礦井主通風(fēng)機高壓變頻調(diào)速裝置及應(yīng)用

礦井通風(fēng)機同步電機直接高壓變頻調(diào)速裝置通過技術(shù)鑒定

結(jié)合張掖發(fā)電公司凝結(jié)泵變頻改造項目,介紹了如何根據(jù)電廠有關(guān)系統(tǒng)的特點,使用高壓變頻調(diào)速裝置對凝結(jié)泵進行變頻改造。

以某煤礦主通風(fēng)機的改造方案為例,在對風(fēng)機能耗、節(jié)能及電動機變頻調(diào)速理論分析的基礎(chǔ)上,闡述了礦井主通風(fēng)機變頻調(diào)速控制改造的方案及關(guān)鍵控制環(huán)節(jié),希望能對變頻調(diào)速技術(shù)在礦井主通風(fēng)機改造中的廣泛應(yīng)用起到推動作用。

本文主要介紹了高壓變頻調(diào)速器在煤礦主扇風(fēng)機中的應(yīng)用。通過對高壓電機各種調(diào)速方式比較,得出高壓變頻調(diào)速器在礦井主扇中的應(yīng)用是可行且非常實用、經(jīng)濟。

礦井主通風(fēng)機自動控制應(yīng)用研究

礦井主扇風(fēng)機是煤礦生產(chǎn)中主要的用電負荷之一,風(fēng)機是按照礦井最大用風(fēng)量進行選型設(shè)計。根據(jù)規(guī)程要求對井下需求供風(fēng)量進行計算,流量達到15516m3/min就能滿足井下供風(fēng)要求。為了節(jié)約能源的消耗,對主扇風(fēng)機進行高壓變頻改造,改造后風(fēng)機運行穩(wěn)定,大大地節(jié)約了能源的消耗。

探討了高壓變頻調(diào)速裝置在水泥廠窯頭排風(fēng)機上應(yīng)用及系統(tǒng)特點和主要功能的實現(xiàn),節(jié)電效果顯著,具有良好的市場前景。

礦井主通風(fēng)機技術(shù)規(guī)范 1范圍 本標準規(guī)定了礦井主通風(fēng)機技術(shù)內(nèi)容和要求。 本標準適用于集團公司所屬礦井。 2規(guī)范性引用文件 本標準中涉及規(guī)范性引用文件，凡是注明日期的引用文件，僅注日期的版本適 用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本文件。 煤礦安全規(guī)程 煤礦機電設(shè)備完好標準 煤礦安全質(zhì)量標準化基本要求及評分辦法（試行）煤安監(jiān)行管〔2013〕1 號 大型機電設(shè)備技術(shù)測定 3技術(shù)內(nèi)容 3.1資質(zhì) 3.1.1有生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品出廠合格證及煤安標志，防爆設(shè)備應(yīng)具備防爆合格 證，有專人驗收合格，有驗收報告。 3.1.2各種圖紙資料齊全完整。 3.1.3機房、設(shè)備選型、供電及監(jiān)控符合設(shè)計要求。 3.2通風(fēng)設(shè)備 3.2.1設(shè)備機體防腐良好，無明顯的變形、裂紋、剝落等缺陷。 3.2.2機殼結(jié)合面及軸穿過機殼處，密封嚴密，不漏風(fēng)。 3.2.3若通風(fēng)機的噪音超過

針對礦井后期工作面回撤及開采水平關(guān)閉的具體問題,從礦井需風(fēng)量計算、通風(fēng)阻力、風(fēng)機性能鑒定等方面對改造主通風(fēng)機的方法在安全經(jīng)濟、技術(shù)等方面進行論證,為下一步工程的實施及通風(fēng)系統(tǒng)優(yōu)化提供了指導(dǎo)依據(jù)。

針對礦井后期工作面回撤及開采水平關(guān)閉的具體問題,從礦井需風(fēng)量計算、通風(fēng)阻力、風(fēng)機性能鑒定等方面對改造主通風(fēng)機的方法在安全經(jīng)濟、技術(shù)等方面進行論證,為下一步工程的實施及通風(fēng)系統(tǒng)優(yōu)化提供了指導(dǎo)依據(jù)。

平煤天安六礦北山工區(qū)原運行的gaf-22.4-13.3-1型主通風(fēng)機性能不佳,不能適應(yīng)高風(fēng)阻的要求;主通風(fēng)機內(nèi)徑向間隙過大,致使高壓側(cè)返回到低壓側(cè)風(fēng)量加大,增加風(fēng)機內(nèi)的渦流損失;主通風(fēng)機使用期限已經(jīng)達20a,存在主通風(fēng)機扇葉老化、變形、銹蝕等問題,已經(jīng)達到其工作能力的極限,目前已無法滿足生產(chǎn)供風(fēng)的需求,安全生產(chǎn)和增產(chǎn)計劃受到了嚴重制約,文章介紹了對主通風(fēng)機進行改造的內(nèi)容,并分析了改造后的社會經(jīng)濟效益。

礦井通風(fēng)機同步電機直接高壓變頻調(diào)速技術(shù)應(yīng)用

礦井通風(fēng)機同步電機直接高壓變頻調(diào)速技術(shù)應(yīng)用

針對礦井后期工作面回撤及開采水平關(guān)閉的具體問題,從礦井需風(fēng)量計算、通風(fēng)阻力、風(fēng)機性能鑒定等方面對改造主通風(fēng)機的方法在安全經(jīng)濟、技術(shù)等方面進行論證,為下一步工程的實施及通風(fēng)系統(tǒng)優(yōu)化提供了指導(dǎo)依據(jù).

簡要介紹通風(fēng)機使用變頻調(diào)速的原理,分析了實際工作中存在的一些問題,提出了在礦井軸流式通風(fēng)機上安裝變頻調(diào)速裝置的適用條件及安裝方案

礦井主通風(fēng)機自動控制應(yīng)用研究 (2)

礦井主通風(fēng)機失速故障分析及處理措施 (2)

礦井主通風(fēng)機失速故障分析及處理措施

介紹了抽風(fēng)機高壓變頻調(diào)速節(jié)能基本原理、東二風(fēng)井抽風(fēng)機高壓變頻調(diào)速節(jié)能改造方案及改造效果。東二風(fēng)井抽風(fēng)機變頻調(diào)速采用"一拖二"手動旁路方式,采用一臺變頻器傳動兩臺抽風(fēng)機電動機中的一臺變頻運行,另一臺工頻運行。運行結(jié)果表明,該方案的節(jié)電率約為62%。

對某礦西立風(fēng)井主扇風(fēng)機的反風(fēng)系統(tǒng)進行了技術(shù)改造,反風(fēng)方法由反風(fēng)道法改為風(fēng)機葉輪反轉(zhuǎn)法。實際運行結(jié)果表明:改造后的反風(fēng)系統(tǒng)不僅結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、維修量小,而且工作可靠性和快速反風(fēng)能力及其經(jīng)濟效益均取得了顯著的提高。

基于plc的礦井主通風(fēng)機監(jiān)控系統(tǒng)改造 1實施前的情況及存在問題 1.1實施前狀況 具有“礦井肺腑”之稱的主扇風(fēng)機是煤礦的四大固定設(shè)備之一,它擔負著向井下輸 送新鮮空氣、排出粉塵和污濁氣流的重任。在實際生產(chǎn)的全過程中占據(jù)著舉足輕重的作 用。中國煤礦事故中近60%以上的事故是由于瓦斯?jié)舛冗^高引起的,而中國煤礦主扇風(fēng)機 控制系統(tǒng)幾乎全部采用的是老式繼電器－接觸器構(gòu)成，該類監(jiān)控系統(tǒng)主要存在以下問 題：系統(tǒng)過于簡單，部分關(guān)鍵參數(shù)(如風(fēng)機流量)監(jiān)測精度較低，監(jiān)測內(nèi)容不全面，對 風(fēng)機通風(fēng)量幾乎沒有實現(xiàn)在線測量，各類模擬儀表及電器元件易損壞等。 隨著變頻技術(shù)及plc技術(shù)的迅速發(fā)展，該系統(tǒng)已經(jīng)不能適應(yīng)礦井的發(fā)展需要，對其 進行技術(shù)升級改造勢在必行。 1.2存在問題 成莊礦1#風(fēng)井主扇機房安裝兩臺gaf31.6-15-1型礦井主通風(fēng)機，擔負著礦井二盤 區(qū)井下通風(fēng)，原設(shè)備控制均為2

礦井主要通風(fēng)機安全管理辦法 一、總則 第一條礦井主要通風(fēng)機是保證煤礦安全生產(chǎn)的主要設(shè)備，為加 強礦井主要通風(fēng)機安全管理，確保主要通風(fēng)機安全、可靠運行，依據(jù) 《煤礦安全規(guī)程》（2011版）、《山西省煤礦安全質(zhì)量標準化標準》、《礦 山安全法》，結(jié)合公司實際情況，特制定本辦法。 第二條礦井主要通風(fēng)機是指擔負整個礦井、礦井的一翼或一定 區(qū)域的通風(fēng)裝置，主要包括有：主要通風(fēng)機、風(fēng)機的供（配）電設(shè)備、 潤滑裝置、控制與監(jiān)測、調(diào)節(jié)風(fēng)門、防爆門（蓋）和風(fēng)道觀察孔等。 第三條本辦法適用于韓家洼煤業(yè)地面主要通風(fēng)機。 二基礎(chǔ)管理 第四條主要通風(fēng)機房必須張掛的相關(guān)制度及圖表，礦機電科將 相關(guān)管理制度裝訂成冊： 1、操作規(guī)程。 2、交接班制度。 3、設(shè)備維修保養(yǎng)制度。 4、巡回檢查制度。 5、崗位責(zé)任制。 6、設(shè)備包機制度。 7、干部上崗檢查制度。 8、要害場所管理制度。 9、