開(kāi)放式結(jié)構(gòu)復(fù)合磷酸草酸銦的水熱合成及表征

以氧化鋅、硼酸為原料,利用微波水熱法制備了低水硼酸鋅(2zno.3b2o3.3h2o)。借助x射線衍射(xrd)、熱重-差熱(tg-dta)、掃描電鏡(sem)等分析測(cè)試手段,對(duì)合成的低水硼酸鋅粉體的結(jié)構(gòu)、性質(zhì)和形貌進(jìn)行了表征,并討論了影響微波水熱合成的諸因素,確定了適宜的合成條件。結(jié)果表明:所得產(chǎn)物的xrd譜圖與2zno.3b2o3.3h2o一致,脫水溫度高于360℃,經(jīng)陳化后粒徑為1~2μm。

磷系阻燃劑是一類(lèi)阻燃性能良好的阻燃劑，國(guó)內(nèi)外對(duì)此進(jìn)行了大量開(kāi)發(fā)和應(yīng)用研究，磷系阻燃劑的用量因此獲得高速增長(zhǎng)。自20世紀(jì)90年代以來(lái)，隨著阻燃劑研究的深入，磷酸酯類(lèi)阻燃劑從單磷酸酯類(lèi)向雙聚或多聚磷酸酯類(lèi)阻燃劑過(guò)渡，尤其是多聚磷酸酯類(lèi)，由于具有相對(duì)較大分子量，同時(shí)兼有蒸汽壓低、遷移性小、耐久性好、毒性低、無(wú)色、無(wú)臭等優(yōu)點(diǎn)被廣泛研究。

通過(guò)水熱合成方法制備了釩酸鉍(bivo_4)和多壁碳納米管/釩酸鉍(mwcnts/bivo_4)復(fù)合材料,用xrd、sem-edx、drs等技術(shù)對(duì)所制備的材料進(jìn)行了表征。研究了在可見(jiàn)光照射下材料降解亞甲基藍(lán)溶液(mb)的光催化性能。當(dāng)摻雜mwcnts后,增強(qiáng)了樣品對(duì)可見(jiàn)光的吸收能力,減小了催化劑的帶隙寬度,有利于提高bivo4復(fù)合材料在可見(jiàn)光下的光催化活性。在可見(jiàn)光照射下降解亞甲基藍(lán)溶液的光催化實(shí)驗(yàn)表明,質(zhì)量含量為10%mwcnts/bivo_4樣品的光催化活性最高,可見(jiàn)光照射3h對(duì)亞甲基藍(lán)溶液的降解率達(dá)91.8%,與純bivo_4相比,其光降解率約提高了近1倍。

以氯金酸和鈦酸鈉米管(nta)為原料,檸檬酸三鈉為穩(wěn)定劑,硼氫化鈉為還原劑,于室溫條件下合成了一種金納米顆粒-鈦酸納米管(gnps-nta)復(fù)合納米材料;利用紅外光譜儀、透射電鏡、x射線粉末衍射儀等分析了產(chǎn)物的化學(xué)鍵合特征、微結(jié)構(gòu)及相組成,并考察了產(chǎn)物對(duì)辣根過(guò)氧化酶(hrp)結(jié)構(gòu)和生理活性的影響.結(jié)果表明,合成的納米金顆粒粒徑(平均5.3nm)分布窄,且均勻分布于鈦酸納米管表面.此外,hrp與gnps-nta復(fù)合納米材料充分振蕩混合后仍能保持其二級(jí)結(jié)構(gòu)不變,有利于保持其生理活性.

采用表面包覆聚電解質(zhì)的聚苯乙烯小球?yàn)槟０?制備多級(jí)復(fù)合孔硅鋁材料前體。經(jīng)水熱晶化處理后焙燒脫模板,獲得了多級(jí)孔結(jié)構(gòu)的硅鋁分子篩材料。通過(guò)x射線衍射、傅里葉紅外光譜、n2吸附-脫附、掃描電子顯微鏡和透射電子顯微鏡等測(cè)試技術(shù)對(duì)水熱晶化不同時(shí)間的硅鋁材料進(jìn)行表征。探討了水熱晶化時(shí)間對(duì)材料孔道結(jié)構(gòu)的影響。結(jié)果表明,水熱晶化時(shí)間小于22h,樣品中含有介孔-大孔雙連續(xù)孔道體系。晶化時(shí)間超過(guò)22h,樣品中含有微孔-介孔-大孔多級(jí)孔道體系。晶化36h的樣品,大孔孔壁由納米級(jí)zsm-5型沸石分子篩晶體構(gòu)成。

采用化學(xué)沉淀法合成了絲膠蛋白(ss)/羥基磷灰石(hap)復(fù)合材料,并研究了礦化時(shí)間對(duì)復(fù)合材料的影響.x射線衍射(xrd)、傅里葉變換紅外光譜(ftir)、透射電鏡(tem/hrtem)和掃描電鏡(sem)表征結(jié)果表明:在較短的礦化時(shí)間內(nèi),合成的ss/hap為直徑約20nm的復(fù)合顆粒;隨著礦化時(shí)間的延長(zhǎng),這些復(fù)合顆粒能夠沿軸方向組裝并融合成類(lèi)牙釉結(jié)構(gòu)的較大晶體.文章討論了其可能的組裝機(jī)制.

通過(guò)實(shí)驗(yàn)合成了磷酸鐵鋅防銹顏料,并對(duì)其防銹性能進(jìn)行了測(cè)試.實(shí)驗(yàn)證明,合成反應(yīng)溫度不要太低(30℃～60℃為宜),要控制好磷酸的加入速度(1滴/10秒以內(nèi))和加入量(保持反應(yīng)體系在酸性),合成的磷酸鐵鋅防銹顏料的防銹性能超過(guò)了市售的磷酸鋅,且與市售的鋅鉻黃、鉛丹相當(dāng),說(shuō)明在磷酸鋅防銹顏料中引入鐵離子時(shí)會(huì)改善其防銹性能,能提高其防銹效果.

介紹半水法磷酸萃取槽腐蝕方案設(shè)計(jì)及對(duì)比,提出隔離層采用氯化丁基復(fù)合橡膠板,防腐層采用呋喃樹(shù)脂膠泥襯碳板.實(shí)際使用表明,該復(fù)合襯里技術(shù)具有很好的成本優(yōu)勢(shì),現(xiàn)場(chǎng)施工簡(jiǎn)單,運(yùn)行周期長(zhǎng),維修頻率低.

利用于法改性的工藝對(duì)氫氧化鎂進(jìn)行改性處理,先在110℃的環(huán)境下,將500g的氫氧化鎂進(jìn)行10h干燥,將氫氧化鎂完全變成粉體以后,再將得到的粉體加入到高速混合機(jī)中,然后再將另外一份一定量硬脂酸鎂分成兩等分,之后按照5min一次的速度將硬脂酸鎂分成兩次加入,在高速攪拌機(jī)中將mg(oh)2粉體改性10min、20min、30min、1h、2h、3h等不同的時(shí)間后,取出在這些時(shí)間下進(jìn)行改性后得到的不同的樣本.對(duì)體系進(jìn)行氫氧化鎂活化指數(shù)(h)的測(cè)定試驗(yàn)、拉伸強(qiáng)度測(cè)試試驗(yàn)、沖擊強(qiáng)度測(cè)試試驗(yàn)、極限氧指數(shù)(loi)試驗(yàn)、硬脂酸鎂改性氫氧化鎂正交試驗(yàn)與因素分析、氫氧化鎂/聚乙烯共混體系的研究和熱分析.

研究了多聚磷酸(ppa)對(duì)sbs改性瀝青性能的影響,從針入度、延度、軟化點(diǎn)和離析4個(gè)sbs改性瀝青指標(biāo),對(duì)多聚磷酸、sbs聚合物等原料摻量在改性瀝青中的作用進(jìn)行分析。本文研究結(jié)果表明:加入多聚磷酸后,能提高軟化點(diǎn),降低針入度,在達(dá)到相同指標(biāo)要求的情況下,可以減少sbs摻加量,進(jìn)而可以降低成本;同時(shí),多聚磷酸復(fù)合sbs改性瀝青,由于sbs摻量的減少,可以使sbs吸收到更多瀝青中的油份,sbs改性瀝青的熱儲(chǔ)存穩(wěn)定性明顯改善;但多聚磷酸加入量過(guò)大會(huì)使瀝青針入度與延度降低,不能滿足規(guī)范要求,用量為0.2%~0.3%較為合適。

0 聚乙烯醇復(fù)合材料的合成與表征 摘要:聚乙烯醇是一種應(yīng)用廣泛的水溶性聚合物。本文首先對(duì)其一般性質(zhì)進(jìn)行了 簡(jiǎn)單概述，同時(shí)也介紹了它的一些特殊性質(zhì)。結(jié)合它的性質(zhì)綜述了它的一些主要 應(yīng)用領(lǐng)域，包括纖維加工、紙加工、粘合劑、乳化穩(wěn)定劑、薄膜、成型物，而且 概括了聚乙烯產(chǎn)品的研究進(jìn)展。最后結(jié)合具體實(shí)例，重點(diǎn)介紹了基于聚乙烯醇新 材料-凹凸棒土/聚乙烯醇納米復(fù)合材料的合成與表征，并結(jié)合各種表征結(jié)果對(duì)該 復(fù)合材料的改性機(jī)理進(jìn)行了詳細(xì)分析。 關(guān)鍵詞:聚乙烯醇；凹凸棒土；復(fù)合材料；合成；表征 abstract：polyvinylalcoholisawidelyusedwater-solublepolymer.firstly,the natureofabriefoverview,andalsointroducedsomeofitsspecial

電力復(fù)合脂的制備及表征 2.3.1電力復(fù)合脂的制備 利用原位法按照1:10（鋰鹽：基礎(chǔ)油）的比例將鋰鹽加入到基礎(chǔ)油pag中， 在磁子攪拌機(jī)中攪拌6小時(shí)，等鋰鹽完全溶解后就制備好了需要用到的離子液。 將石墨烯加入到離子液中，在瑪瑙研缽中研磨十小時(shí)左右配成2%濃度的石 墨烯-離子液（g-il）膠體，同樣的方法制備出碳納米管-離子液（cnt-il）膠體 如圖2-5所示，如果有必要可以加入一定量的丙酮。研磨結(jié)束后將(g+il）、 （cnt-il）放到保溫箱中升溫至80℃并維持二十四小時(shí)，待丙酮充分揮發(fā)后， 將（g+il）混合物與基礎(chǔ)脂（聚脲pao）混合，配成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.5%，1.0%， 1.5%和2%的（l+g+pao）潤(rùn)滑脂。用相同的方法配出0.5%，1.0%，1.5%和2% 的（l+cnt+pao）潤(rùn)滑脂，潤(rùn)滑脂和0.5%，1.0%，1.5%和2%的（

在氧化鎂固化劑的基礎(chǔ)上引入其他物質(zhì)制成復(fù)合固化劑,并與單一氧化鎂固化劑的相關(guān)性能進(jìn)行比較。試驗(yàn)結(jié)果表明,在幾種復(fù)合固化劑中,含20%鐵粉的復(fù)合固化劑和含30%氧化銅的復(fù)合固化劑效果最好。同時(shí),澆注實(shí)驗(yàn)證明其使用性能也良好。

根據(jù)磷酸裝置鋼骨架pe(聚乙烯)復(fù)合管道的使用情況,探討鋼骨架pe(聚乙烯)復(fù)合管的特點(diǎn)以及在管道設(shè)計(jì)中的注意事項(xiàng)。

西式火腿類(lèi)肉制品由于方便、衛(wèi)生、易于保存而受到廣大消費(fèi)者的青睞。其生產(chǎn)中使用的磷酸鹽添加劑具有保持肉的持水性,增進(jìn)結(jié)著力,保持柔嫩性等特點(diǎn)。但磷酸鹽類(lèi)能與人體內(nèi)必需的微量元素結(jié)合而排出體外,造成人體內(nèi)這些元素的缺乏,從而給人體健康帶來(lái)隱患,因此國(guó)家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)其做了限制。我們于1993年—1996年連續(xù)對(duì)市售西式火腿中復(fù)合磷酸鹽進(jìn)行了抽檢,現(xiàn)將調(diào)查情況報(bào)告如下。

以偶聯(lián)劑γ-(2,3-環(huán)氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷(kh-560)處理后的超細(xì)滑石粉為增強(qiáng)相,聚乳酸(pla)為基體,制備了超細(xì)滑石粉/pla復(fù)合材料。通過(guò)傅里葉變換紅外光譜(ft-ir)、電子掃描顯微鏡(sem)、x射線衍射(xrd)、光學(xué)解偏振法、溫度-形變曲線及熱失重(tg)對(duì)復(fù)合材料進(jìn)行了表征。結(jié)果表明,kh-560成功地包覆在滑石粉表面,滑石粉表面與pla基體發(fā)生了化學(xué)鍵合,處理后的滑石粉粒子與pla基體之間形成了良好的界面。適量的滑石粉能夠提高pla基體的結(jié)晶速率和結(jié)晶度,當(dāng)滑石粉添加量增大到一定程度,pla基體的晶格參數(shù)和晶體結(jié)構(gòu)會(huì)發(fā)生變化。當(dāng)滑石粉分散良好時(shí),復(fù)合材料的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(tg)和熱穩(wěn)定性顯著提高。

以硫酸鋁和硅酸鈉為包覆改性劑,采用化學(xué)沉淀法,在硅灰石表面包覆納米級(jí)硅酸鋁,在包覆量為5%、硅灰石懸浮液固液比為1∶15,硫酸鋁濃度為0.15mol/l、硅酸鈉濃度為0.45mol/l、滴加速度為1ml/min、溫度為70~80℃、反應(yīng)時(shí)間60min等最佳條件下,制備了硅酸鋁/硅灰石復(fù)合粉體。結(jié)果表明,硅灰石表面均勻地包覆了一層納米粒級(jí)的硅酸鋁,白度提高了2.0%。

以3-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷(硅烷偶聯(lián)劑kh-570)為"橋梁",用溶液聚合法分三步反應(yīng)合成了一種新型的丙烯酸酯有機(jī)硅共聚物。ft-ir、1h-nmr鑒定了丙烯酸酯有機(jī)硅共聚物的分子結(jié)構(gòu)。所得樹(shù)脂的mw=43748,多分散系數(shù)為2.32。雖然丙烯酸酯改性的有機(jī)硅樹(shù)脂比有機(jī)硅樹(shù)脂在800℃時(shí)的質(zhì)量保持率有所降低,但起始分解溫度均有所提高。當(dāng)丙烯酸甲酯質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20%和40%時(shí),丙烯酸酯改性的有機(jī)硅樹(shù)脂起始分解溫度分別比有機(jī)硅樹(shù)脂提高了13℃和55℃。

為深入研究磷酸鈣骨水泥(cpc)/聚乳酸-聚羥基乙酸(plga)生物復(fù)合材料的制備工藝及性能,也為臨床應(yīng)用提供理論依據(jù),實(shí)驗(yàn)制備了cpc-plga生物復(fù)合材料;并通過(guò)測(cè)定該材料在模擬體液中浸泡后引起的浸泡液ph值的變化,以及采用jsm5600lv型掃描電鏡觀察該材料在體外降解后的微觀形貌,間接評(píng)估了該材料引起體液ph值的變化以及該材料降解性能對(duì)人體細(xì)胞和骨組織可能存在的影響。結(jié)果表明,所制備的cpcplga復(fù)合材料沒(méi)有引起浸泡液ph值的較大波動(dòng),該值始終處于人體安全范圍之內(nèi),對(duì)人體細(xì)胞的刺激影響將會(huì)較小;由于該材料復(fù)合了高分子聚合物plga,使其具有良好的降解性,可為骨組織細(xì)胞、血管等的粘附和生成創(chuàng)造良好的條件。

釩鉬酸銨法測(cè)定西式火腿中復(fù)合磷酸鹽山東省衛(wèi)生防疫站（濟(jì)南２５００１４）李澤國(guó)延巖目前測(cè)定西式火腿中復(fù)合磷酸鹽采用國(guó)標(biāo)法［１］，即鉬酸銨－對(duì)氫醌光度法。由于西式火腿中復(fù)合磷酸鹽允許含量較高，采用國(guó)標(biāo)法測(cè)定時(shí)樣品處理液需進(jìn)行再稀釋?zhuān)仍黾恿瞬僮饔忠桩a(chǎn)生誤...

采用可溶粒子造孔法結(jié)合冷等靜壓成型技術(shù),模擬扁骨的結(jié)構(gòu),制備了一種新型層狀結(jié)構(gòu)的多孔磷酸鈣骨水泥組織工程支架材料,并用xrd和sem等手段對(duì)其組成和結(jié)構(gòu)進(jìn)行了表征,用萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)測(cè)定了支架的抗壓強(qiáng)度。結(jié)果表明,材料由致密層和多孔層構(gòu)成,具有與扁骨類(lèi)似的結(jié)構(gòu)。其中致密層起到了增強(qiáng)作用,可以顯著提高支架的強(qiáng)度。支架多孔層的孔隙率(77.26±1.99)%,孔隙直徑在100～400μm,決定于可溶鹽晶粒的大小;致密層的孔隙率(20.78±0.56)%,主要是磷酸鈣骨水泥固化過(guò)程中產(chǎn)生的微孔。