可鍛鑄鐵電瓷鐵帽生產(chǎn)質(zhì)量的控制

瑪鋼(可鍛鑄鐵俗) 可鍛鑄鐵俗稱瑪鋼,馬鐵.蠕墨鑄鐵的生產(chǎn)過程是:首先澆注成白口鑄鐵件,然后經(jīng)可鍛化退火(可 鍛化退火使?jié)B碳體分解為團絮狀石墨)而獲得可鍛鑄鐵件. 1.可鍛鑄鐵的化學成分,組織和性能 1)可鍛鑄鐵的化學成分是:wc=2.2%～2.8%,wsi=1.0%～1.8%,wmn=0.3%～ 0.8%,ws≤0.2%,wp≤0.1%. 2)可鍛鑄鐵的組織有二種類型: 鐵素體(f)+團絮狀狀石墨(g);珠光體(p)+團絮狀石墨(g). 3)性能 由于可鍛鑄鐵中的石墨呈團絮狀,對基體的割裂作用較小,因此它的力學性能比灰鑄鐵高,塑性和 韌性好,但可鍛鑄鐵并不能進行鍛壓加工.可鍛鑄鐵的基體組織不同,其性能也不一樣,其中黑心可 鍛鑄鐵具有較高的塑性和韌性,而珠光體可鍛鑄鐵具有較高的強度

鐵素體基體可鍛鑄鐵作為一種歷史悠久的重要結(jié)構(gòu)材料,因其具有高的強度及良好的減震性、塑性和韌性,在鐵路、建筑、水暖等行業(yè)獲得廣泛的應用。我公司生產(chǎn)的主要產(chǎn)品是牌號為kth350—10鐵路道岔配件,鑄件品種約1000余種,鑄件壁厚8～40mm,單重0.25～40kg。長期以來,我們在使用3.5t/h三排風口熱風爐膽沖天爐熔煉鐵液、濕粘土砂脫箱手工造型、燃煤臺車式熱處理爐退火,以及傳統(tǒng)的爐前化學分析化驗的生產(chǎn)條件下,積累總結(jié)出了一些較好的生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量控制經(jīng)驗,現(xiàn)將主要內(nèi)容介紹給鑄造同行們,供借鑒參考。

針對可鍛鑄鐵退火周期長,耗能大,退火后力學性能差的問題,通過熔煉工藝過程控制,改進退火工藝。結(jié)果表明:大大降低退火溫度,縮短退火時間,提高力學性能,綜合節(jié)能效果顯著。

瑪鋼(可鍛鑄鐵) (2)

針對可鍛鑄鐵退火周期長、石墨粗大、碳化物消除不徹底、退火工件力學性能低和使用壽命短的問題,對它的退火工藝進行了改進。結(jié)果表明,可鍛鑄鐵鑄件新的石墨化退火工藝比傳統(tǒng)工藝時間縮短約50%,并獲得了石墨核心多、晶粒細小均勻以及無碳化物的顯微組織,其綜合力學性能超過了現(xiàn)行國際標準規(guī)定。

本文檔如對你有幫助，請幫忙下載支持！ 湘西民族職業(yè)技術(shù)學院備課用紙 第2節(jié)(每節(jié)、每課或連排2課時) 課題：可鍛鑄鐵與球墨鑄鐵講授節(jié)數(shù)2節(jié) 授課班級11-5高模具111-5高數(shù)控111-5高數(shù)控211-5高數(shù)控311-5高數(shù)控4 授課日期星期日/月星期日/月星期日/月星期日/月星期日/月 教學目的要求：掌握可鍛鑄鐵化學成分；了解可鍛鑄鐵的性能及用途；掌握可鍛鑄鐵的牌號表示 方法；了解球墨鑄鐵的性能；了解球墨鑄鐵常用熱處理工藝種類；掌握球墨鑄鐵的牌號表示方法。 學會正確識別可鍛鑄鐵與球墨鑄鐵；能正確選用球墨鑄鐵常用熱處理方法。 教學重點：1、可鍛鑄鐵化學成分； 2、可鍛鑄鐵的性能及用途； 3、球墨鑄鐵的性能。 教學難點：1、可鍛鑄鐵的牌號表示方法； 2、球墨鑄鐵常用熱處理； 3、球墨鑄鐵的牌號。 作業(yè)布置

湘西民族職業(yè)技術(shù)學院備課用紙 第2節(jié)(每節(jié)、每課或連排2課時) 課題：可鍛鑄鐵與球墨鑄鐵講授節(jié)數(shù)2節(jié) 授課班級11-5高模具111-5高數(shù)控111-5高數(shù)控211-5高數(shù)控311-5高數(shù)控4 授課日期星期日/月星期日/月星期日/月星期日/月星期日/月 教學目的要求：掌握可鍛鑄鐵化學成分；了解可鍛鑄鐵的性能及用途；掌握可鍛鑄鐵的牌號表示 方法；了解球墨鑄鐵的性能；了解球墨鑄鐵常用熱處理工藝種類；掌握球墨鑄鐵的牌號表示方法。 學會正確識別可鍛鑄鐵與球墨鑄鐵；能正確選用球墨鑄鐵常用熱處理方法。 教學重點：1、可鍛鑄鐵化學成分； 2、可鍛鑄鐵的性能及用途； 3、球墨鑄鐵的性能。 教學難點：1、可鍛鑄鐵的牌號表示方法； 2、球墨鑄鐵常用熱處理； 3、球墨鑄鐵的牌號。 作業(yè)布置：配套習題冊一、5.6.7.8.

研究了可鍛鑄鐵白口鑄坯凝固組織的差異與控制。通過對白口鑄鐵態(tài)組織中的各種共晶碳化物的形態(tài)、數(shù)量,白口組織晶粒大小,鑄態(tài)珠光體組織形態(tài)的控制以改善白口組織;并探討了鑄態(tài)石墨形態(tài)、數(shù)量、大小與可鍛鑄鐵鑄態(tài)組織形態(tài)的關(guān)系以及對可鍛鑄鐵石墨化退火的影響。

可鍛鑄鐵無定刀護刃器生產(chǎn)工藝

針對可鍛鑄鐵退火周期長,耗能大,退火后力學性能差的問題,通過控制熔煉工藝過程,改進退火工藝規(guī)范,總結(jié)可鍛鑄鐵生產(chǎn)過程的節(jié)能措施。

最近的研究表明,通過采用新技術(shù)并與實踐經(jīng)驗相結(jié)合,有可能使可鍛鑄鐵的鑄件年產(chǎn)量達到與球墨鑄鐵相同的水平。根據(jù)標準,可鍛鑄鐵的力學性能和比屈服強度與球墨鑄鐵的相當,但是油淬可鍛鑄鐵的屈服強度明顯高于球墨鑄鐵的屈服強度。根據(jù)在相同條件下生產(chǎn)的超過350根試棒的性能,對球墨鑄鐵、空淬可鍛鑄鐵和油淬可鍛鑄鐵開展了范圍廣泛的調(diào)查和研究。對研究結(jié)果與現(xiàn)有的國際標準進行了比較和討論。還討論了其他性能,例如疲勞強度和對感應硬化那樣的表面處理的響應特性?；仡櫤驮u價了可鍛鑄鐵的成本并與其他鐵基合金進行了比較。在提高鑄件收得率和對強度認識方面的這些最新研究,使可鍛鑄鐵能夠與球墨鑄鐵相競爭,其價格比最高級別的奧鐵鑄鐵便宜,其質(zhì)量或可與鋼媲美。有可能使設(shè)計輕量化而減輕零件的質(zhì)量,這在汽車工業(yè)中是極其重要的。展示了"綠色鑄造"研發(fā)的用于汽車傳動裝置和發(fā)動機的典型應用實例。

介紹了奧貝球墨可鍛鑄鐵的組織與性能特點。奧貝球墨可鍛鑄鐵不僅具有類似于奧貝球鐵的組織和性能,而且保留了球墨可鍛鑄鐵鑄鐵的特點,可放寬原材料對mn、p及球化干擾元素bi的含量限制。是一種有前途的新型奧貝球鐵材料。

采用石墨化退火和等溫淬火工藝對可鍛鑄鐵試樣處理后,其組織為貝氏體+殘余奧氏體+石墨;處理工藝參數(shù)不同,殘余奧氏體的晶面距離、晶格點陣常數(shù)和碳含量均不同;殘余奧氏體質(zhì)量分數(shù)為40%的試樣的力學性能最好.

本文采用鐵素體基體可鍛鑄鐵材料,分別利用正火和等溫淬火工藝進行處理,獲得珠光體基體和貝氏體基體可鍛鑄鐵,采用不同工藝處理的樣品制備金相試樣,并對典型組織進行照相,然后對兩種熱處理得到的組織進行分析和對比,獲得性能和應用的區(qū)別。

就硅含量對可鍛鑄鐵的顯微組織和硬度的影響進行了研究。實驗中設(shè)計熔煉了三種不同硅含量可鍛鑄鐵試樣,在三個不同溫度點,對各鑄鐵試樣分別進行空冷、爐冷、水淬、油淬處理,進而分析得出硅含量對可鍛鑄鐵的顯微組織和硬度影響的規(guī)律。在空冷和水淬后,可鍛鑄鐵的硬度隨硅含量的增加而降低;在爐冷和油淬后,可鍛鑄鐵的硬度隨硅含量的增加而升高。

采用中頻爐熔煉得到坯料白口鑄鐵.采用石墨化退火得到kth300-06可鍛鑄鐵.通過金相組織分析,鑄態(tài)白口組織為珠光體加萊氏體;經(jīng)過石墨化退火得到黑心可鍛鑄鐵組織為鐵素體加團絮狀石墨.單獨用0.007%bi孕育可鍛鑄鐵鑄態(tài)組織中滲碳體較不加元素的細小;用0.007%bi和0.002%的b復合孕育可鍛鑄鐵得到鑄態(tài)細小均勻網(wǎng)狀滲碳體,石墨化后為細小均勻的絮狀石墨.經(jīng)硼鉍聯(lián)合處理的可鍛鑄鐵,抗拉強度提高到348.7mpa,伸長率6.275%.

由于可鍛鑄鐵中的碳、硅含量比灰鑄鐵低,異質(zhì)焊縫熔焊時焊縫及半熔化區(qū)形成白口傾向更為嚴重。這是可鍛鑄鐵焊接性突出的問題。

可鍛鑄鐵連桿的研制

一．回顧 可鍛鑄鐵是鑄鐵家族中歷史久遠的一種鑄鐵。早在戰(zhàn)國初期，我們的祖先就掌握了鑄鐵的低溫韌化技術(shù)。據(jù)考證，由洛陽出土的一柄戰(zhàn)國鐵錛就是白口鐵經(jīng)由長期燜火，表面脫碳所得。它表面有1mm左右的脫碳層，組織類似于鋼，內(nèi)部有團絮狀石墨，心部仍為萊氏體，它是迄今發(fā)現(xiàn)的世界上最早的可鍛鑄鐵件。

由于可鍛鑄鐵中的碳、硅含量比灰鑄鐵低,異質(zhì)焊縫熔焊時焊縫及半熔化區(qū)形成白口傾向更為嚴重。這是可鍛鑄鐵焊接性突出的問題。

可鍛鑄鐵熱處理的節(jié)煤方法武進可鍛鑄造廠（２１３１４４）金仲信ｔｈｅｍｅｔｈｏｄｏｆｓａｖｅｃｏａｌｏｎｍａｌｌｅａｂｌｅｃａｓｔｉｒｏｎｏｆｈｅａｔｔｒｅａｔｍｅｎｔ￥ｊｉｎｚｈｏｎｇｘｉｎ（ｗｕｊｉｎｍａｌｌｅａｂｌｅｃａｓｔｉｎｇｐｌａｎｔ）目前...

可鍛鑄鐵連桿技術(shù)國外只有日本、美國等國家能生產(chǎn)應用,而國內(nèi)目前僅處于試制開發(fā)階段。以chero-kee發(fā)動機可鍛鑄鐵連桿的研制開發(fā)為例,論述了可鍛鑄鐵連桿技術(shù)在國內(nèi)發(fā)動機行業(yè)的應用前景