均勻設(shè)計(jì)方法探索新渣系不銹鋼焊條抗氣孔性

基于均勻設(shè)計(jì)的方法研究了不銹鋼焊條的焊縫成形。通過(guò)數(shù)理統(tǒng)計(jì)給出了10種藥皮材料及其交互作用對(duì)應(yīng)于因變量焊縫成形的數(shù)學(xué)模型;也給出了每種藥皮材料影響焊縫成形的趨勢(shì)圖。數(shù)學(xué)模型揭示出藥皮材料對(duì)焊縫成形復(fù)雜影響的內(nèi)在規(guī)律:①全部藥皮材料對(duì)焊縫成形都有影響,但大部分為交互作用;②冰晶石x1、鈦白粉x2的影響作用為平方項(xiàng);③螢石x5對(duì)焊縫成形的影響為負(fù)相關(guān),但它與云母+白土子x6的交互作用對(duì)焊縫成形的影響則為正相關(guān)。在趨勢(shì)圖上可以直觀地看到各材料在不同的含量區(qū)間會(huì)對(duì)焊縫成形有不同的相關(guān)性影響:當(dāng)電解錳含量x3分檔次自低向高變化時(shí),焊縫成形y與鈦鐵x4的關(guān)系先是呈負(fù)相關(guān)而后轉(zhuǎn)為正相關(guān),而焊縫成形y與白泥x7的關(guān)系先是呈正相關(guān)而后轉(zhuǎn)為負(fù)相關(guān)

基于均勻設(shè)計(jì)方法研究不銹鋼焊條的藥皮溫升——為探索從藥皮配方改善不銹鋼焊條尾部發(fā)紅開(kāi)裂的技術(shù)路線，基于均勻設(shè)計(jì)計(jì)算機(jī)軟件制作、研究了28個(gè)不銹鋼焊條小樣。試驗(yàn)中選定12種藥皮輔料作為自變量，并把每個(gè)自變量分成7個(gè)水平；把焊接過(guò)程中焊條的藥皮溫升作...

為探索從藥皮配方改善不銹鋼焊條尾部發(fā)紅開(kāi)裂的技術(shù)路線,基于均勻設(shè)計(jì)計(jì)算機(jī)軟件制作、研究了28個(gè)不銹鋼焊條小樣。試驗(yàn)中選定12種藥皮輔料作為自變量,并把每個(gè)自變量分成7個(gè)水平;把焊接過(guò)程中焊條的藥皮溫升作為指標(biāo),并用熱電偶和x-y記錄儀測(cè)定。通過(guò)數(shù)理統(tǒng)計(jì)給出了自變量及其交互作用對(duì)應(yīng)于指標(biāo)的數(shù)學(xué)模型和趨勢(shì)圖。它們揭示出多種藥皮輔料對(duì)藥皮溫升影響的內(nèi)在規(guī)律:①螢石或長(zhǎng)石含量增加時(shí)(其它組分含量固定在中值),焊條藥皮的溫升減弱。②有些藥皮輔料如云母、鐵砂、白泥、大理石和金紅石,對(duì)焊條藥皮溫升的影響呈交互作用形式。

抗發(fā)紅不銹鋼焊條研制——為解決不銹鋼焊條的藥皮發(fā)紅開(kāi)裂問(wèn)題，研制的焊條采用了低碳鋼芯，通過(guò)藥皮過(guò)渡合金、藥皮成分的優(yōu)化設(shè)計(jì)，解決了出現(xiàn)焊縫氣孔的問(wèn)題，經(jīng)過(guò)測(cè)試表明，該焊條過(guò)渡合金量達(dá)到設(shè)計(jì)要求，焊條熔敷金屬具有優(yōu)良的抗晶間腐蝕能力和綜合力學(xué)...

為解決不銹鋼焊條的藥皮發(fā)紅開(kāi)裂問(wèn)題,研制的焊條采用了低碳鋼芯,通過(guò)藥皮過(guò)渡合金、藥皮成分的優(yōu)化設(shè)計(jì),解決了出現(xiàn)焊縫氣孔的問(wèn)題,經(jīng)過(guò)測(cè)試表明,該焊條過(guò)渡合金量達(dá)到設(shè)計(jì)要求,焊條熔敷金屬具有優(yōu)良的抗晶間腐蝕能力和綜合力學(xué)性能。

討論了不銹鋼焊條焊縫金屬中的滲硅、氣孔相關(guān)問(wèn)題,提出了相應(yīng)對(duì)策。結(jié)果表明,不銹鋼焊條存在焊縫滲硅問(wèn)題,熔池中較多量的si阻礙氣體逸出,極易產(chǎn)生氣孔,si還使焊縫組織產(chǎn)生脆化傾向。當(dāng)采用含si量(0.4%～0.6%)較高的不銹鋼焊芯時(shí),可以通過(guò)增大熔渣堿度的方法;當(dāng)采用含si量≤0.2%的低si不銹鋼焊芯時(shí),無(wú)須再增大熔渣的堿度,即可有效控制焊縫增硅。當(dāng)焊縫中氣泡的上浮速度小于或等于焊縫的凝固速度時(shí),就可能殘留在焊縫中形成氣孔。以減小焊縫中氣孔傾向?yàn)槟繕?biāo)的控制方法,思路有別,有的已被生產(chǎn)應(yīng)用,收到較好效果。

鈦鈣型渣系不銹鋼焊條的改進(jìn)研究——在試驗(yàn)研究的基礎(chǔ)上，提出改進(jìn)、提高國(guó)產(chǎn)不銹鋼焊條性能的方向。認(rèn)為通過(guò)調(diào)整焊條藥皮配方，減小熔渣與金屬的界面張力，細(xì)化熔滴，形成長(zhǎng)直套筒，提高電弧電壓，形成渣壁過(guò)渡形態(tài)等，可以有效的解決目前國(guó)產(chǎn)不銹鋼焊條普遍存...

在試驗(yàn)研究的基礎(chǔ)上,提出改進(jìn)、提高國(guó)產(chǎn)不銹鋼焊條性能的方向。認(rèn)為通過(guò)調(diào)整焊條藥皮配方,減小熔渣與金屬的界面張力,細(xì)化熔滴,形成長(zhǎng)直套筒,提高電弧電壓,形成渣壁過(guò)渡形態(tài)等,可以有效的解決目前國(guó)產(chǎn)不銹鋼焊條普遍存在的綜合工藝水平低,藥皮易發(fā)紅、開(kāi)裂脫落等問(wèn)題。對(duì)新研制的a132不銹鋼焊條進(jìn)行了測(cè)試,其結(jié)果表明各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)先進(jìn)、優(yōu)良。

介紹了均勻設(shè)計(jì)方法在焊條配方設(shè)計(jì)中的應(yīng)用，該方法是目前焊條配方設(shè)計(jì)通用的經(jīng)驗(yàn)法與正交設(shè)計(jì)法之外的又一理性方法，其適用于材料數(shù)與水平數(shù)范圍較大的試驗(yàn)，是一種簡(jiǎn)單易行的試驗(yàn)方法．

根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果,分析了不銹鋼焊條熔渣宏觀斷口形貌和熔渣的微觀結(jié)構(gòu)對(duì)脫渣性的影響。試驗(yàn)結(jié)果表明:渣殼內(nèi)氣孔數(shù)少、尺寸較小、渣的致密度較高時(shí),脫渣性好。熔渣的微觀結(jié)構(gòu)中,渣殼中白色球狀相數(shù)量較少、白色第二相結(jié)構(gòu)呈樹(shù)枝狀或方向性較強(qiáng)的骨架狀和枝狀結(jié)構(gòu)時(shí),不銹鋼焊條的脫渣性能好。

本方主要闡述了在國(guó)產(chǎn)ａ１３２不銹鋼焊條原有藥皮配方的基礎(chǔ)上．引入稀土氧化物等新組分．通過(guò)各項(xiàng)性能測(cè)試得到了較滿意的新配方．從而解決了國(guó)產(chǎn)焊條的發(fā)紅問(wèn)題。

奧氏體不銹鋼焊條的應(yīng)用——介紹了鋼材焊繾產(chǎn)生裂蚊的機(jī)理和鼻氏體不銹銅焊條在施工生產(chǎn)中的應(yīng)用,分析了焊條的化學(xué)成份與母材化學(xué)成掙之間的關(guān)系及其施工操作中的要點(diǎn)。

序 號(hào) 型號(hào)國(guó)標(biāo)型號(hào)美標(biāo)型號(hào)藥皮類(lèi)型焊接電流 1a002e308l-16e308l-16鈦鈣型交直流 2a022e316l-16e316l-16鈦鈣型交直流 3a022mo e317l-16e317l-16鈦鈣型交直流 4a032e317mocul-16鈦鈣型交直流 5a042 e309mol-16e309mol-16 鈦鈣型交直流 6a052鈦鈣型交直流 7a062 e309l-16e309l-16 鈦鈣型交直流 8a101e308-16e308-16鈦鈣型交直流 9a102e308-16e308-16鈦鈣型交直流 10a107e308-15e308-15低氫型直流 11a132e347-16e347-16鈦鈣型交直流 12a137e347-15e347-15低氫型直流 13

不銹鋼焊條 牌號(hào) 型號(hào) gb 熔敷金屬化學(xué)成分(%)(≤) 熔敷金屬力學(xué)性能 (≥) 特點(diǎn)與用途 cmnsispcrnimo其余 rm mpa a % thg202e410-160.121.00.900.0300.04011.0/13.50.70.75cu0.7545020 用于焊接ocr13及icr13不銹鋼結(jié)構(gòu)也可用 于耐蝕耐磨的表面的堆焊(熔敷及時(shí)熱力學(xué) 性能試樣在860℃x2h緩冷至600℃然后空(chéng)n冷。 thg207de410-150.121.00.900.0300.03011.0/13.50.70.75cu0.7552035主要用于閥門(mén)密封件的堆焊。 tha002e308l-160.040.5/2.50.900.0300.04018.0/21.09.0/11.0

品牌聯(lián)盛型號(hào)a002 類(lèi)型 多款供 選 材質(zhì)合金 藥皮性 質(zhì) 多種可 選 直徑1.0--5.0mm 焊芯直 徑 1.0-5.0 mm 焊接電 流 120a 長(zhǎng)度 300--50 0mm 工作溫 度 120℃ 電流幅 度 120a 適用范 圍 各種機(jī)械設(shè)備維修焊接 g202焊條e410-16焊條e410-16鈦鈣型交直流焊接0cr13、1cr13和耐磨、耐蝕的表 面堆焊 g207焊條e410-15焊條低氫型直流焊接0cr13、1cr13和耐磨、耐蝕的表面堆焊 g217焊條e410-15焊條低氫型直流焊接0cr13、1cr13和耐磨、耐蝕的表面堆焊 g302焊條e430-16焊條鈦鈣型交直流焊接cr17不銹鋼 g307焊條e430-15焊條低氫

【產(chǎn)品簡(jiǎn)介】 說(shuō)明：g207是低氫型藥皮的不銹鋼電焊條，采用直流反接，可全位置焊接。 用途：用于焊接0cr13及1cr13不銹鋼結(jié)構(gòu)件。也可用于耐蝕、耐磨的表面堆焊。 熔敷金屬化學(xué)成分（%）： cmnsicrnimocusp ≤0.12≤1.0≤0.9011.0-1 3.5 ≤0.7≤0.75≤0.75≤0.03 0 ≤0.04 0 熔敷金屬力學(xué)性能：（試樣在730-760℃保溫1h，以不超過(guò)60℃/h的速度隨爐冷至 315℃，然后空冷） 試驗(yàn)項(xiàng)目抗拉強(qiáng)度σb（mpa）伸長(zhǎng)率δ5（%） 保證值≥450≥20 參考電流： 焊條直徑 （mm）2.53.24.05.0 焊接電流（a）50～8080～120100～160150～200 注意： 1.注意防潮防摔； 2.焊前焊條需經(jīng)250℃烘焙1小時(shí)； 3.焊前焊件必

不銹鋼焊條 牌號(hào) 型號(hào) gb 熔敷金屬化學(xué)成分(%)(≤) 熔敷金屬力學(xué)性能 (≥) 特點(diǎn)與用途 cmnsispcrnimo其余 rm mpa a % thg202e410-160.121.00.90 0.03 0 0.040 11.0/13 .5 0.70.75cu0.7545020 用于焊接ocr13及icr13 不銹鋼結(jié)構(gòu)也可用于耐蝕 耐磨的表面的堆焊(熔敷 及時(shí)熱力學(xué)性能試樣在 860℃x2h緩冷至600℃然 后空冷。 thg207 d e410-150.121.00.90 0.03 0 0.030 11.0/13 .5 0.70.75cu0.7552035 主要用于閥門(mén)密封件的堆 焊。 tha002e308l-160.040.5/2.50.90 0.03 0 0.040 18.0/21 .0 9.0/1

分析了不銹鋼焊條焊接熔渣的形態(tài)、脫渣類(lèi)型以及脫渣性對(duì)焊條工藝質(zhì)量的影響,探討了不銹鋼焊條脫渣機(jī)理和脫渣性影響因素,提出了控制脫渣性對(duì)策。結(jié)果表明,在金紅石型不銹鋼焊條焊接熔渣中,以結(jié)構(gòu)疏松、多孔、質(zhì)地較脆形態(tài)的渣脫渣性最差。提出控制或改善脫渣性對(duì)策:①加強(qiáng)熔滴過(guò)渡區(qū)和焊縫區(qū)的脫氧。②適當(dāng)增加熔渣中tio2和sio2加入量。③調(diào)整渣系,盡量獲得質(zhì)地堅(jiān)硬、結(jié)構(gòu)密實(shí)和具有粗大不均勻組織的瓷狀渣。

不銹鋼焊條的工藝穩(wěn)定性一直是影響不銹鋼焊條工藝性的主要因素,是衡量不銹鋼焊條工藝質(zhì)量的主要標(biāo)志,為了對(duì)不銹鋼焊條工藝穩(wěn)定性做出評(píng)價(jià),利用漢諾威弧焊分析儀對(duì)不銹鋼焊條的焊接電參數(shù)進(jìn)行測(cè)試,分析焊條渣壁過(guò)渡形態(tài)的傾向大小,研究發(fā)現(xiàn),不銹鋼焊條渣壁過(guò)渡傾向與短路概率、熔滴的短路頻率有關(guān),據(jù)此提出以短路概率和σn(us),短路頻率n(t1)作為不銹鋼焊條工藝性評(píng)價(jià)判據(jù),評(píng)價(jià)不銹鋼焊條的工藝穩(wěn)定性。實(shí)際應(yīng)用表明,這一方法,可以定量判斷不銹鋼焊條熔滴過(guò)渡形態(tài)和科學(xué)評(píng)價(jià)不銹鋼焊條工藝穩(wěn)定性。

新型不銹鋼焊條的研制——根據(jù)多股絞合鋼絲繩生產(chǎn)原理和焊條涂敷原理研制出藥皮涂層連續(xù)焊接不銹鋼焊條。該焊條能夠替代短焊條，實(shí)現(xiàn)焊條焊接的自動(dòng)化、半自動(dòng)化生產(chǎn)。試驗(yàn)證明，該焊條具有良好工藝性能，焊接質(zhì)量可靠，是一種效率高、經(jīng)濟(jì)性好的新型焊接材料...

該文闡述在研制不銹鋼焊條時(shí)，為了獲得優(yōu)異的焊接工藝性能和符合國(guó)標(biāo)的力學(xué)性能，應(yīng)合理地解決如下三對(duì)矛盾：焊接時(shí)焊條發(fā)紅，藥皮開(kāi)裂與焊縫金屬滲硅；氣孔與焊條烘干時(shí)的開(kāi)裂；兩種不同機(jī)制的脫渣性。

不銹鋼焊條焊接氣孔影響因素的研究及新型a102不銹鋼焊條的研制 張楚信 （杭州電焊條廠，浙江杭州310008） 摘要：系統(tǒng)闡述了不銹鋼焊條工藝性能改進(jìn)中所產(chǎn)生焊接氣孔的一系列影響因素，通過(guò)大量的配方 調(diào)整試驗(yàn)、研究總結(jié)出改善不銹鋼焊條焊接工藝及解決由此引發(fā)的焊接氣孔問(wèn)題的主要方法，提出在限 制藥皮含水量的同時(shí)，還要采取合理使用氟化物，控制熔敷金屬的硅含量，適當(dāng)提高熔渣的堿度及焊條 的烘焙溫度和延長(zhǎng)烘焙時(shí)間等措施，可實(shí)現(xiàn)不銹鋼焊條抗氣孔能力的全面提高和焊接工藝性能的徹底改 進(jìn)，是新型a102不銹鋼焊條研制的又一成功范例。 關(guān)鍵詞：不銹鋼焊條；焊接氣孔；影響因素；研制新途徑。 中圖分類(lèi)號(hào)：tg422.1文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：a 文章編號(hào)：1001-4551(2000)04-0083-03 studyontheeffectfactorsofweldingbu