昆鋼五高爐除塵及煤氣洗滌系統(tǒng)改造實踐

高爐煤氣處理系統(tǒng) 一．煤氣處理包括：（1）除塵；（2）脫水。 二．煤氣除塵設(shè)備及原理 （1）除塵流程 a.除塵的原因及目的； 高爐冶煉過程中，從爐頂排出大量煤氣，其中含有co、 h2、ch4等可燃氣體，可以作為熱風(fēng)爐、焦爐、加熱爐等的燃 料。但是由高爐爐頂排出的煤氣溫度為150～300oc,標態(tài)含有 粉塵約40～100g/m3。如果直接使用，會堵塞管道，并且會 引起熱風(fēng)爐和燃燒器等耐火磚襯的侵蝕破壞。因此，高爐煤 氣必須除塵后才能作為燃料使用。 b.煤氣除塵設(shè)備：濕法除塵、干法除塵。 濕法除塵： 干法除塵： 干法除塵有兩種，一種是用耐熱尼龍布袋除塵器，另一種是干式電 除塵器。 （2）設(shè)備 a.粗除塵設(shè)備：重力除塵器、旋風(fēng)除塵器 重力除塵器： 利用自身的重力使塵粒從煙塵中沉降分離的裝置。 重力除塵器除塵原理是突然降低氣流流速和改變流向，較大顆粒的灰 塵在重力

宣鋼8號高爐煤氣洗滌水系統(tǒng)的水泵采用變頻技術(shù),達到了明顯的節(jié)能目的;將一文泵站水泵吸水管道與二文洗滌塔排水管道直接連通,充分利用煤氣壓力及水位差的能量,減少了水泵做功,降低了電能消耗。改造后系統(tǒng)設(shè)備運行穩(wěn)定,提高了系統(tǒng)運行的安全性。

近年來我國的環(huán)保意識的加強,過去的粗獷開放式生產(chǎn)模式逐漸成為過去,生產(chǎn)的廢氣、粉塵和廢渣等都被回收再利用。但在回收廢氣、粉塵和廢渣的同時也伴隨著安全隱患的增加,為了減少不安全因素,大部分企業(yè)都采取的工業(yè)自動化遠程操作。本文本著減少經(jīng)濟成本理念改進了高爐煤氣除塵放灰系統(tǒng),增強了卸灰能力,減少了工人現(xiàn)場出勤次數(shù),降低了危險系數(shù)。

介紹了高爐噴煤氣體分析系統(tǒng)的基本原理、系統(tǒng)現(xiàn)狀和在承鋼煉鐵廠的應(yīng)用情況,分析了噴煤氣體分析系統(tǒng)存在的主要問題。為滿足噴煤工藝的實際要求,根據(jù)噴煤氣體分析系統(tǒng)的現(xiàn)狀,對取樣探頭、反吹柜、預(yù)處理系統(tǒng)的設(shè)備及流程進行了改造,用三菱plc完善了原有的電氣控制單元,用西門子氣體分析儀提高了氣體分析檢測精度。承鋼高爐噴煤氣體分析系統(tǒng)應(yīng)用表明,系統(tǒng)設(shè)備運行穩(wěn)定,充分滿足了現(xiàn)場工藝的控制要求,提高了氣體分析的精度,保證了生產(chǎn)安全、低耗、高效、自動化的需要。

針對高爐煤氣洗滌水的特點及原有回水系統(tǒng)現(xiàn)狀,濟鋼先后進行了兩次改造,使高爐煤氣洗滌回水得以暢通輸出,水質(zhì)穩(wěn)定效果大大提高,整個供回水系統(tǒng)形成良性循壞。

針對高爐煤氣洗滌水系統(tǒng)存在的能源浪費情況,提出了增加變頻調(diào)速系統(tǒng)和對其系統(tǒng)工藝進行改造的方案并敘述了實施過程,使此次改造達到了節(jié)約能源的最佳效果。

高爐煤氣除塵 目錄 摘要............................................................1 引言............................................................1 1煤氣除塵主要設(shè)備................................................2 1.1高爐煤氣除塵的意義和目的.........................................................................2 1.2除塵設(shè)備的分類........................................................................................

通過對攀鋼2#高爐荒煤放散系統(tǒng)在運行中出現(xiàn)的故障進行分析,觀察總結(jié);找出可靠的改進方案和解決措施,并對2#高爐放散系統(tǒng)出現(xiàn)的問題進行技術(shù)改造,有效的解決了荒煤放散系統(tǒng)設(shè)備積灰和沖刷現(xiàn)象;確保了2#高爐荒煤放散系統(tǒng)的穩(wěn)定運行.

通過對重鋼3#煤氣噴淋降溫裝置的改造,介紹了噴淋裝置的控制原理、組成、測量方式及現(xiàn)場的實際應(yīng)用經(jīng)驗。將高爐產(chǎn)生的煤氣通過在管道噴淋灑水進行降溫后,保證了煤氣管網(wǎng)出口溫度滿足后續(xù)工藝生產(chǎn)的要求。

本文通過3#煤氣噴淋降溫裝置的改造和在生產(chǎn)上的實際應(yīng)用，介紹了噴淋裝置的控制原理、組成、測量方式及現(xiàn)場的實際應(yīng)用經(jīng)驗。

針對柳鋼高爐煤氣干法除塵生產(chǎn)中氮氣脈沖反吹清灰存在的諸多問題,對系統(tǒng)設(shè)備和工藝進行了改進,采用凈煤氣反吹清灰工藝后,取得了良好的經(jīng)濟效益,實現(xiàn)了節(jié)能、降耗的目的,為冶金行業(yè)高爐除塵改造提供借鑒。

在不影響正常生產(chǎn)的條件下,采用科學(xué)的施工方法,將多支管噴煤方式改為總管加分配器的方式,并應(yīng)用了部分新設(shè)備,使噴煤濃度由原來的20kg/kg增加為70kg/kg以上,實現(xiàn)了連續(xù)、穩(wěn)定、均勻的濃相噴煤。

通過對噴煤設(shè)施的改擴建,昆鋼高爐噴煤系統(tǒng)生產(chǎn)能力有較大提高,年制粉能力已達40萬t,6號高爐煤比現(xiàn)已達到140kg/t,并已具備煤比170kg/t的噴吹能力,5號高爐煤比可達100kg/t。

針對廣鋼高爐煤氣洗滌水處理過程中存在的環(huán)保問題,嘗試用網(wǎng)絡(luò)圖原理作工藝分析的方法,找出問題根源。并用類比法,優(yōu)選出性能和價格之比最優(yōu)的方法解決問題,達到既減少污染,又取得一定經(jīng)濟效益的效果。

內(nèi)容導(dǎo)讀高爐煤氣放散自動點火控制系統(tǒng)是高爐生產(chǎn)必要的環(huán)保設(shè)施之一,它可以減輕煤氣放散對大氣的污染,改善大氣環(huán)境,又能節(jié)約了點火伴燒用的燃料氣源,創(chuàng)造了巨大的經(jīng)濟效益。同時能大大降低煤氣異常放散中毒事件的發(fā)生。還能減輕工人的勞動強度,具有潛在的社會效益。煤氣放散自動點火控制系統(tǒng)以plc(programmablelogiccontroller,可編程控制)為基礎(chǔ),以

根據(jù)長鋼高爐煤氣平衡情況,對2臺20t燃煤鍋爐進行了摻混高爐煤氣技術(shù)改造,并取得了良好的經(jīng)濟效益和社會效益。

根據(jù)長鋼高爐煤氣平衡情況,對兩臺20噸燃煤鍋爐進行了摻混高爐煤氣技術(shù)改造,并取得良好的經(jīng)濟效益和社會效益。

文章介紹了梅鋼能源公司220t/h煤粉鍋爐全燒高爐煤氣成功改造情況,并說明了高爐煤氣的燃燒特點、改造的具體措施和改進效果,供專業(yè)人員參考。

介紹了宣鋼8號高爐煤氣除塵系統(tǒng)和高爐煤氣余壓發(fā)電系統(tǒng)(trt)的構(gòu)成,并詳細介紹了各分系統(tǒng)的技術(shù)參數(shù)。宣鋼進行trt改造后取得了顯著效果。

高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣和焦爐煤氣的區(qū)別？ 冶金企業(yè) 一、高爐煤氣（高爐煉鐵，轉(zhuǎn)爐煉鋼） 高壓鼓風(fēng)機鼓風(fēng)，并且通過熱風(fēng)爐加熱后進入了高爐，這種熱風(fēng)和焦炭助燃，產(chǎn) 生的是co2和co，co2又和炙熱的焦炭產(chǎn)生co，co在上升的過程中，還原了鐵礦石中的鐵 元素，使之成為生鐵，這就是煉鐵的化學(xué)過程。鐵水在爐底暫時存留，定時放出用于直接煉 鋼或鑄錠。 這時候在高爐的爐氣中，還有大量的過剩的co，這種混和氣體，就是高爐煤氣。每煉1 噸鐵可產(chǎn)生2100-2200立方米的高爐煤氣。 這種含有可燃co的氣體，是一種低熱值的氣體燃料，可以用于冶金企業(yè)的自用燃氣， 如加熱熱軋的鋼錠、預(yù)熱鋼水包等。也可以供給民用，如果能夠加入焦爐煤氣，就叫做“混 和煤氣”，這樣就提高了熱值。 高爐煤氣為煉鐵過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)品，主要成分為:co,c02,n2、h2、ch4等，其中 可燃成分co含

高爐爐頂煤氣成分是直接反映高爐冶煉過程的狀態(tài)參數(shù),對高爐正常生產(chǎn)起著至關(guān)重要的作用,而爐頂煤氣分析系統(tǒng)是保證測量準確性和及時性的前提。文章介紹了高爐爐頂煤氣分析系統(tǒng)在玉鋼3#高爐中的應(yīng)用,以及應(yīng)用以來在實際生產(chǎn)中存在的問題,提出了優(yōu)化改造的措施,實現(xiàn)了高爐爐頂煤氣取樣點、煤氣成分及煤氣利用率的實時檢測,對操作者及時了解爐內(nèi)工況、優(yōu)化操作提高了強有力的數(shù)據(jù)支撐。

闡述了高爐料罐均壓系統(tǒng)的技術(shù)改造方案,通過全用凈煤氣替代高壓氮氣作高爐料罐均壓的能源介質(zhì),能完全替代氮氣均壓,實現(xiàn)煤氣的循環(huán)利用,噸鐵節(jié)省約20m~3氮氣。