聚乙烯醇復(fù)合水凝膠的制備和性能

通過輻射法制備聚乙烯醇/淀粉復(fù)合水凝膠,研究了輻照劑量和淀粉含量對聚乙烯醇/淀粉復(fù)合水凝膠的凝膠含量和溶脹率的影響。輻照劑量較小時,凝膠含量隨著淀粉含量的增加明顯降低,當(dāng)輻照劑量大于40kgy時,凝膠含量隨淀粉含量的增加下降平緩,溶脹率則隨淀粉含量增加逐漸增大。紅外結(jié)果分析表明淀粉與聚乙烯醇發(fā)生接枝反應(yīng)。結(jié)果表明,通過調(diào)節(jié)淀粉含量改善聚乙烯醇水凝膠網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu),使其作為藥用緩釋材料具有更好的緩釋性能。

以聚乙烯醇(pva)、明膠和殼聚糖為原料,以戊二醛為交聯(lián)劑,在醋酸溶液中通過共混交聯(lián)反應(yīng)合成了殼聚糖/明膠/聚乙烯醇復(fù)合水凝膠,考察了聚乙烯醇/殼聚糖/明膠的質(zhì)量比、交聯(lián)劑用量、反應(yīng)溫度、反應(yīng)時間對復(fù)合水凝膠溶脹性能的影響。通過正交實驗,確定制備復(fù)合水凝膠的優(yōu)化條件如下:交聯(lián)劑用量為6ml、反應(yīng)溫度為75℃、反應(yīng)時間為70min、聚乙烯醇/殼聚糖/明膠的質(zhì)量比為1∶2∶2,在此優(yōu)化條件下合成的殼聚糖/明膠/聚乙烯醇復(fù)合水凝膠溶脹性能良好,對水的平衡溶脹度達(dá)到985%。

目的:制備殼聚糖-聚乙烯醇復(fù)合凝膠基質(zhì),考察不同相對分子質(zhì)量,不同濃度的殼聚糖對復(fù)合凝膠的抗菌抑菌性能的影響。方法:采用一劑量法對不同相對分子質(zhì)量不同濃度的殼聚糖凝膠、殼聚糖-聚乙烯醇復(fù)合凝膠對大腸桿菌的抑菌效果進(jìn)行比較。結(jié)果:隨殼聚糖濃度增大對大腸桿菌抑菌效果逐漸增強,隨殼聚糖相對分子質(zhì)量的減小抑菌效果增強,但相對分子質(zhì)量小于5000時無抑菌圈。結(jié)論:明確了殼聚糖相對分子質(zhì)量和濃度對殼聚糖-聚乙烯醇復(fù)合凝膠抗菌抑菌作用的影響。確定殼聚糖-聚乙烯醇復(fù)合凝膠中殼聚糖適宜的相對分子質(zhì)量為60000、濃度為2%。殼聚糖作為一種新的藥用材料與聚乙烯醇合用對大腸桿菌具有良好的抑菌作用,為新藥開發(fā)奠定良好基礎(chǔ)。

以聚乙烯醇(pva)和海藻酸鈉復(fù)合凝膠為載體,利用反復(fù)凍融法固定殼聚糖酶,利用響應(yīng)面中心復(fù)合設(shè)計法優(yōu)化聚乙烯醇與海藻酸鈉的濃度,結(jié)果分別是10·88%、1·07%,并對游離的殼聚糖酶和固定化酶的特性進(jìn)行比較,經(jīng)固定化的酶,其機(jī)械性能和化學(xué)穩(wěn)定性都得到顯著提高,與游離酶相比,固定化酶的最適反應(yīng)ph由5·0降至4·5,最適反應(yīng)溫度由60℃升至65℃,其米氏常數(shù)由7·24mg/ml升至10·12mg/ml,固定化的酶在連續(xù)使用7次后,仍可保持79%的酶活。

以非離子表面活性劑聚氧乙烯(20)鯨蠟醇醚(brij58)為模板,采用自由基聚合制備得到聚(n-異丙基丙烯酰胺)/brij58/粘土納米復(fù)合模板水凝膠(plh).相比于傳統(tǒng)納米復(fù)合水凝膠,plh水凝膠力學(xué)性能與親水性明顯改善.場發(fā)射掃描電鏡(fesem)結(jié)果表明:brij58的引入導(dǎo)致傳統(tǒng)納米復(fù)合水凝膠的孔洞數(shù)量增加,孔與孔相互貫穿,大孔結(jié)構(gòu)更加規(guī)整,大孔之間由眾多小孔連接.拉伸應(yīng)力-應(yīng)變、儲能模量和溶脹動力學(xué)研究結(jié)果表明,斷裂應(yīng)力、斷裂負(fù)載和斷裂伸長率隨brij58含量的增加呈先增加后降低的趨勢,然而水凝膠儲能模量與最大溶脹度隨brij58含量的增加而增加.同時,表面接觸角結(jié)果表明:由于brij58的模板作用和brij58同粘土之間的吸附作用,使plh水凝膠表面接觸角先增大后減小.

將水性聚氨酯(wbpu)乳液與聚乙烯醇(pva)溶液共混制備了wbpu/pva復(fù)合材料。通過ftir、透光率、afm、拉伸測試、吸水率、tg等表征方法研究了材料的相容性以及pva含量對復(fù)合材料的力學(xué)性能、耐水性和熱性能的影響。實驗結(jié)果表明,wbpu與pva間存在分子間氫鍵作用;當(dāng)pva含量為80%時,兩組分具有相對較高的相容性,且此時復(fù)合材料具有最大的拉伸強度61.9mpa,相對于wbpu(24.9mpa)和pva(44.7mpa)分別提高了149%和38%;隨著pva含量的增加,復(fù)合材料的斷裂伸長率和耐水性呈現(xiàn)降低的趨勢。

研究了明膠/聚乙烯醇復(fù)合原液流變性的各影響因素,如復(fù)合溶液的配比、溫度、濃度和交聯(lián)劑種類及用量等.結(jié)果表明:各復(fù)合溶液的非牛頓指數(shù)n均小于1,屬于非牛頓流體中的假塑性流體,且隨著溫度的升高,n值不斷增大.在所研究的明膠/聚乙烯醇復(fù)合原液中,隨著濃度和交聯(lián)劑用量的增大,其非牛頓指數(shù)n和結(jié)構(gòu)黏度指數(shù)都均呈現(xiàn)增加的趨勢.各配比下的明膠/聚乙烯醇共混紡絲原液均屬非牛頓剪切變稀型流體.

近年來,納米材料由于具有諸多奇特效應(yīng)而備受關(guān)注。將無機(jī)納米粒子與高分子水凝膠復(fù)合,可以很大程度地改善傳統(tǒng)水凝膠的使用性能,因而成為近年來水凝膠研究領(lǐng)域的熱點課題之一。納米材料的形貌多姿多彩,相同材質(zhì)不同形貌的納米材料對復(fù)合材料性能有著不同的作用。本文從不同形貌(層狀、管狀及球狀等)的無機(jī)納米材料對復(fù)合水凝膠性能影響出發(fā),以無機(jī)納米粒子的形貌分類,綜述了當(dāng)前無機(jī)納米復(fù)合水凝膠的研究進(jìn)展。

以peg作為致孔劑,制備了具有快速響應(yīng)性的溫度敏感及ph敏感的聚n,n’-二乙基丙烯酰胺-co-海藻酸鈉p(deaa-co-sa)水凝膠,研究了致孔劑用量及不同單體配比對凝膠溫度敏感性及ph敏感性的影響。結(jié)果表明,deaa是一種溫敏性單體,其在凝膠中的含量越高,凝膠的溫度敏感性越強;而隨著共聚凝膠中sa組分的增加以及致孔劑用量的增大,凝膠表現(xiàn)出較強的ph敏感性。

目的探討致孔劑nacl粒徑和比例、變性劑和聚乙烯醇(pva)等因素對基因重組蛛絲蛋白-pva復(fù)合支架材料形態(tài)及性能的影響.方法基因重組蛛絲蛋白溶解于98%甲酸,采用冷凍干燥粒子濾瀝法制備重組蛛絲蛋白-pva復(fù)合多孔支架;采用掃描電子顯微鏡觀察支架的形態(tài);采用單纖維強力試驗機(jī)測試支架機(jī)械性能.結(jié)果乙醇作變性劑制得的多孔支架力學(xué)性能較好,支架的斷裂應(yīng)力、斷裂比強度均提高5倍以上,斷裂伸長率可達(dá)12.21%.以粒徑<500μm的nacl為致孔劑制得的多孔支架力學(xué)性能較好.高分子材料pva能明顯改善重組蛛絲蛋白多孔支架的件能.結(jié)論重組蛛絲蛋白-pva復(fù)合支架材料有望在組織工程領(lǐng)域得以應(yīng)用.

硼砂、尿素復(fù)合改性聚乙烯醇實驗表明:在6%聚乙烯醇溶液中加硼砂、尿素、甘油分別為聚乙烯醇質(zhì)量的1.2%、5%、0.16%,在反應(yīng)溫度為80℃、ph=8的條件下制得糊狀材料。再用聚四氟乙烯模具制成膜,膜經(jīng)100℃烘干1.5~2h,得到厚度為0.050mm可降解包裝膜,該膜經(jīng)測定:拉力強度7.8n/mm2,拉伸強度1.2n/mm2,斷裂強度1.3n/mm2,斷裂伸長率247.9%。膜在4%乙酸中溶出度2.09mg/l,乙醇溶出度1.17mg/l,高錳酸鉀指數(shù)38.14mg/l。包裝膜降解實驗表明:膜累計降解150d后,降解率達(dá)88%。膜封口試驗表明:封口部位斷裂強度55.6n/mm2,符合生產(chǎn)使用要求。

[目的]為了研究殼聚糖-聚乙烯醇復(fù)合膜成膜特性。[方法]配制不同比例4%的殼聚糖-聚乙烯醇混合膜液,以4%聚乙烯醇為對照。在每種膜液中分別加入0.1、0.2、0.4g甘油,干燥成膜后,測復(fù)合膜透水性、水溶性、溶脹性、斷裂伸長率。[結(jié)果]殼聚糖(w)∶聚乙烯醇(w)∶甘油(w)為4∶16∶1對成膜特性有明顯提高。[結(jié)論]該研究可以為殼聚糖-聚乙烯醇復(fù)合膜在種衣劑上的應(yīng)用提供依據(jù)。

以淀粉為成孔劑制備了聚乙烯醇縮甲醛(pvf)泡沫塑料,研究了聚乙烯醇(pva)種類及用量、淀粉種類及用量、甲醛與硫酸用量等因素對泡沫塑料性能的影響,并對泡沫塑料的泡孔的形態(tài)結(jié)構(gòu)進(jìn)行了分析。結(jié)果表明,不同成分條件下制備的泡沫塑料具有不同的密度、硬度和回彈性。該泡沫塑料是一種具有市場前景的良好的吸水材料。

以微型高分子化學(xué)實驗的方法設(shè)計了合成聚苯胺/聚乙烯醇電致復(fù)合膜實驗。討論了聚合時間、電壓、酸濃度、聚乙烯醇含量等因素對復(fù)合膜電致變色性的影響。將較為復(fù)雜的生產(chǎn)工藝以簡單直觀的學(xué)生實驗表現(xiàn)出來,對學(xué)生實踐能力的培養(yǎng)具有一定的意義。

0 聚乙烯醇復(fù)合材料的合成與表征 摘要:聚乙烯醇是一種應(yīng)用廣泛的水溶性聚合物。本文首先對其一般性質(zhì)進(jìn)行了 簡單概述，同時也介紹了它的一些特殊性質(zhì)。結(jié)合它的性質(zhì)綜述了它的一些主要 應(yīng)用領(lǐng)域，包括纖維加工、紙加工、粘合劑、乳化穩(wěn)定劑、薄膜、成型物，而且 概括了聚乙烯產(chǎn)品的研究進(jìn)展。最后結(jié)合具體實例，重點介紹了基于聚乙烯醇新 材料-凹凸棒土/聚乙烯醇納米復(fù)合材料的合成與表征，并結(jié)合各種表征結(jié)果對該 復(fù)合材料的改性機(jī)理進(jìn)行了詳細(xì)分析。 關(guān)鍵詞:聚乙烯醇；凹凸棒土；復(fù)合材料；合成；表征 abstract：polyvinylalcoholisawidelyusedwater-solublepolymer.firstly,the natureofabriefoverview,andalsointroducedsomeofitsspecial

PVA水凝膠的制備及在生物醫(yī)學(xué)工程中的應(yīng)用_崔福興

注塑級聚乙烯醇

采用分子復(fù)合和增塑,以水、多元醇和含酰胺基團(tuán)化合物組成復(fù)配增塑劑,通過熱塑加工制備了碳酸鈣(caco3)高填充聚乙烯醇(pva)復(fù)合材料,采用差示掃描量熱儀(dsc)、熱重分析(tg)、高壓毛細(xì)管流變儀等研究了復(fù)合材料的熱性能、流變性能,探討了復(fù)合材料中增塑劑的遷移率及其對制品尺寸穩(wěn)定性的影響。結(jié)果表明,通過分子復(fù)合和增塑后,改性pva及pva/caco3復(fù)合材料獲得較寬熱塑加工窗口,當(dāng)caco3含量為70%時熱塑加工窗口達(dá)85.5℃;pva/caco3復(fù)合材料的熔體為假塑性流體,其黏度滿足傳統(tǒng)擠出或注塑加工的黏度需要;隨環(huán)境濕度增加,復(fù)合材料中增塑劑遷移率增加,caco3可抑制復(fù)合材料中增塑劑的遷移,一定程度上提高了復(fù)合材料的尺寸穩(wěn)定性。

采用聚乙烯醇為基質(zhì)材料,以鹽酸、十二烷基苯磺酸、氨基磺酸水溶液摻雜,制備了聚苯胺-聚乙烯醇(pani-pva)復(fù)合導(dǎo)電涂料。研究了pani與pva質(zhì)量比、酸用量、氧化劑用量、反應(yīng)時間以及膜干燥溫度等因素對涂料膜電導(dǎo)率的影響。結(jié)果表明:當(dāng)pva質(zhì)量分?jǐn)?shù)為40%、成膜干燥溫度為80℃時,pani-pva涂料膜的電導(dǎo)率最大。而且當(dāng)chcl=0.5mol/l、反應(yīng)時間為6h、過硫酸銨與苯胺摩爾比為1.0時,所得hcl-pani-pva膜的電導(dǎo)率達(dá)最大,為15.0s/cm;當(dāng)cdbsa=1.0mol/l、反應(yīng)時間為8h、過硫酸銨與苯胺摩爾比為2.0時,所得dbsa-pani-pva膜的電導(dǎo)率達(dá)最大,為7.1s/cm;當(dāng)cnh2so3h=1.0mol/l、反應(yīng)時間為6h、過硫酸銨與苯胺摩爾比為2.0時,所得nh2so3h-pani-pva膜的電導(dǎo)率達(dá)最大,為2.0s/cm。在這幾種酸摻雜的pani-pva復(fù)合導(dǎo)電涂料中,hcl-pani-pva膜的電導(dǎo)率最大。

.專業(yè)整理. .學(xué)習(xí)幫手. 聚乙烯醇.丙烯酰胺膠水詳解 目前的丙烯酰胺膠水做法有兩種：一種是丙烯酰胺共聚后與聚乙烯醇水溶液進(jìn)行混 合，另一種是丙烯酰胺和聚乙烯醇一起在引發(fā)劑下進(jìn)行共聚。現(xiàn)在常用的是第二種的生產(chǎn) 方法。那么這里有個疑問，這兩種方法有沒有區(qū)別？聚乙烯醇和丙烯酰胺是否會發(fā)生反 應(yīng)？丙烯酰胺主要含有雙鍵和酰氨基的兩個官能團(tuán)，能與各種活性單體反應(yīng)。聚乙烯醇主 要含有羥基一個官能團(tuán)?？梢赃M(jìn)行縮醛化、酯化、醚化等反應(yīng)。丙烯酰胺水溶液單獨共 聚，主要進(jìn)行的是以雙鍵為主的自由基聚合反應(yīng)。聚乙烯醇和丙烯酰胺之間能否反應(yīng)，國 內(nèi)相關(guān)的文獻(xiàn)報道比較少。唯一可參照的是淀粉和丙烯酰胺之間的接枝反應(yīng)。在接枝反應(yīng) 中采用氧化還原體系以丙烯酰胺單體接枝改性大分子淀粉。但聚乙烯醇的分子量比較大， 與丙烯酰胺的接枝反應(yīng)速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于丙烯酰胺單體之間的雙鍵自由基共聚反應(yīng)

本實驗采用中空纖維膜組件回收pva廢水試驗,探討料液濃度、流量等因素對超濾性能的影響,研究工業(yè)廢水處理的最佳工作條件。

以淀粉和聚乙烯醇(pva)為主要原料,在適當(dāng)助劑作用下共混發(fā)泡制成泡沫塑料。研究了淀粉與pva的比例、發(fā)泡劑用量、發(fā)泡溫度、壓力等條件對泡沫密度的影響。研究發(fā)現(xiàn),當(dāng)?shù)矸?pva比例為6.3,發(fā)泡劑用量為共混物固含量的0.4%,發(fā)泡溫度為190℃時,泡沫制品具有較低的密度。比較了由醇解度為88%和99%的pva制備的淀粉泡沫塑料的吸水性,發(fā)現(xiàn)由pva1799制備的泡沫具有較好的耐水性。掃描電子顯微鏡照片顯示淀粉與pva具有很好的相容性。