寬帶鋼粗軋機(jī)控制系統(tǒng)升級改造與應(yīng)用

分析神華黃驊港務(wù)公司一期煤碼頭中央控制系統(tǒng)存在的問題。結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)需要,在現(xiàn)有設(shè)備基礎(chǔ)上,對原有網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)重新規(guī)劃設(shè)計(jì),使之更為合理、安全和運(yùn)行穩(wěn)定。

軋機(jī)的軋制精度往往會(huì)隨著使用時(shí)間的增加而降低,為了恢復(fù)或提高其精度,除了對機(jī)械部分進(jìn)行必要的修復(fù)或改造外,更需要對控制系統(tǒng)進(jìn)行升級改造。在對連軋機(jī)負(fù)荷模型及動(dòng)態(tài)分析的基礎(chǔ)上,采用過程控制與高速網(wǎng)絡(luò)交換進(jìn)行主控制及各種質(zhì)量控制,采用組合式agc與plc對各執(zhí)行元件的動(dòng)作進(jìn)行精確控制,采用活套技術(shù)保持無張力軋制實(shí)現(xiàn)控制精細(xì)化,從而形成由"process+plc+looping"等多級控制的高效網(wǎng)控系統(tǒng),并配備數(shù)據(jù)跟蹤裝置監(jiān)視控制狀態(tài),板材(前端)厚度的標(biāo)準(zhǔn)偏差由56μm下降到20μm。

針對萊鋼1500mm寬帶粗軋機(jī)上下輥電機(jī)電流偏差大的現(xiàn)象,優(yōu)化雪橇軋制與負(fù)荷平衡控制,消除負(fù)荷不平衡造成的電流偏差。

為解決330mw機(jī)組deh-ⅲa控制系統(tǒng)老化和轉(zhuǎn)速測量精度不高的問題,將原deh-ⅲa控制系統(tǒng)升級改造為deh-v控制系統(tǒng)。改造后,deh-v控制系統(tǒng)調(diào)試方便,轉(zhuǎn)速測量精度提高到±0.1r/min,解決了deh控制系統(tǒng)老化和轉(zhuǎn)速測量精度不高的問題,并提高了一次調(diào)頻的合格率。

本文介紹了宣鋼高線精軋潤滑站增容技改的方案實(shí)施和效果。主要闡述了潤滑系統(tǒng)通過plc程序模塊化控制,實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)的壓力閉環(huán)控制,有效替代了變頻器m430pid壓力閉環(huán)調(diào)節(jié)功能。

結(jié)合首鋼中厚板廠升級改造四輥軋機(jī)主傳動(dòng)控制系統(tǒng),對交交變頻調(diào)速系統(tǒng)的原理、構(gòu)成及調(diào)速性能等方面進(jìn)行分析和闡述。在該系統(tǒng)中,觸發(fā)脈沖采用光纖傳輸形式,有利于提高系統(tǒng)的抗擾性能。

闡述秦皇島港煤一期翻車機(jī)系統(tǒng)現(xiàn)場總線系統(tǒng)存在的問題,并提出相應(yīng)的解決方案,提高了翻車機(jī)總線系統(tǒng)的穩(wěn)定性。

本文簡要概述了丘東集氣站壓縮機(jī)組控制系統(tǒng)的升級改造.主要從舊控制系統(tǒng)組成、出現(xiàn)的問題、改造方案、新控制系統(tǒng)簡介四個(gè)方面進(jìn)行了介紹.

介紹對中厚板粗軋機(jī)除鱗水系統(tǒng)、工作輥冷卻水系統(tǒng)、支承輥冷卻水系統(tǒng)進(jìn)行了技術(shù)改造,生產(chǎn)的連續(xù)化和自動(dòng)化水平取得進(jìn)步和提高。

近幾年來，伴隨我國建筑、機(jī)械、汽車、造船、交通、環(huán)保、輕工、家電、小五金等行業(yè)迅猛發(fā)展，對普碳鋼薄板的消費(fèi)—直保持著非常大的增長需求。目前，市場對國產(chǎn)高品質(zhì)冷軋板的需求逐年遞增，對冷軋板寬度的要求更寬，板面質(zhì)量要求更高：本文通過以900可逆冷軋機(jī)為例，詳實(shí)的闡釋了可逆冷軋機(jī)的升級改造要點(diǎn)，并分析了其改造升級成果，為冷軋機(jī)更加科學(xué)、有效應(yīng)用提供了重要的依據(jù)。

介紹尿素裝置dcs控制系統(tǒng)升級改造過程,闡述dcs控制系統(tǒng)改造中關(guān)鍵問題的處理辦法,詳細(xì)說明各設(shè)備的通訊和dcs控制系統(tǒng)編程組態(tài)。

利用西門子s7-200plc作為信息處理和中央控制單元,嵌入工業(yè)控制軟件等先進(jìn)自控方式,對鍋爐個(gè)性化控制器和繼電控制系統(tǒng)進(jìn)行升級改造,解決了鍋爐運(yùn)行中存在的問題。

梅山鋼鐵公司已和西馬克·德馬格公司簽定了一份改造其熱帶鋼生產(chǎn)線粗軋機(jī)的合同，預(yù)計(jì)于2006年春投入生產(chǎn)運(yùn)營。梅鋼原連續(xù)式5機(jī)架粗軋機(jī)于1960年投產(chǎn)，目前已不能滿足帶材產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量的要求。改造后粗軋機(jī)組僅包括1架單獨(dú)的不可逆機(jī)架和1架帶有立輥軋機(jī)的全新可逆式軋機(jī)。改造后的粗軋機(jī)同時(shí)裝配了機(jī)械和液壓輥間距調(diào)整設(shè)備，而立輥軋機(jī)將完全由液壓系統(tǒng)控制。另外還配備了1臺(tái)不帶卷筒的卷取箱，1臺(tái)切頭剪和1臺(tái)專門配套于此粗軋機(jī)的除鱗機(jī)。

針對近年來鋼鐵企業(yè)1/2連軋生產(chǎn)線中粗軋機(jī)產(chǎn)能不足,無法發(fā)揮連軋機(jī)生產(chǎn)效率的問題,充分考慮投資因素的影響,總結(jié)窄帶鋼熱連軋生產(chǎn)線的布置型式和工藝流程的特點(diǎn),對全連軋、3/4連軋及粗軋雙機(jī)架串列布置型式改造方案的合理性進(jìn)行對比分析,指出針對現(xiàn)有1/2連軋生產(chǎn)線上述改造方案中,全連軋改造方案在新設(shè)備及電力容量增加最大,產(chǎn)能匹配較不合理;3/4連軋改造方案對設(shè)備的間距要求長于現(xiàn)有長度;只有粗軋機(jī)雙機(jī)架串列布置的改造方案產(chǎn)能匹配合理,現(xiàn)有設(shè)備及基礎(chǔ)均能夠利舊使用,對新增設(shè)備及電機(jī)擴(kuò)容要求最小,在較少資金投入基礎(chǔ)上,實(shí)現(xiàn)增加坯重、提高年產(chǎn)量及減小產(chǎn)品厚度等改造目標(biāo).

介紹棒材連軋控制系統(tǒng)利用設(shè)備大修期間,從s5系列升級為s7系列,并介紹系統(tǒng)通訊方式、速度級聯(lián)控制、活套控制、飛剪控制及hmi系統(tǒng),改造后達(dá)到了良好效果。

針對選煤廠低耗、高效的發(fā)展趨勢，選煤廠集中控制系統(tǒng)的升級改造勢在必行。本文論述了當(dāng)前國內(nèi)選煤廠集中控制系統(tǒng)的發(fā)展現(xiàn)狀，針對在升級改造中經(jīng)常出現(xiàn)的問題進(jìn)行了改造探索，并提出了具體的改造措施，希望對國內(nèi)選煤廠的集中控制系統(tǒng)升級改造提供借鑒。

介紹了高線生產(chǎn)線自動(dòng)化控制系統(tǒng)中,關(guān)于穿水冷卻系統(tǒng)和自動(dòng)裝鋼系統(tǒng)系統(tǒng)的定義,特點(diǎn),編程,通訊及實(shí)現(xiàn)情況.

根據(jù)pu1000聚合裝置新系統(tǒng)的工藝流程,采用浙大中控的ecs-100集散控制系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)改造,對聚合流程的各個(gè)控制點(diǎn)進(jìn)行i/o登記和硬件架構(gòu)的組合,按照安全、可靠、便于操作的原則進(jìn)行編程和組態(tài)設(shè)計(jì),達(dá)到了控制精確、優(yōu)化工藝、運(yùn)行穩(wěn)定的效果。

介紹了某公司2×630mw超臨界機(jī)組輔網(wǎng)凝結(jié)水精處理控制系統(tǒng)的現(xiàn)狀；總結(jié)了存在的風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)及隱患；提出了針對性升級改造方案；分析了程序聯(lián)鎖保護(hù)、程控調(diào)試及調(diào)試過程中的注意事項(xiàng)；該升級改造方案提高了機(jī)組輔網(wǎng)控制系統(tǒng)的整體安全性；為同類型輔網(wǎng)凝結(jié)水精處理控制系統(tǒng)升級改造提供了參考；

按機(jī)房設(shè)備性質(zhì)的不同，機(jī)房管理分為兩條主線。一條是針對it設(shè)備管理的，主要通過不同層級的kvm設(shè)備來體現(xiàn)，經(jīng)歷的階段有：單服務(wù)器kvm階段、單機(jī)柜kvm階段、整個(gè)機(jī)房共用一套kvm階段。可管理距離也從機(jī)房內(nèi)現(xiàn)場管理、本單位局域網(wǎng)管理到遠(yuǎn)程異地管理。另一條主線是對機(jī)房基礎(chǔ)環(huán)境的監(jiān)控與管理。

1 精品軋鋼粗軋機(jī)安裝工法 中冶集團(tuán)華冶資源公司邯鄲機(jī)電安裝分公司 尹莉峰張金平張存柱李占斌 1前言 精品軋鋼粗軋機(jī)安裝工法，主要是針對精品軋鋼粗軋機(jī)本體、粗軋機(jī)主電機(jī)等設(shè)備的施工方法。 本工法是我單位在多年的同類或類似設(shè)備施工過程中，不斷的總結(jié)施工經(jīng)驗(yàn)，多次對施工方法進(jìn)行 改進(jìn)、提高和完善而形成的。 根據(jù)本工法施工的邢臺(tái)鋼鐵有限責(zé)任公司建設(shè)的精品鋼軋鋼工程是邢臺(tái)鋼鐵有限責(zé)任公司提升 產(chǎn)品檔次，改善品種結(jié)構(gòu)的重要舉措之一。我單位在該工程中成功的運(yùn)用了本工法，由于施工方法 得當(dāng)，施工計(jì)劃安排合理，在設(shè)備到貨滯后近3個(gè)月的情況下，我單位僅用40余天的時(shí)間完成設(shè)備 及附屬管道、液壓潤滑系統(tǒng)等的安裝工作，從而確保了設(shè)備的按期投產(chǎn)，為各方面都取得良好的經(jīng) 濟(jì)效益和社會(huì)效益。邢鋼精品鋼軋鋼工程榮獲2009年河北省優(yōu)質(zhì)工程。 2工法特點(diǎn) 2.1施工技術(shù)完善，確保安裝質(zhì)量

詳細(xì)介紹了唐山鋼鐵股份有限公司煉鐵廠2#燒結(jié)機(jī)plc控制系統(tǒng)的優(yōu)化改造。改造后系統(tǒng)的可靠性、穩(wěn)定性、可操作性得到了極大提高,并為以后系統(tǒng)i/o設(shè)備改造預(yù)留出升級空間。