昆鋼25MW發(fā)電機(jī)組煤氣鍋爐引送風(fēng)機(jī)變頻改造實(shí)施經(jīng)驗(yàn)

火力發(fā)電廠存生產(chǎn)過程中，當(dāng)發(fā)電負(fù)荷發(fā)生變化時(shí)，需要對鍋爐燃燒工況進(jìn)行調(diào)節(jié)。具體調(diào)節(jié)方法是通過改變鍋爐的給煤量、風(fēng)量、給水量來進(jìn)行調(diào)節(jié)。而目前各電廠水量、風(fēng)量的調(diào)節(jié)一般是通過改變閥門或擋板的開度來實(shí)現(xiàn)的，但這種調(diào)節(jié)方式屬于節(jié)流調(diào)節(jié)，在運(yùn)行中這種調(diào)節(jié)方式存在很多問題。

針對某風(fēng)機(jī)液偶系統(tǒng)設(shè)備故障率高、維護(hù)工作量大等問題進(jìn)行變頻調(diào)速改造,降低了機(jī)械損耗,節(jié)能效果顯著。

本史介紹了山西柳林電廠2×100mw火力發(fā)電饑組送風(fēng)機(jī)變頻改造,送風(fēng)機(jī)電機(jī)通過變頻器調(diào)速后,節(jié)能效益明顯。通過實(shí)際應(yīng)用,我們認(rèn)為目前高壓變頻調(diào)速設(shè)備技術(shù)已經(jīng)非常成熟,值得大力推廣。

大唐淮北發(fā)電廠為降低廠用電率、節(jié)約生產(chǎn)成本、提高本廠經(jīng)濟(jì)效益,將8號機(jī)組甲、乙引風(fēng)機(jī)和甲、乙送風(fēng)機(jī)液耦調(diào)速裝置拆除,更換為變頻調(diào)速,通過1年來的運(yùn)行實(shí)踐證明,節(jié)能成效顯著。液耦改變頻工作在發(fā)電企業(yè)中并不多見,文中對改造工程的具體實(shí)施進(jìn)行了簡介,對改造前后的運(yùn)行和節(jié)能情況進(jìn)行對比,并分析了變頻裝置投運(yùn)后存在的一些問題,供專業(yè)技術(shù)人員參考。

介紹了變頻器控制原理,火力單元發(fā)電機(jī)組風(fēng)機(jī)常規(guī)控制方案及變頻改造常見設(shè)計(jì)方案,結(jié)合實(shí)際工程提出了變頻改造中常見問題,給出問題解決方法。

通過介紹寧波鋼鐵有限公司余能發(fā)電廠煤氣鍋爐的工藝情況,對風(fēng)機(jī)變頻器故障引起鍋爐停爐進(jìn)而導(dǎo)致機(jī)組停機(jī)事故的原因進(jìn)行了分析,闡述了解決方案及實(shí)施效果。

1 一、工程概況： 本工程為：4#機(jī)組送風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)及檢修支架。位于4#主廠房南側(cè)，送風(fēng)機(jī)基 礎(chǔ)及檢修支架均為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，送風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)埋深-2.60m，地上高度分別為± 0.000、0.55、1.65m。長9731.50mm、寬3200mm并設(shè)有有鋼梯和欄桿，基礎(chǔ)上 部有38個(gè)預(yù)留孔洞。檢修支架為鋼筋混凝土樁承臺基礎(chǔ)和短柱組成，短柱上部 預(yù)埋地腳螺栓，基礎(chǔ)深度-4.70。 二、施工部署： 1）、人員配備：根據(jù)本工程實(shí)際情況，配備管理人員16人，綜合施工人員56 人；具體見下表： 經(jīng)理王俊峰負(fù)責(zé)全面工作木工15人 生產(chǎn)副經(jīng)理李昌赫負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工生產(chǎn)鋼筋工15人 工程師張玉君負(fù)責(zé)施工技術(shù)砼工15人 安全員王海燕負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全管理瓦工8人 質(zhì)檢員趙忠?guī)r負(fù)責(zé)現(xiàn)場質(zhì)量電焊工3人 測量員 孫紹航負(fù)責(zé)測量放線、超平并協(xié)助質(zhì) 檢員進(jìn)行質(zhì)量檢查裴

125mw發(fā)電機(jī)機(jī)組給粉變頻器自身內(nèi)部參數(shù)設(shè)置存在缺陷與分散控制系統(tǒng)dcs中給粉控制部分設(shè)計(jì)配合不合理,當(dāng)電網(wǎng)系統(tǒng)受到?jīng)_擊,廠用電源電壓波動(dòng)時(shí),多次發(fā)生給粉變頻器跳閘,引發(fā)鍋爐mft動(dòng)作,機(jī)組跳閘事故。改造后的控制系統(tǒng)穩(wěn)定性大大的提高,避免發(fā)電機(jī)組跳閘非計(jì)劃停機(jī)。

25mw汽輪發(fā)電機(jī)組505控制器與蒸汽熱網(wǎng)在dcs聯(lián)結(jié),實(shí)現(xiàn)了發(fā)電機(jī)組根據(jù)蒸汽富余量來自動(dòng)控制其負(fù)荷。

通過對華鎣山發(fā)電廠4號爐引送風(fēng)機(jī)變頻調(diào)速系統(tǒng)改造前后的定性、定量分析和評價(jià),經(jīng)濟(jì)性、安全性高,具有推廣的現(xiàn)實(shí)意義

隨著國家節(jié)能減排政策的深入推進(jìn),電網(wǎng)企業(yè)實(shí)行\(zhòng)"競價(jià)上網(wǎng)\"政策的逐步推行,通過節(jié)能降耗降低發(fā)電成本,已經(jīng)成為各個(gè)發(fā)電企業(yè)增效的重要手段。

針對熱電鍋爐引送風(fēng)機(jī)變頻器傳動(dòng)控制系統(tǒng)應(yīng)用中因電磁干擾出現(xiàn)跳閘的問題,采取維持系統(tǒng)電壓穩(wěn)定、消除信號干擾、提高變頻器運(yùn)行穩(wěn)定性和抗干擾能力等措施加以解決。實(shí)施效果表明,這些措施能很好地解決變頻器跳閘問題。

變頻器調(diào)速的改造方案,進(jìn)行增壓風(fēng)機(jī)與引風(fēng)機(jī)運(yùn)行優(yōu)化,使機(jī)組總效率最高,能耗最低。隨著節(jié)能減排的要求越來越高,電廠正逐步進(jìn)行脫硫系統(tǒng)改造,增壓風(fēng)機(jī)是脫硫系統(tǒng)的重要設(shè)備。揚(yáng)州第二發(fā)電有限責(zé)任公司機(jī)組單機(jī)容量630mw,

隨著節(jié)能減排的要求越來越高,電廠正逐步進(jìn)行脫硫系統(tǒng)改造,增壓風(fēng)機(jī)是脫硫系統(tǒng)的重要設(shè)備。河南華潤首陽山有限公司單機(jī)容量600mw,每套脫硫系統(tǒng)裝有兩臺增壓風(fēng)機(jī),長期連續(xù)運(yùn)行,其用電量約占脫硫廠用電的45%。該增壓風(fēng)機(jī)風(fēng)量采用靜葉調(diào)節(jié),靜葉開度越小節(jié)流損失就越大。變頻改造后根據(jù)增壓風(fēng)機(jī)進(jìn)口負(fù)壓調(diào)節(jié)電機(jī)頻率,風(fēng)機(jī)靜葉維持合適開度,節(jié)能可達(dá)30%以上,某些工況下節(jié)能可達(dá)到40%。

闡述了變頻改造在引/送風(fēng)機(jī)節(jié)能方面的應(yīng)用,介紹了改造后的試驗(yàn)情況,并著重對改造前后的效能和節(jié)電情況進(jìn)行了分析與對比。結(jié)果表明,對引/送風(fēng)機(jī)進(jìn)行變頻節(jié)能改造效果顯著,降低了廠用電量,提高了經(jīng)濟(jì)效益,為電力企業(yè)的節(jié)能減排工作取得了較成功的經(jīng)驗(yàn),具有推廣價(jià)值。

降低電站鍋爐風(fēng)機(jī)耗電率是火電廠降低廠用電率的重要途徑之一。對于初步設(shè)計(jì)選型的風(fēng)機(jī),降低耗電率的主要途徑有選擇合理設(shè)計(jì)參數(shù)、高效型風(fēng)機(jī)和良好的風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)方式等;對已投產(chǎn)的風(fēng)機(jī),降低耗電率的主要途徑有變頻器調(diào)節(jié)、改變電機(jī)轉(zhuǎn)速、本體改造等[1]。某電廠超臨界2×350mw機(jī)組每臺鍋爐配置2臺動(dòng)葉可調(diào)軸流式送風(fēng)機(jī)、2臺入口導(dǎo)葉調(diào)節(jié)離心式一次風(fēng)機(jī)、2臺入口靜葉可調(diào)軸流式引風(fēng)機(jī)、1臺靜葉

文章著重介紹了多電平高壓變頻器的工作原理和在大港發(fā)電廠的應(yīng)用情況,對其節(jié)電情況做了詳細(xì)的統(tǒng)計(jì)和對比。結(jié)果表明,采用高壓變頻器進(jìn)行風(fēng)機(jī)的調(diào)速節(jié)能改造,具有較高的經(jīng)濟(jì)效益,對降低廠用電率,作用非常明顯。

文章對王灘發(fā)電公司引風(fēng)機(jī)高壓變頻器改造的可行性分析及改造情況進(jìn)行了闡述,并針對引風(fēng)機(jī)改造前后的運(yùn)行情況及運(yùn)行參數(shù),對引風(fēng)機(jī)高壓變頻器改造后的運(yùn)行穩(wěn)定性、設(shè)備安全性和變頻改造后的節(jié)能效果進(jìn)行了全面的對比分析,為變頻改造的可行性提供了依據(jù)。

發(fā)電機(jī)組發(fā)電機(jī)

對茂名臻能熱電有限公司300mw機(jī)組引風(fēng)機(jī)變頻調(diào)速改造技術(shù)進(jìn)行研究,并對該引風(fēng)機(jī)成功實(shí)施了6kv等級的電動(dòng)機(jī)變頻調(diào)速系統(tǒng)改造,投運(yùn)后對該引風(fēng)機(jī)變頻改造項(xiàng)目進(jìn)行了對比試驗(yàn),引風(fēng)機(jī)節(jié)電效果明顯,機(jī)組廠用電率下降,充分證明大型火電廠進(jìn)行高壓變頻技術(shù)改造的必要性,為該公司6kv等級輔機(jī)繼續(xù)深化節(jié)能改造提供了寶貴經(jīng)驗(yàn)。

闡述了大唐石門發(fā)電有限責(zé)任公司2臺300mw機(jī)組鍋爐爐膛壓力控制系統(tǒng)存在的問題,提出了改造的方案,著重介紹了引風(fēng)機(jī)變頻控制改造在dcs中的實(shí)施、熱控部分的軟件設(shè)計(jì)。通過一段時(shí)間的實(shí)際運(yùn)行證明,該改造取得了很好的效果。

闡述了在分散控制系統(tǒng)(dcs)中對原有引風(fēng)邏輯修改并增加新的變頻控制方案設(shè)計(jì),著重介紹了該改造方案熱控部分的軟件設(shè)計(jì)、實(shí)施、冷熱態(tài)調(diào)試過程,并提出了該控制設(shè)計(jì)的特點(diǎn)。實(shí)際運(yùn)行表明,該改造方案節(jié)電效果顯著。