抗磨白口鑄鐵制造泵零件過程中出現(xiàn)的問題淺談
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根據(jù)抗磨白口鑄鐵在不同泵零件制作過程中出現(xiàn)的不同問題,采取不同的工藝手段,解決了傳統(tǒng)工藝方法制作過程中出現(xiàn)的問題,較好地生產(chǎn)出了完善的泵零件產(chǎn)品。
稀土白口鑄鐵襯板類零件的生產(chǎn)工藝 稀土白口鑄鐵襯板類零件的生產(chǎn)工藝
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共晶碳化物呈連續(xù)網(wǎng)狀分布是白口鐵脆性的根源。運(yùn)用稀土變質(zhì)處理和熱處理相結(jié)合的方法可以使共晶體碳化物斷網(wǎng)、團(tuán)聚化的原因在于變質(zhì)處理后形成的有利的鑄態(tài)組織更能籍助熱力學(xué)與動(dòng)力學(xué)規(guī)律，實(shí)現(xiàn)“小粒溶解，大粒團(tuán)聚”。再加上充分奧氏體化后的二次碳化物彌散析出分布，白口鐵性能得到了根本的改善。用它來制造襯板類零件，材料特性符合工況使用條件，其耐磨性約達(dá)高錳鋼的２倍以上。
抗磨白口鑄鐵冒口水射流切割的實(shí)驗(yàn)研究 抗磨白口鑄鐵冒口水射流切割的實(shí)驗(yàn)研究
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依據(jù)設(shè)計(jì)的前混合磨料水射流切割機(jī),進(jìn)行高強(qiáng)度的抗磨白口鑄鐵冒口的切割試驗(yàn);研究了切割參數(shù)(壓力、切割速度、流量和靶距)對一次最大切割深度的影響,研究表明:驅(qū)動(dòng)壓力越大,一次切割最大深度隨之近似線性增加,切割速度越大,一次切割最大深度越小;磨料流量越大,一次切割最大深度先增大后減小,切割靶距越大,一次而切割深度先增大后減小選擇。因此,合理的參數(shù)對系統(tǒng)運(yùn)行效率和安全有著重要的意義。
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普通白口鑄鐵磨球的生產(chǎn)及其性能測定 普通白口鑄鐵磨球的生產(chǎn)及其性能測定
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對普通白口鑄鐵生產(chǎn)的磨球進(jìn)行了硬度、沖擊韌度測定。結(jié)果表明:采用金屬型鑄造和適當(dāng)?shù)臒崽幚砉に嚳梢垣@得綜合性能較好、成本低廉的白口鑄鐵磨球。
國家標(biāo)準(zhǔn)《抗磨白口鑄鐵件》和《鑄造磨球》解讀 國家標(biāo)準(zhǔn)《抗磨白口鑄鐵件》和《鑄造磨球》解讀
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經(jīng)國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局和國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會批準(zhǔn),《抗磨白口鑄鐵件》[1]和《鑄造磨球》[2]兩項(xiàng)國家標(biāo)準(zhǔn)已發(fā)布實(shí)施,國家標(biāo)準(zhǔn)正式文本已由中國標(biāo)準(zhǔn)出版社出版,機(jī)械工業(yè)出版社即將出版的《鑄造標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用手冊》中也就這兩項(xiàng)國家標(biāo)準(zhǔn)作了解讀,全國鑄造標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會、鋼鐵耐磨材料產(chǎn)業(yè)技術(shù)
抗磨白口鑄鐵制造泵零件過程中出現(xiàn)的問題熱門文檔
高鉻白口鑄鐵與磨球(續(xù)前) 高鉻白口鑄鐵與磨球(續(xù)前)
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前文對高鉻白口鑄鐵材質(zhì)的硬度、韌性、殘余奧氏體、碳化物的形態(tài)與分布,以及基體組織等綜合因素對磨球抗磨性的影響進(jìn)行了分析。在前文的基礎(chǔ)上提出了在實(shí)際生產(chǎn)中,如何選擇控制磨球材質(zhì)的各元素含量范圍以及在熔煉(含變質(zhì)處理)、澆注、熱處理等工藝操作過程中的方法及注意事項(xiàng)。
高鉻白口鑄鐵與磨球(待續(xù)) 高鉻白口鑄鐵與磨球(待續(xù))
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分析了高鉻白口鑄鐵材質(zhì)硬度、韌性、基體組織與磨球抗磨性的關(guān)系。分析了殘余奧氏體,碳化物的數(shù)量、形態(tài)及分布對磨球抗磨性的影響。通過對磨球工況條件的研究分析及探討,提出了磨球?qū)Σ馁|(zhì)的性能要求。在生產(chǎn)實(shí)踐中,用辯證統(tǒng)一的方法,解決磨球材質(zhì)諸多因素存在的矛盾及存在的相互關(guān)系,從而使各因素得到最佳配合,達(dá)到相對統(tǒng)一,提高磨球抗磨性的目的。
應(yīng)用新型高鉻白口鑄鐵制造渣漿閥過流件 應(yīng)用新型高鉻白口鑄鐵制造渣漿閥過流件
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分析了電廠渣漿閥損壞的原因,介紹了高鉻白口鑄鐵的性能指標(biāo)和用它作渣漿閥過流件時(shí)的熱處理工藝、切削加工工藝,提出了一種合理的雙金屬閘板結(jié)構(gòu)。
雜質(zhì)泵白口鑄鐵件冒口及澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 雜質(zhì)泵白口鑄鐵件冒口及澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)
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敘述了雜質(zhì)泵白口鑄鐵件冒口設(shè)計(jì)程序和澆注系統(tǒng)的計(jì)算方法,以r.c.creese的計(jì)算冒口的公式為基礎(chǔ),以雜質(zhì)泵白口鑄鐵件為例,說明求解冒口尺寸的過程。介紹常用的幾種強(qiáng)化冒口補(bǔ)縮的措施:采用保溫冒口,澆注系統(tǒng)通過冒口,以及一個(gè)冒口補(bǔ)縮多個(gè)鑄件等,用所介紹的方法設(shè)計(jì)的保溫冒口,生產(chǎn)的鑄件致密性良好。
抗磨白口鑄鐵制造泵零件過程中出現(xiàn)的問題精華文檔
淺析高鉻白口鑄鐵磨球的鑄態(tài)組織設(shè)計(jì) 淺析高鉻白口鑄鐵磨球的鑄態(tài)組織設(shè)計(jì)
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在傳統(tǒng)工藝的實(shí)際生產(chǎn)條件下,高鉻白口鑄鐵磨球易形成較大的內(nèi)應(yīng)力,這是導(dǎo)致此類磨球生產(chǎn)和服役條件失效的主要原因。分析熱加工全過程可知磨球鑄態(tài)組織設(shè)計(jì)的重要性在于期望目標(biāo)下的鑄態(tài)組織完全可能僅需采用亞溫處理工藝就可達(dá)到組織和性能要求,從而不僅從根本上解決了內(nèi)應(yīng)力這一中心問題,而且可降低能耗、成本,改善作業(yè)環(huán)境和縮短生產(chǎn)周期。
低鉻白口鑄鐵磨球的新工藝設(shè)計(jì) 低鉻白口鑄鐵磨球的新工藝設(shè)計(jì)
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低鉻鑄鐵磨球顯微組織應(yīng)該由盡可能多的硬組織體,在實(shí)現(xiàn)斷網(wǎng)的基礎(chǔ)上形態(tài)發(fā)生顯著變化的碳化物和馬氏體組成,同時(shí)應(yīng)設(shè)法減少和控制零件中的內(nèi)應(yīng)力、顯微裂紋及不連續(xù)性組織是新工藝的設(shè)計(jì)理念和目標(biāo).從控制冷速、成分設(shè)計(jì)、鑄造冶金處理、熱處理等方面較為一致地體現(xiàn)了新工藝設(shè)計(jì)的原則.
淺析低鉻白口鑄鐵磨球的鑄態(tài)組織設(shè)計(jì) 淺析低鉻白口鑄鐵磨球的鑄態(tài)組織設(shè)計(jì)
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在傳統(tǒng)工藝的實(shí)際生產(chǎn)條件下,低鉻白口鑄鐵磨球易形成較大脆性,這是導(dǎo)致此類磨球生產(chǎn)和服役條件下失效的主要原因。分析熱加工全過程可知磨球鑄態(tài)組織設(shè)計(jì)的重要性在于:通過實(shí)現(xiàn)碳化物斷網(wǎng)和促進(jìn)其形態(tài)發(fā)生顯著變化;盡可能減少內(nèi)應(yīng)力;形成盡可能多的細(xì)而彌散的硬組織體和獲得細(xì)片狀馬氏體基體,對在獲得較好韌性的前提下進(jìn)一步提高硬度極為有利。
磨球用高合金白口鑄鐵組織及性能的研究 磨球用高合金白口鑄鐵組織及性能的研究
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在建材、選礦、水泥等行業(yè)中，球磨機(jī)是主要的研磨設(shè)備，而研磨的介質(zhì)為磨球。高合金白口鑄鐵具有良好的性能，且成產(chǎn)工藝簡單，越來越廣泛的應(yīng)用于球磨機(jī)研磨中。在本文中，重點(diǎn)闡述了變質(zhì)處理及不同熱處理工藝對高合金白口鑄鐵組織和性能的影響。
電弧爐熔制低碳白口鑄鐵磨球 電弧爐熔制低碳白口鑄鐵磨球
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我廠用hx—1.5噸堿性電弧爐熔煉低碳白口鑄鐵磨球一千多噸,積累了比較成熟的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)。一、化學(xué)成分與配料低碳白口鑄鐵的化學(xué)成分(%)為:c1.8～2.6,si0.3～1.0,s≤0.10,p≤0.10。由于用沖天爐熔煉難以達(dá)到上述化學(xué)成分的要求,故采用電弧爐熔煉。在生產(chǎn)條件下對爐料無需嚴(yán)格要求,廢機(jī)鐵、廢鋼、渣鋼,甚至一般沖天爐無法采用的號外生鐵、
抗磨白口鑄鐵制造泵零件過程中出現(xiàn)的問題最新文檔
鉻系白口鑄鐵的研究進(jìn)展 鉻系白口鑄鐵的研究進(jìn)展
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分析了三種鉻系白口鑄鐵的碳化物類型、制備工藝、組織形貌、性能特點(diǎn)以及應(yīng)用范圍。綜述了鉻系白口鑄鐵國內(nèi)外的研究現(xiàn)狀,并探討了其發(fā)展趨勢。
鍛造錳白口鑄鐵的組織與性能 鍛造錳白口鑄鐵的組織與性能
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研究了鍛造比、鍛造溫度和錳含量對鍛造錳白口鐵組織和性能的影響。結(jié)果表明:當(dāng)錳含量為5%～7%,鍛造溫度低于1040℃,鍛造比大于40%時(shí),鍛造所引起的機(jī)械變形將促進(jìn)馬氏體轉(zhuǎn)變,使合金的硬度提高。超出該mn含量和鍛造溫度會使殘余奧氏體含量增加,導(dǎo)致硬度下降;沖擊韌性隨鍛造比和mn含量的增加而提高;高應(yīng)力磨料磨損的耐磨性也隨mn含量的增加而提高。
鎢合金白口鑄鐵襯板的研究和應(yīng)用 鎢合金白口鑄鐵襯板的研究和應(yīng)用
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研究了用鉀、鈉變質(zhì)處理鎢合金白口鑄鐵時(shí)對其組織和性能的影響。結(jié)果表明,變質(zhì)處理后,共晶碳化物由網(wǎng)狀分布變成斷網(wǎng)狀、團(tuán)球狀分布,碳化物明顯細(xì)化和分布均勻化,碳化物形態(tài)的改善,致使該鑄鐵的沖擊韌性和抗沖擊磨損性能明顯提高。其襯板應(yīng)用于球磨機(jī)研磨礦粉,使用安全、可靠,壽命達(dá)到高錳鋼襯板的3倍以上
球磨機(jī)耐磨白口鑄鐵件的鑄造工藝 球磨機(jī)耐磨白口鑄鐵件的鑄造工藝
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4.4
通過控制爐料配比,采取鎂硅合金進(jìn)行爐前孕育處理,可以獲得高耐磨性白口鑄鐵,其性能成本比指標(biāo)顯著優(yōu)于鑄鋼或鍛鋼耐磨件。
用普通白口鑄鐵生產(chǎn)內(nèi)襯板 用普通白口鑄鐵生產(chǎn)內(nèi)襯板
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普通白口鑄鐵組織中存在硬度較高的碳化物,耐磨性一般比鋼好,可用于制造承受干摩擦和在磨料磨損條件下工作的零件。我們采用可鍛鑄鐵的原鐵水,其化學(xué)成分為(％):c2.3～2.7,sil.3～1.8,mn0.4～0.6,s0.1～0.2,p<0.1,鑄態(tài)顯微組織為珠光體+滲碳體+萊氏體,硬度hrc55以上。由于普通白口鑄鐵中碳化物呈連續(xù)網(wǎng)狀分布,脆性大,不能用于承受較大的動(dòng)載荷或沖擊載荷的零件。使用該成分的鐵水澆注的磨球,在使用中受
高鉻白口鑄鐵鑲鑄錘頭結(jié)構(gòu)及工藝研究 高鉻白口鑄鐵鑲鑄錘頭結(jié)構(gòu)及工藝研究
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4.4
目的 研制雙金屬復(fù)合材料錘頭,以提高其使用壽命.方法 以韌性較好的42crmo金屬包覆高鉻白口鑄鐵,采用鑲鑄工藝熔為一體.結(jié)果 研制成了具有良好的耐磨性、耐沖擊的復(fù)合錘頭.結(jié)論 這種錘頭性能良好,有實(shí)用價(jià)值,可廣泛使用.
提高高鉻白口鑄鐵磨球沖擊抗力的技術(shù)關(guān)鍵 提高高鉻白口鑄鐵磨球沖擊抗力的技術(shù)關(guān)鍵
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4.3
當(dāng)高鉻白口鑄鐵含鉻量為18%～28%,cr/c值是8￣9,鑄鐵的顯微組織是回火馬氏體+少量殘余奧氏體(<5%)+m7c3碳化物,則磨球具有高的沖擊韌性和斷裂韌性k1c,具有高的沖擊抗力,表現(xiàn)出低的沖擊剝落量。
消除低鉻白口鑄鐵鑄造缺陷的措施 消除低鉻白口鑄鐵鑄造缺陷的措施
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本文對低鉻白口鑄鐵材料的縮松、氣孔、夾渣及熱裂等鑄造缺陷進(jìn)行原因分析,通過改進(jìn)鑄造工藝參數(shù)、凈化鐵水、控制原材料等措施,基本解決了低鉻白口鑄鐵的鑄造缺陷問題,可以在一定范圍內(nèi)進(jìn)行推廣應(yīng)用。
高鉻白口鑄鐵在鉆井泵雙金屬缸套中的應(yīng)用 高鉻白口鑄鐵在鉆井泵雙金屬缸套中的應(yīng)用
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高鉻白口鑄鐵在鉆井泵雙金屬缸套中的應(yīng)用
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職位：巖土設(shè)計(jì)助理
擅長專業(yè)：土建 安裝 裝飾 市政 園林
