家用吸塵器蓋板的側軌道抽芯注塑模設計

分析了具有側向圓弧孔塑件的結構特點,設計了由固定在定模側的斜導槽板、安裝在動模側其上固定有傳動銷和圓弧型芯的擺桿等組成的圓弧側抽芯機構注塑模具。塑件成型后開模,傳動銷在斜導槽斜面作用下,使擺桿繞圓弧型芯的圓弧中心向外側擺動實現(xiàn)圓弧抽芯;圓弧抽芯結束后,傳動銷脫出斜槽,擺桿由限位擋塊和拉簧定位;合模時,傳動銷進入斜槽后,又使擺桿向內(nèi)側擺動復位,合模后擺桿被楔緊以承受熔體側壓力。模具結構簡單工,作可靠,具有一定的參考價值。

分析了建筑用膨脹塑料釘結構特點和工藝特性,進行了模具澆注系統(tǒng)、模具型腔、延時抽芯機構、水路的設計,敘述了模具的工作原理。提出了一種簡單易用的延時抽芯機構,比通常利用彎銷延時抽芯結構更簡單,更易加工。結果表明,此結構運行安全可靠,自動化程度高,加工方便,能夠滿足塑件批量生產(chǎn)的要求。

1 引言： 在工業(yè)產(chǎn)品中，一個設計合理的塑料件往往能代替多個傳統(tǒng)金屬結 構件，加上利用工程塑料特有的性質(zhì)，可以一次成型非常復雜的形狀， 并且還能設計成卡裝結構，所帶來的效果是明顯的，因此，近年來工業(yè) 產(chǎn)品塑料化的趨勢不斷上升。注塑成型是塑料加工中最普遍采用的方法， 其中最主要之一的注塑模具已經(jīng)很廣泛的采用。它在質(zhì)量、精度、制造 周期以及注塑成型過程中的生產(chǎn)效率等方面水平的高低，直接影響產(chǎn)品 的質(zhì)量、產(chǎn)量、成本及產(chǎn)品的更新?lián)Q代，同時也決定著企業(yè)在市場競爭 中的反應能力和速度。注塑模具與其它機械行業(yè)想比，有以下三個特點： 第一，模具不能像其

畢業(yè)設計開題報告 題目窺視鏡注塑模設計 專業(yè) 班級 學生姓名 指導教師 20**年10月18 開題報告 系專業(yè) 學生姓名班級學號 課題名稱窺視鏡注塑模具計 課題 準備 情況 目前國內(nèi)外研究進展概述（或立題依據(jù)）： 隨著塑料制品在日常生活中的大規(guī)模應用，適用于大批量生產(chǎn)形式的 注塑模在塑料制品的生產(chǎn)中得到了廣泛的應用。國內(nèi)當今注塑迅速發(fā)展， 但是與國際水平卻相差很遠，主要缺陷明顯的表現(xiàn)在精度不高，技術含量 低，復雜程度低等缺點。嚴重的阻礙著國內(nèi)模具業(yè)的發(fā)展。設計出好的產(chǎn) 品卻無法做出是我模具業(yè)的最大不足。因此，注重科技含量，借助了國外 的先進理論技術則尤為重要。 本設計進行了窺視鏡注塑模設計.其中對零件結構進行了工藝分析,確定了分型 面,澆注系統(tǒng)等,選擇了注射機,詳細計算了成型零部件及各系統(tǒng)的尺寸.采用側澆口,結 構簡單,易于制造.直接利用導柱導

圖書分類號： 密級： 畢業(yè)設計(論文) 垃圾鏟把手注塑模設計 學生姓名陳云 學院名稱機電工程學院 專業(yè)名稱機械制造與自動化 指導教師 2013年05月01日 徐州工程學院學位論文原創(chuàng)性聲明 本人鄭重聲明：所呈交的學位論文，是本人在導師的指導下，獨立進行 研究工作所取得的成果。除文中已經(jīng)注明引用或參考的內(nèi)容外，本論文不含 任何其他個人或集體已經(jīng)發(fā)表或撰寫過的作品或成果。對本文的研究做出重 要貢獻的個人和集體，均已在文中以明確方式標注。 本人完全意識到本聲明的法律結果由本人承擔。 論文作者簽名：日期：年月日 徐州工程學院學位論文版權協(xié)議書 本人完全了解徐州工程學院關于收集、保存、使用學位論文的規(guī)定，即： 本校學生在學習期間所完成的學位論文的知識產(chǎn)權歸徐州工程學院所擁有。 徐州工程學院有權保留并向國家有關部門或機構送

(畢業(yè)設計)盒蓋注塑模設計及參數(shù)優(yōu)化

1 插 座 外 殼 上 蓋 雙 分 型 面 注塑模設計 系別：機械工程系 班級：機自133 姓名：朱志賓 學號：201306024340 2 目錄 第一章塑件工藝分析..............................................................................4 1.1塑件設計要求.....................................................................................4 1.2塑件生產(chǎn)批量要求.............................................................................4 1.3塑件的成型要求...................

內(nèi) 牙 抽 芯 筒 注 塑 模 改 進 設 計 發(fā)表于2014年8月深圳模具雜志第157期 寶山技工學校機械一體化教師：劉巧明 1 內(nèi)牙抽芯筒注塑模改進設計 張麗娟劉巧明 【摘要】根據(jù)塑件的結構工藝特點和客戶要求。合理的設計了內(nèi)牙 抽芯結構，并在螺紋型芯里面設計了運水結構，降低了產(chǎn)品的冷卻時 間，大大改善了塑件的縮水的缺陷，改變了傳統(tǒng)的內(nèi)牙抽芯裝不了運 水的現(xiàn)象。 【關鍵詞】內(nèi)牙抽芯；哈夫結構；模具結構；螺紋型芯冷卻 中圖分類號：tq320.66文獻標識碼：b 【abstractthe】undertheplasticstructuretechnical featuresandcustomerrequirements.reasonabledesignof core-pullingteethstructu

通過噴霧器噴頭塑件注塑模具的設計,闡述了該模具脫模機構的設計方法,解決了該模具動模型芯的安裝難題,復位機構采用彈簧復位,保證脫模機構順利復位。

針對帶把雙色水杯內(nèi)外層包覆結構的特點,采用轉盤式雙色注塑機成型,設計了單件兩腔的轉盤式絕熱延長噴嘴的雙色注塑模,并詳細闡述了該模具的總體結構及工作過程。在該模具中,水杯內(nèi)層采用整體型腔,外層采用哈夫型腔,利用液壓機構實現(xiàn)哈夫塊的開與合;在定模的半成品成型區(qū)域采用瓣合滑塊來縮短其型腔高度,利用彈簧斜導柱機構來實現(xiàn)瓣合滑塊的開與合。實踐表明,該模具動作可靠、成本較低,用該模具生產(chǎn)出的產(chǎn)品品質(zhì)較好。

以汽車儀表板右蓋板為例,應用moldflow軟件對注塑件進行模擬分析。通過對單澆口和雙澆口的對比,綜合分析各種因素對注射成型的影響,確定了最佳澆口位置和澆口數(shù)目,保證了模具設計的合理性,優(yōu)化了模具設計方案,降低了生產(chǎn)成本。

在分析產(chǎn)品要求及成型工藝的基礎上,利用pro/e及其外掛emx設計了汽車斜線管注塑模。該模具采用點澆口轉側澆口的進料形式、一模四腔矩形布局,從塑件內(nèi)側的通孔側端進料,通過一根斜導柱撥動10°、20°側孔型芯滑塊完成2次角度不同的斜向抽芯。實踐證明,模具結構設計合理,注塑、脫模過程良好。

對汽車內(nèi)飾件副儀表板裝飾蓋注塑模進行了設計,運用pro/e軟件實現(xiàn)分型面的設計,使用moldflow對模具進行了cae分析,優(yōu)化了澆口位置,創(chuàng)新了模具設計方式。根據(jù)產(chǎn)品結構,應用斜頂機構實現(xiàn)了產(chǎn)品四向側抽芯,簡化了模具結構,降低了制造成本。

針對塑料螺絲零件,完成了澆口、流道、哈夫結構等的設計,使用solidworks軟件完成注塑模設計。結果表明,該螺紋塑件注塑模具簡便實用,生產(chǎn)塑料螺紋零件方便快捷,塑料螺紋零件質(zhì)地均勻,缺陷小,合格率高,模具損耗小。

根據(jù)塑料閥體的精度和外觀質(zhì)量要求,通過分析其結構設計出了一套注塑模具。其中,型芯采用組合式型芯結構,側向分型機構采用帶有燕尾槽的側滑塊,不但降低了設計難度,并且有利于模具的裝配與維修,達到了很好的效果。塑料閥體凸臺部分采用了組合型腔結構。

四川理工學院成人教育學院 畢業(yè)設計(論文) 題目―插座面板注塑模設計 教學點重慶科創(chuàng)職業(yè)學院 專業(yè)機械模具 年級2011級 姓名李才進 指導教師王新 定稿日期：2013年4月25日 四川理工學院成人教育學院 畢業(yè)設計（論文）任務書 學生姓名李才進專業(yè)班級機械模具bk311101 設計（論文）題目插座面板注塑模設計 接受任務日期2014年3月14日完成任務日期2014年4月25日 指導教師（簽名）王新指導教師單位重慶科創(chuàng)職業(yè)學院 設 計( 論 文) 內(nèi) 容 目 標 分析塑件的工藝性,選擇注射設備,選擇分形面,涉及注射模成型零件,設計澆注系統(tǒng),導向機構. 推出機構,冷卻系統(tǒng).（字太少） 設 計( 論 文) 要 求 通過畢業(yè)設計,掌握注塑模具的基本步驟,熟悉注塑模具各個組成部分的

編號： 畢業(yè)設計說明書 題目：側抽芯計算器外殼 注塑模具設計 學院：國防生學院 專業(yè)：機械設計制造及其自動化 學生姓名：杜東駿 學號：1000110102 指導教師單位：機電工程學院 姓名：曹泰山 職稱：講師 題目類型：理論研究實驗研究工程設計工程技術研究軟件開發(fā) 2013年5月3日 摘要 現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，模具已經(jīng)成為國民經(jīng)濟的重要組成部分，模具生產(chǎn)已經(jīng)觸及電器、 儀器儀表、建筑器材、汽車工業(yè)、日用五金等眾多領域，是一項高效率、高質(zhì)量、低成 本、低能耗、低污染的高新技術產(chǎn)業(yè)，也是目前國家相當重視一門技術。本設計選擇目 前了比較熱門暢銷的電子產(chǎn)品—計算器，設計的模具將塑件確定為計算器外殼。 本論文對側抽芯計算器外殼注塑模具設計進行了詳細的介紹和說明，通過對計算器 外殼進行工藝分析，最終將完整的模具設計完成。模具采用一模一腔，澆口采用點澆口 形

分析了盒形塑件的工藝特點,介紹了該塑件注塑模的結構設計和工作過程。該模具采用側滑塊成型塑件的側孔,斜滑塊成型塑件內(nèi)部多個局部細微結構,并通過前模拉料銷、限位拉桿和尼龍開閉器來控制開模運動順序。在復位時采用彈簧和機械擺桿聯(lián)合優(yōu)先復位機構。模具結構合理運,行可靠。

分析了齒輪泵齒輪的成型工藝特點,介紹了模具結構、工作原理及設計制造要點,重點對澆注及冷卻系統(tǒng)、斜齒面鑲件和彈板旋轉頂出機構的設計進行了研究,在制造中對主要零部件的選材和加工工藝進行了分析。頂出機構在模架上添加了一個彈板機構。斜齒鑲件設置一個360°旋轉的軸承,可以同時進行旋轉頂出動作。經(jīng)生產(chǎn)實踐證明:該模具的設計和制造提高了勞動生產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量,日產(chǎn)量達到3000模次,產(chǎn)品合格率達到99.8%,模具壽命達到35萬模次以上,設計制造成本與同類產(chǎn)品相比,降低了30%以上,為類似產(chǎn)品的注塑模設計提供了參考。

摘要 三通管作為一種連接件在日常生活中應用廣泛，本文對塑料模具的設計方法及過程 進行了闡述。包括了塑件結構的分析和材料的選擇，擬定模具結構形式、注塑機型 號的選擇，澆注系統(tǒng)的形式和澆口的設計、成型零件的設計、模架的確定和標準 件的選用。合模導向機構的確定、脫模推出機構的確定，側向分型與抽芯機構的 設計、排氣系統(tǒng)的設計、模具溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設計、典型零件制造工藝、模具材 料的選用等。 關鍵詞三通管;注塑模;導向;分型;脫模 abstract thethreelinkspipelineasakindofattachmentiswidelyusedindailylife. inthepaper,thedesignmethodandprocessesoftheplasticsmouldhavebeen described.in

在對螺紋套筒進行工藝分析的基礎上,確定了注塑模具的結構和螺紋的脫模方案。即采用液壓馬達和齒輪機構實現(xiàn)機動旋轉螺紋脫模,同時采用組合型芯結構實現(xiàn)螺紋和加強筋的成型。該模具設計合理,動作準確、可靠,對其它同類模具的設計工作具有一定的借鑒意義。

分析了完整內(nèi)螺紋塑件的結構特點,介紹了其注塑模的結構和工作過程,著重闡述了內(nèi)螺紋塑件注塑模的自動脫模機構設計。該模具結構巧妙,避免了使用螺紋型芯鑲件進行模外脫模,成功地解決了完整內(nèi)螺紋塑件的脫模問題,其工作過程穩(wěn)定、可靠,能實現(xiàn)自動化操作,在實際中使用效果良好。