口徑薄壁鋼管超聲波探傷機構(gòu)的設(shè)計

薄壁小口徑鋼管摩擦焊焊縫的超聲波探傷方法

鍛件超聲波探傷

超聲波探傷——第一章超聲波探傷的物理基礎(chǔ)　　　　第二章超聲波發(fā)射聲場與規(guī)則反射體的　　　　回波聲壓　　　　第三章儀器、探頭和試塊　　

第四節(jié)管材超聲波探傷 一、管材加工及常見缺陷 管材種類很多，據(jù)管徑不同分為小口徑管和大口徑管，據(jù)加工方法不同 分為無縫鋼管和焊接管。 無縫鋼管是通過穿孔法和高速擠壓法得到的，穿孔法是用穿孔機穿孔。 并同時用軋輥滾 軋，最后用心棒軋管機定徑壓延平整成型。高速擠壓法是在擠壓機中直接擠壓成 形，這中方法加工的管材尺寸精度高。 焊接管是先將板材卷成管形，然后用電阻焊或埋弧自動焊加工成型。一般大口徑 管多用這種方法加工。對于厚壁大口徑管也可由鋼錠經(jīng)鍛造、軋制等工藝加工而 成。 管材中常見缺陷與加工方法有關(guān)。無縫鋼管中常見缺陷有裂紋、折迭、 夾層等。焊接管中常見缺陷與焊縫類似，一般為裂紋、氣孔、夾渣、未焊透等．鍛 軋管常見缺陷與鍛件類似，一般為裂紋、白點、重皮等。 用于高溫、高壓的管材及其它特殊用途的重要管材都必須進行超聲波探 傷。 據(jù)管材不同，分為鋼管、銅管和鋁管等。下面以鋼管為例來

第一章超聲波探傷的物理基礎(chǔ) 第一節(jié)波的一般概念 １.波 介質(zhì)的一切質(zhì)點，是以彈性力互相聯(lián)系著的，某質(zhì)點在介質(zhì)內(nèi)振動，能激 起周圍的質(zhì)點振動。振動是一種很普遍的運動形式，物體在一定位置附近作周 期性的往復(fù)運動叫作機械振動。例如：鐘擺的來回擺動，活塞的往復(fù)運動都是 機械振動。 振動在彈性介質(zhì)內(nèi)的傳播過程稱為波動，簡稱“波”。（有機械波和電磁波） 波是傳遞能量的一種方式，波在傳播振動的同時，也將波源的能量傳播出 去，即產(chǎn)生新的波源。例如：超聲波探傷就是將探頭晶片（波源）振動的能量 傳遞到鋼材中去。 產(chǎn)生波動，必須有振源及可傳播能量的彈性介質(zhì)。 2.聲波 聲波是一種機械波，可在氣體、液體、固體中傳播；根據(jù)頻率不同，它可 分為次聲波、可聞波、超聲波和特超聲波。 (1).次聲波.頻率 (f)低于２０ｈｚ ／秒叫作次聲波。 (2).聲波.頻率 (f)大于2

超聲波探傷檢測規(guī)范 一．目的 對回轉(zhuǎn)支承產(chǎn)品配套使用的毛坯內(nèi)部質(zhì)量進行超聲波探傷檢測，以確保產(chǎn) 品質(zhì)量。 二．范圍 所有進廠回轉(zhuǎn)支承毛坯（包括50mn和42crmo材料） 三．檢測標(biāo)準(zhǔn) 檢驗方法依據(jù)gb/t6402-2008≤鋼鍛件超聲檢測方法≥的規(guī)定進行檢驗，標(biāo)準(zhǔn) gb/t6402-2008適用于脈沖反射式超聲波檢驗法對厚度或直徑大于100mm的碳鋼 及低合金鋼一般鍛件的超聲波檢測。 四．檢測條件及探傷方法 （1）環(huán)形毛坯鍛件接觸法檢驗時，一般在粗加工完成后，鍛件表面粗糙度ra 值應(yīng)小于3.2um，表面應(yīng)平整，無影響聲耦合的氧化皮，贓物等附著物， 并滿足檢驗要求； （2）在探頭與檢測面之間，應(yīng)使用合適的耦合劑； （3）根據(jù)鍛件加工工藝，環(huán)形毛坯主要探測面為外圓百分之百檢測，輔助探 測為上下端面； （4）掃查方式為手工掃查，探頭在檢測面的掃查間距，應(yīng)保證有15％的

超聲波探傷記錄——《建筑工程資料管理規(guī)程》dbj01-51-2003用表

超聲波探傷原理及應(yīng)用

超聲波探傷試塊 產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱型號單位 中華人民共和國 國家標(biāo)準(zhǔn) gb11345-89 標(biāo)準(zhǔn)試塊csk-ib塊 對比試塊rb-1塊 對比試塊rb-2塊 對比試塊rb-3塊 中華人民共和國 專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)試塊 jb/t10063-1999 jb/t10064-1999 標(biāo)準(zhǔn)試塊1#塊 對比試塊db-h1塊 對比試塊db-h2塊 對比試塊db-p塊 對比試塊db-d1ab塊 對比試塊db-r塊 對比試塊db-d2（平底）塊 nen2511 荷蘭試塊v-1（ⅱw1）塊 牛角試塊v-2（ⅱw2）塊 半圓試塊sh-1塊 模擬試塊h-30塊 模擬試塊h-50塊 模擬試塊h-80塊 jb1581-85 靈敏度試塊cs-1塊 靈敏度試塊cs-2塊 中華人民共和國 電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) dl/t8210-2002

超聲波探傷報告——《建筑工程資料管理規(guī)程》dbj01-51-2003用表

第四章焊縫超聲波探傷 第三節(jié)焊縫超聲波探傷定位 超聲波探傷定位的方法是利用已知尺寸的試塊(或工件)作為反射體來調(diào)節(jié)探傷儀的時 間軸，然后根據(jù)反射波出現(xiàn)在時間軸上的位置，確定缺陷的位置。 一、斜探頭定位與直探頭定位的區(qū)別 縱波探傷時定位比較簡單，如探測100mm厚的工件，可把底面回波調(diào)在10格，則每 格代表工件中的聲程(或垂直距離)為100/10=10(mm)。(因耦合層極薄，可忽略不計)。探傷 時，若在6格出現(xiàn)缺陷波，則缺陷離工件表面的距離為6×10=60mm。 橫波探傷時的定位比較復(fù)雜(見圖5 –7所示)，與縱波探傷相比有三點區(qū)別： ①超聲波射到底面時無底面回波 (故時間軸需在試塊上預(yù)先調(diào)節(jié))； ②有機玻璃斜楔內(nèi)一段聲程 oo(稱斜探頭本體聲程)在中薄板焊縫 探傷定位時不能忽略，必須加以考慮。 ③超聲波的傳播路線為

超厚壁鋼管內(nèi)壁缺陷的超聲波探傷方法研究 趙仁順 （天津鋼管集團股份有限公司，天津300301） 摘要：介紹了用于超厚壁鋼管縱向內(nèi)壁缺陷的超聲波探傷方法——變型橫波斜射法。探頭入射角在小于第 一臨界角的范圍內(nèi)選擇，利用折射縱波斜射到鋼管外壁上產(chǎn)生的變型橫波檢測鋼管縱向內(nèi)壁缺陷。闡述了超厚壁 鋼管采用該方法探傷時探頭入射角的設(shè)計、探傷靈敏度的調(diào)整及波形判定，并通過ф121mm×36mm規(guī)格鋼管的 探傷實例驗證了此方法的有效性。 關(guān)鍵詞：超厚壁鋼管；超聲波探傷；變型橫波；探頭入射角；波形判定 中圖分類號：th878+.2%%文獻(xiàn)標(biāo)識碼：b%文章編號：1001-2311（2010）03-0055-05 studyonultrasonicdetectionmethod forinnerflawofextra-heavy-wa

不銹鋼管的超聲波探傷方法簡析 采用a型脈沖反射式超聲波探傷儀,用聚焦探頭橫波反射法進行探傷。 適用于單層無縫直筒形外徑6─7mm、壁厚0.5─6mm的不銹鋼管超聲波探 傷。 也可供其他鋼類的鋼管作超聲波探傷時參考,但不適于異型鋼管和極薄壁鋼 管超聲波探傷。 探傷目的是發(fā)現(xiàn)破壞管材連續(xù)性的縱向缺陷。 對管材上缺陷的實際尺寸、缺陷的形成和性質(zhì)均不屬本標(biāo)準(zhǔn)范圍。缺陷的評 定以標(biāo)準(zhǔn)試樣的反射當(dāng)量為依據(jù)。 1標(biāo)準(zhǔn)試樣 1.1標(biāo)準(zhǔn)試樣應(yīng)與被探鋼管的規(guī)格相同,化學(xué)成分、表面狀態(tài)和熱處理工藝相似。 標(biāo)準(zhǔn)試樣不得有自然缺陷。 1.2標(biāo)準(zhǔn)試樣內(nèi)外壁人工槽可以分別刻在兩根管上。內(nèi)外壁刻有人工槽的標(biāo)準(zhǔn)試 樣可在人工槽加工好后用適當(dāng)方法連接,連接后應(yīng)符合4.1條的規(guī)定。外徑不大 于12mm的內(nèi)壁人工槽由供需雙方協(xié)商確定。 1.3人工槽可在標(biāo)準(zhǔn)試樣全長中部的內(nèi)表面或外表面加工。 1.

介紹了用于超厚壁鋼管縱向內(nèi)壁缺陷的超聲波探傷方法——變型橫波斜射法。探頭入射角在小于第一臨界角的范圍內(nèi)選擇,利用折射縱波斜射到鋼管外壁上產(chǎn)生的變型橫波檢測鋼管縱向內(nèi)壁缺陷。闡述了超厚壁鋼管采用該方法探傷時探頭入射角的設(shè)計、探傷靈敏度的調(diào)整及波形判定,并通過ф121mm×36mm規(guī)格鋼管的探傷實例驗證了此方法的有效性。

API石油鋼管的超聲波探傷原理

介紹超聲波探傷檢測系統(tǒng)在中厚鋼板生產(chǎn)中的應(yīng)用,闡述了超聲波探傷的原理及系統(tǒng)基本組成。超聲波探傷檢測系統(tǒng)在鋼板缺陷自動檢測方面有較好的實用效果。

２００７年１２月中國設(shè)備工程 文章編號：１６７１－０７１１（２００７）１２－００４９－０２ 濟鋼中厚鋼板廠在線鋼板探傷采用超聲波探傷 檢測系統(tǒng)。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或用戶要求，鍋爐與壓力 容器、橋梁、建筑、管線用板等特殊用途的鋼板， 需要進行超聲波探傷。隨著對鋼板產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量、 性能、規(guī)格要求的不斷提高，越來越多的用戶要求 對鋼板進行１００％的探傷。 超聲波探傷可分為手動和自動探傷兩種。手動 探傷具有投資低、使用靈活等優(yōu)點，國內(nèi)中厚鋼板 廠多采用此法。但手動探傷存在著探傷時間長、生 產(chǎn)效率低、勞動強度大、占用生產(chǎn)場地多、易造成 漏探和誤探、以及探傷速度慢等缺點。自動探傷具 有速度快、效率高、占用生產(chǎn)場地少等明顯優(yōu)點， 采用在線方式則基本上不占用生產(chǎn)場地也不存在鋼 板的重復(fù)搬運問題。 濟鋼中厚鋼板廠采用的ｓｏｎｏｔｒｏｔｍ６６鋼板檢測 器是

薄壁不銹鋼無縫管超聲波探傷方法

為進一步提高薄壁小口徑管焊縫的超聲波檢驗準(zhǔn)確度,以《管道焊接接頭超聲波檢驗技術(shù)規(guī)程》(dl/t820—2002)標(biāo)準(zhǔn)為檢驗依據(jù),介紹了薄壁小徑管焊縫超聲波探傷的常規(guī)方法,重點探討了常規(guī)探傷方法在實際探傷中缺陷定位方面遇到的一些問題,提出了解決問題的方案。

文章重點介紹了60mm×6mm水冷壁管異徑管內(nèi)壁縱向裂紋的超聲波檢驗方法。包括探頭k值選擇、探傷靈敏度調(diào)整、缺陷波識別等

日本川崎鋼鐵公司開發(fā)出沿?zé)彳埍′摪迦L、全斷面在線檢測微小非金屬夾雜物的超聲波探傷裝置。此裝置已于2000年9月正式投入使用。罐用鋼板的非金屬夾雜物將在后部制罐加工中導(dǎo)致裂紋和針孔產(chǎn)生,因此沿全長和全斷面上檢測非金屬夾雜物的技術(shù)至關(guān)重要。近年來,熱軋鋼板的厚度越來越薄,用途越來越廣,已可直接用于制罐生產(chǎn),因此對檢測微小缺陷裝置的需求越來越迫切。

有表面或近表面缺陷的工件被磁化后，當(dāng)缺陷方向與磁場方向成一定角度時，由 于缺陷處的磁導(dǎo)率的變化，磁力線逸出工件表面，產(chǎn)生漏磁場，吸附磁粉形成磁 痕。用磁粉探傷檢驗表面裂紋，與超聲探傷和射線探傷比較，其靈敏度高、操作 簡單、結(jié)果可靠、重復(fù)性好、缺陷容易辨認(rèn)。但這種方法僅適用于檢驗鐵磁性材 料的表面和近表面缺陷。 當(dāng)前位置：首頁>>企業(yè)新聞>>技術(shù)文章>>正文 磁粉探傷的原理 我要打印ie收藏放入公文包我要留言查看留言 來源：中國切割機網(wǎng)|中國切割設(shè)備網(wǎng)添加人：root添加時間：2008-9-24 20:10:00 切割設(shè)備網(wǎng)：利用在強磁場中，鐵磁性材料表層缺陷產(chǎn)生的漏磁場 吸附磁粉的現(xiàn)象而進行的無損檢驗法，稱磁粉探傷。 磁粉探傷原理：首先將被檢焊縫局部充磁，焊縫中便有磁力 線通過。對于斷面尺寸相同、內(nèi)部材料均勻的焊縫，磁力線的分布 是均