錘擊。

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碳對高強度奧氏體焊條熔敷金屬沖擊韌性的影響

我國的超臨界或超超臨界機組大量使用了p91/p92等馬氏體鋼,給焊接、熱處理、無損檢測等提出了一系列的新課題。介紹了p91/p92鋼的理化性能及焊接工藝特點;對在實際工程出現(xiàn)的p91/p92鋼常見缺陷進行了統(tǒng)計和分析,給出了氣孔、夾渣、未熔合、裂紋等缺陷的示意圖;重點闡述了p91/p92鋼焊接接頭進行無損檢測的特殊性,提出了提高無損檢驗檢出率以及對該類鋼缺陷性質(zhì)進行正確判定的方法,以減少漏檢和誤判。

介紹內(nèi)蒙古某矸石電廠2臺300mw機組工程概況,針對t91鋼管屏拼接焊接過程中易出現(xiàn)的管屏變形和裂紋問題,提出焊接方案,并對其進行焊后檢驗,結(jié)果表明各項指標均符合設計和規(guī)范化要求。

根據(jù)英國標準bs7448,對uoe直縫埋弧焊管不同鋼級管線鋼焊接接頭進行裂紋尖端張開位移（ctod）斷裂韌度測試。結(jié)合加拿大標準csaz662-07及挪威船級社規(guī)范ndv-os-f101,在試樣形式選擇、缺口取樣方向、后期金相檢驗等方面對斷裂韌性評定方法加以完善。試驗結(jié)果表明x70、x65級管線鋼均具有良好韌性,符合規(guī)范ndv-os-f101的要求。x70級管線鋼焊接接頭各區(qū)域韌性分布規(guī)律為：母材性能最好,焊縫次之,熱影響區(qū)（haz）相對較差。x65級管線鋼其haz的韌性優(yōu)于母材和焊縫。其原因是：x65級鋼母材含有一定氣孔、夾雜,斷口出現(xiàn)分層裂紋,導致ctod結(jié)果分散性大。另外,x65焊縫組織為混晶組織分布不均,含有大量m-a脆性組織物,導致韌性下降。該評定結(jié)果為海底管線鋼制造工藝改進提供了依據(jù),也為海洋工程結(jié)構(gòu)安全性評估奠定了基礎。

t91鋼管作為高合金鋼管,為防止焊接過程中的氧化,常規(guī)焊接工藝要求鋼管背面充氬氣保護焊接。在檢修現(xiàn)場通過使用"鴨嘴"(圖1)或插氬氣管充氬保護,存在鋼管內(nèi)部充氬困難的現(xiàn)象。在t91鋼管焊口作為封口焊時,只能通過"鴨嘴"對鋼管內(nèi)部充氬保護焊接。鴨嘴從焊口處插入管內(nèi)充氬,流量過小則容易氧化,流量過大則容易帶入空氣降低保護效果;同時,打底結(jié)束后不能再繼續(xù)充氬保護。使用氬氣管

異種鋼焊接的稀釋率對焊接質(zhì)量有影響,通過焊縫的稀釋率與接頭坡口形式、焊接工藝關系試驗與分析,采用試驗推薦的坡口形式及焊接參數(shù)可將焊縫稀釋率控制在所要求的范圍內(nèi)。

用電弧焊和埋弧焊對17mnnivnbr鋼板進行了對接焊,并對焊接接頭進行拉伸、沖擊、落錘及裂紋尖端張開位移試驗,用光學顯微鏡觀察了焊縫和熱影響區(qū)的顯微組織。結(jié)果表明:焊后經(jīng)(570±15)℃×1h熱處理后,焊接接頭綜合性能優(yōu)良,可滿足國標的要求;焊縫組織由先共析鐵素體、針狀鐵素體和顆粒狀貝氏體組成,粗晶熱影響區(qū)組織為粗大的貝氏體。

在1000mw超超臨界機組鍋爐受熱面中引進了新型馬氏體耐熱鋼t92,這種鋼的合金元素含量較以前的鍋爐用鋼更高,但具有焊接冷裂紋傾向,裂紋缺陷對機組運行的危害性嚴重,因此對射線探傷裂紋的檢出率要求更高。針對裂紋檢出率問題對射線探傷工藝進行了試驗,制定出了厚壁t92鋼焊接接頭射線探傷工藝,并在現(xiàn)場射線檢驗過程中證實了探傷工藝符合要求。

焊接接頭論文 基于國外標準的焊接接頭疲勞設計與工藝實現(xiàn)一體化研究 摘要：綜述了基于國外標準的焊接接頭疲勞設計與工藝實現(xiàn)一體 化研究的重要性，設計了相應的數(shù)據(jù)庫。嵌套了bsi/iiw/din6700標 準?；赽si和iiw標準中接頭形式，可確定焊接接頭的疲勞等級； 根據(jù)已知的焊接接頭的應力譜，基于miner疲勞積累損傷理論，可計 算出焊接接頭的疲勞壽命：根據(jù)din6700標準，自動打印焊接工藝 文件，從而實現(xiàn)基于國外標準的焊接接頭疲勞壽命預測與工藝要求的 一體化。算例證明該系統(tǒng)具有很好的工程應用價值。 關鍵詞：焊接接頭；數(shù)據(jù)庫；一體化 在工程機械使用中，焊接結(jié)構(gòu)件的焊接接頭或焊縫金屬容易引發(fā) 結(jié)構(gòu)疲勞破壞，嚴重影響機械設備的壽命。通過計算焊接接頭的疲勞 壽命預測可以預先知道焊接接頭的壽命，從而保證產(chǎn)品的運行的安全 性。bs標準和iiw標準提供了各種焊

. ... 法蘭與管體焊接接頭工藝設計 前言 法蘭是使管子與管子相互連接的零件，連接于管端。 法蘭連接就是把兩個管道、管件或器材，先各自固定在一個法蘭盤上，兩個法蘭 盤之間，加上法蘭墊，用螺栓緊固在一起，完成了連接。有的管件和器材已經(jīng)自帶法 蘭盤，也是屬于法蘭連接。 法蘭連接的主要特點是拆卸方便、強度高、密封性能好。安裝法蘭時要求兩個法 蘭保持平行、法蘭的密封面不能碰傷，并且要清理干凈。法蘭所用的墊片，要根據(jù)設 計規(guī)定選用。 法蘭分螺紋連接（絲接）法蘭和焊接法蘭。低壓小直徑有絲接法蘭，高壓和低壓 大直徑都是使用焊接法蘭，不同壓力的法蘭盤的厚度和連接螺栓直徑和數(shù)量是不同 的。 法蘭連接使用方便，能夠承受較大的壓力。 此次是普通的低碳鋼管體與法蘭的焊接接頭工藝的設計。 1.母材q235性能分析 q235是普通的碳素結(jié)構(gòu)鋼，q代表的是這種材質(zhì)的屈服度，后面的235，就是指這 種材

整體卷制壓力鋼管焊接接頭性能的研究

焊接接頭組織 電弧焊接時，焊接電弧使焊件局部加熱和熔化，同時加入填充金屬(焊條或焊 絲)，形成金屬熔池，并不斷把熱量傳給周圍冷的母材金屬。當電弧移開后，熔 池的溫度迅速降低，熔池中液體金屬凝固成焊縫。由于熱傳導的作用，母材將受 到不同程度的加熱和冷卻，相當于進行了一次熱處理，使其組織和性能發(fā)生了變 化，這部分金屬所占的區(qū)域就稱為焊縫的熱影響區(qū)。焊接接頭是焊縫和熱影響區(qū) 的總稱。 由于電弧對焊接接頭的加熱是不均勻的，焊縫區(qū)溫度達到金屬的熔化溫度， 而在整個熱影響區(qū)中，離焊縫越近溫度就越高。因此，在焊接接頭組織中不僅組 織和性能都不均勻，而且在焊縫和熱影響區(qū)中還容易產(chǎn)生各種焊接缺陷，存在焊 接殘余應力和應力集中。焊接接頭組織和性能與焊接方法、焊接規(guī)范、接頭形式 等因素有關，并直接影響焊接結(jié)構(gòu)的性能和可靠性。 熱影響區(qū)某點加熱的最高溫度、高溫停留時間及冷卻速度

國產(chǎn)T91鋼管焊接、力學及工藝性能的評定

通過對溶劑脫瀝青裝置加熱爐爐管法蘭焊縫開裂原因的分析,闡述了鉻鉬鋼爐管施工中對焊縫應進行有效熱處理的重要性,指出焊縫硬度必須控制在225hb以內(nèi)。

檢驗及分析評價了寶鋼產(chǎn)sa-213t92鋼高壓鍋爐管的焊接工藝性能及焊接接頭性能,對t92鋼焊接接頭掛管電廠鍋爐實爐運行考驗,并對服役1年的t92鋼焊接接頭進行了高溫持久強度試驗及評價。結(jié)果表明,寶鋼t92高壓鍋爐管焊接工藝性能及接頭性能各項技術(shù)指標均符合dl/t868—2004標準要求,實爐運行業(yè)績良好,服役1年的t92管焊接接頭高溫持久強度總體仍達到或超過gb5310—2008、en10216—2007標準要求。