烤漆板制作工藝流程

最近,由遼寧省錦州東電新型建材廠開發(fā)、生產(chǎn)的金屬壓型烤漆板和金屬壓型復合板兩種新產(chǎn)品填補了國內(nèi)空白。產(chǎn)品采用國際標準生產(chǎn),達到了國際先進水平。金屬壓型烤漆板是由0.5～1.2mm薄鋼板壓制成型后,經(jīng)防腐處理、靜電噴涂、遠紅外線烘烤而成的新型彩色建筑板材。它可取代傳統(tǒng)的磚瓦砂石,主要作墻板、樓板、屋面板。它具有體輕、施工方便、安裝速度

多層實木烤漆板簡介：多層實木烤漆板是以大芯板作為芯材中心層，桉木加強肌筋平衡結(jié)構(gòu)為肌筋層，實木簿板緊密 精致附合為面平整層，高檔精選木皮貼面為面層，先進自動化uv漆為漆膜保護層，多層縱橫膠合成型。環(huán)保，穩(wěn)定， 性價比高。 材好芯更好 優(yōu)質(zhì)原生實木基材 實木木皮表層 均以高檔精選的木皮貼面，保留著原生珍貴樹種獨特的紋理、管孔。并散發(fā)著來自大自然深處清郁的樹香。 進口北美針葉樹芯材 60-120年以上的北美優(yōu)質(zhì)針葉樹作為芯材，通過機器整張拼接，并有嚴格的品控標準。具有防蟲、防腐功能，不易翹曲變形。 按樹加強內(nèi)層 桉木單板作為平衡結(jié)構(gòu)，強化技術(shù)處理。 靜曲強度≥32.6mpa,握螺釘力≥1757n。 優(yōu)于普通大芯板兩倍以上。 雙面uv烤漆工藝 免漆施工，省出好品質(zhì) 無塵烤漆作業(yè) 森馳多層實木烤漆板，為了保證油漆品質(zhì)，嚴格執(zhí)行無塵烤漆現(xiàn)場作業(yè)管理。 6次烤漆標準 森馳多層

通用《烤漆板件外觀檢驗標準》SIPSOP

烤漆工藝 噴漆是對經(jīng)過檢驗合格后的產(chǎn)品、半成品表面覆蓋，起到防銹、防 腐，漂亮美觀并具有標志的作用。進行在噴漆、噴塑前必須進行前處 理，在前處理作必要的整體檢查，并按工藝作局部修整。 一、前處理工藝流程簡圖 預處理→除油→水洗→除銹→水洗→磷化→干燥→噴塑(噴漆) 二、前處理工藝規(guī)范及操作規(guī)程 2.1、生產(chǎn)線布局： 槽體功能:除油---水洗---除銹----水洗----水洗----磷化----水洗---噴塑(噴漆) 2.2、預處理： 2.2.1根據(jù)具體生產(chǎn)現(xiàn)場的條件及處理工件表面狀況不同，而采取 的物理手段，其主要目的是消除化學處理中影響處理質(zhì)量和周期的控 制因素，維護化學制劑的使用壽命。如：對于被處理新產(chǎn)品表面過多 的油污、灰塵、鐵屑、塊銹、浮銹及過厚的氧化皮和不能酸洗的產(chǎn)品 進行人工擦洗和去除（主要采用鋼絲刷和砂布），處理后用壓縮空氣 清除銹塵。

______________________________________________________________________________________________________________ 精品資料 板房制作工藝流程 一、主體框架 （一）底座部分 1、將工字鋼按照要求進行畫線、下料、切割，與鋼管組對成撬座，進行焊接、 除銹、磷化、刷涂防腐漆。 2、槽鋼、方鋼、角鋼按圖紙要求進行畫線下料、切割、組對成營房座架校對后 進行焊接。 3、將營房底架與撬座進行組對、校正，同時采用角鋼以斜支撐的方式進行加固。 4、用槽鋼、角鋼及鋼板剪切后的鋼條進行組對，制作成踏梯、校對、焊接后與 底座進行聯(lián)接。 5、2mm鋼板剪切、折彎、壓型后鋪到營房座底部并與其進行斷續(xù)焊接。 6、整體焊接，經(jīng)檢驗合格后進行打磨、磷化、除銹后進行噴涂防銹底漆。 （二）、屋架部分 1、將方管按要求

烤漆板和uv高光板是怎么做成的。它們之間有什么共同和不同點 烤漆板的基材一般為中密度板或高密度板，表面經(jīng)過六-九次打磨(不一樣的廠家次數(shù)不同,次數(shù)越 多工藝要求越高,成本也就越高)、上底漆、烘干、拋光（三底、二面、一光）高溫烤制而成，分亮光、 亞光及金屬烤漆三種，烤漆板的特點是色澤鮮艷易于造型，具有很強的視覺沖擊力，非常美觀時尚 且防水性能極佳，抗污能力強，易清理。使用時也要精心呵護，怕磕碰和劃痕，一旦出現(xiàn)損壞就很 難修補，要整體更換；油煙較多的廚房中易出現(xiàn)色差。比較適合對外觀和品質(zhì)要求比較高，追求時 尚的年輕高檔消費者。金屬烤漆是用汽車漆，效果更好，遺憾得是可先的顏色不多。 優(yōu)缺點：耐磨性一般，耐高溫性一般，耐水性好。對色彩要求高，追求時尚的消費者可以選擇烤漆 板。 uv漆是ultravioletcuringpaint的英文縮寫，即紫外光固化漆，也稱光引發(fā)涂

金屬件烤漆工藝流程 一、底材：? 五金件烤漆的底材有： ?冷軋鋼板沖壓件或板材? 鍍鋅鋼板沖壓件或板材 ?鎂合金沖壓件或板材? 鋁合金沖壓件或板材? 不過烤漆工藝是大同小異的 ?二、五金烤漆流程：? 前處理→.烘干→底漆涂裝→烘烤→面漆涂裝→烘烤→檢查→包裝? 三、表面預處理:? （1）1?除油；2?水洗；3?除銹；4?水洗；5?表調(diào)；6?水洗；7?磷化；8?水洗；9? 水洗；10?烘干;? （2）前處理的目的與重要性：? 前處理的目的是為了得到良好的涂層，由于以上的沖壓件在制造、加工搬運、保 存期間會有油脂，氧化物銹皮，灰塵，銹及腐蝕物等在表面上，若不去除將直接 影響到涂膜的性能，外觀等，所以前處理在涂裝工藝中占有極為重要的地位。?? （3）前處理的意義：? ????涂裝前處理與涂布、干燥為涂裝工藝三大主要工序，其中

浦沅50噸吊車噴漆工藝流程 車牌號：；車架號： 一、底材。車輛底材有：車身鋼、塑鋼等板材。首先由鈑金技師對車 局部變形部位進行整形校正； 二、噴漆流程： 前處理→修整→底漆涂裝→面漆涂裝→補漆→檢查→完工 三、前處理: 前處理的目的與重要性： 前處理的目的是為了得到良好的涂層，由于車體在工作過程中會有油 脂，氧化物銹皮，灰塵，銹及腐蝕物等在表面上，若不去除將直接影 響到涂膜的性能，外觀等，所以前處理在涂裝工藝中占有極為重要的 地位。 前處理的意義： 涂裝前處理與涂布、干燥為涂裝工藝三大主要工序，其中涂裝前處理 是基礎(chǔ)工序，它對整個涂層質(zhì)量、涂層使用壽命、涂層外觀等均有著 重要影響。 通過脫脂、除銹等工序后的工件表面清潔、均勻、無油脂。 1、除油： 主要有礦物油、潤滑脂等，比如操作與工作過程中用手摸等油脂使絕 大多數(shù)涂料的附著力嚴重下降，并影響它們的干燥，也使涂層的硬

一、底材：? 五金件烤漆的底材有： ?冷軋鋼板沖壓件或板材? 鍍鋅鋼板沖壓件或板材 ?鎂合金沖壓件或板材? 鋁合金沖壓件或板材? 不過烤漆工藝是大同小異的 ?二、五金烤漆流程：? 前處理→.烘干→底漆涂裝→烘烤→面漆涂裝→烘烤→檢查→包裝? 三、表面預處理:? （1）1?除油；2?水洗；3?除銹；4?水洗；5?表調(diào)；6?水洗；7?磷化；8?水洗；9?水洗；10? 烘干;? （2）前處理的目的與重要性：? 前處理的目的是為了得到良好的涂層，由于以上的沖壓件在制造、加工搬運、保存期間會 有油脂，氧化物銹皮，灰塵，銹及腐蝕物等在表面上，若不去除將直接影響到涂膜的性能， 外觀等，所以前處理在涂裝工藝中占有極為重要的地位。?? （3）前處理的意義：? ????涂裝前處理與涂布、干燥為涂裝工藝三大主要工序，其中涂裝前處理是基礎(chǔ)工序，它對 整個涂層質(zhì)量、涂

烤漆工藝流程 一、底材： 冷軋（鍍鋅）鋼板沖壓件或板材 二、五金烤漆流程： 前處理、烘干、底漆涂裝、烘烤、面漆涂裝、烘烤、檢查、包裝 三、表面預處理: （1）：1除油；2水洗；3除銹；4水洗；5表調(diào)；6水洗；7磷化； 8水洗；9水洗；10烘干; （2）前處理的目的與重要性： 前處理的目的是為了得到良好的涂層，由于以上的沖壓件在制 造、加工搬運、保存期間會有油脂，氧化物銹皮，灰塵，銹及腐蝕物 等在表面上，若不去除將直接影響到涂膜的性能，外觀等，所以前處 理在涂裝工藝中占有極為重要的地位。 （3）前處理的意義： 涂裝前處理與涂布、干燥為涂裝工藝三大主要工序，其中涂裝前 處理是基礎(chǔ)工序，它對整個涂層質(zhì)量、涂層使用壽命、涂層外觀等均 有著重要影響通過脫脂、除銹、磷化等工序后的工件表面清潔、均勻、 無油脂。 1、除油 主要有礦物油、潤滑

烤漆門工藝流程（詳圖分解） 簡介： 目前市場涌現(xiàn)大批木門企業(yè)，使整個木門市場出現(xiàn)混亂狀況，導致小企業(yè)抄襲模仿，使整個木門行業(yè)工藝 上層次不齊，價格上高低落差大。為使整個木門市場規(guī)范化、秩序化、鄭州藍迪思木門廠家將整個木門生 產(chǎn)工藝透明化的介紹，下面為烤漆門生產(chǎn)工藝的詳細流程圖，分為7個步驟： 第一、木工選材 內(nèi)材（杉木集成材）為龍骨，表面高密度板經(jīng)過打框架，裁板、膠合、修邊、為第一個工序 第二、批灰 選用高檔膩子將門板或套板上的紋理缺陷進行修補、打磨、最后封閉，再進行打磨，直到表面平整光滑為 止。 第三、貼紙或貼木皮 首先將門板或套板上的雜物進行處理和修正之后，用高檔的膠和上等的木紋紙或原木皮進行人工貼合，直 至表面平整無氣泡。 第四、噴底漆 將貼過紙皮或木皮的門板和套板進行第二次封底。將達到門面、漆面成型的80% 第五、細磨 首先用不懂標號的砂紙進行打磨、將表面細致拋光 第六噴面漆

范文 烤漆工藝流程 噴漆是對經(jīng)過檢驗合格后的產(chǎn)品、半成品表面覆蓋，起到防銹、防 腐，漂亮美觀并具有標志的作用。進行在噴漆、噴塑前必須進行前處 理，在前處理作必要的整體檢查，并按工藝作局部修整。 一、前處理工藝流程簡圖 預處理→除油→水洗→除銹→水洗→磷化→干燥→噴塑(噴漆) 二、前處理工藝規(guī)范及操作規(guī)程 2.1、生產(chǎn)線布局： 槽體功能:除油---水洗---除銹----水洗----水洗----磷化----水洗---噴塑(噴漆) 2.2、預處理： 2.2.1根據(jù)具體生產(chǎn)現(xiàn)場的條件及處理工件表面狀況不同，而采取 的物理手段，其主要目的是消除化學處理中影響處理質(zhì)量和周期的控 制因素，維護化學制劑的使用壽命。如：對于被處理新產(chǎn)品表面過多 的油污、灰塵、鐵屑、塊銹、浮銹及過厚的氧化皮和不能酸洗的產(chǎn)品 進行人工擦洗和去除（主要采用鋼絲刷和砂布），處理后用壓縮

焊接h型鋼制作工藝流程——焊接h型鋼制作工藝流程

清潔玻璃先用雙飛粉將玻璃表面擦干凈同時又去除了玻璃表面的水分濕氣,然后用干凈、干燥的布將玻璃表面抹凈,保證玻璃表面無塵干燥,以免造成涂層脫離現(xiàn)

領(lǐng)料、下料 剪切 倒角 咬口制作 方法蘭下料 方法蘭下料 焊接 打眼沖孔 風管折方 風管折方 成型 鉚法蘭 翻邊 成品油漆 檢驗 編號標識 圓法蘭卷圓 圓法蘭卷圓 劃線下料 找平找正 打孔打眼 風管制作的主要工序

文檔 螺旋鋼管制作工藝 螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經(jīng)常溫擠壓成型,以自動雙絲雙 面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管. 一、原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴格的理化檢 驗（以q345b為例q—鋼的屈服強度的“屈”字漢語拼音的首位字母； 345—屈服強度數(shù)值，單位mpa；b—質(zhì)量等級為b級。）。 1q345b化學成分c：≤0.20%，si≤0.50%，mn：≤1.70%，p≤0.035%， s：≤0.035%，nb≤0.07%，v：≤0.15%，ti≤0.20%，cr≤0.30%，ni：≤0.50%， cu：≤0.30%，n：≤0.012%，mo：≤0.10% 2q345b力學性能屈服強度：≤16mm：≤345，16-40mm：≤335，40-63mm： ≤325，63—80mm：≤315，80—100m：≤305，100—150mm：≤285，

風管制作的主要工序 領(lǐng)料、下料 剪切倒角咬口制作 方法蘭下料焊接打眼沖孔 風管折方成型 鉚法蘭翻邊成品油漆檢驗編號標識 圓法蘭卷圓劃線下找平找打孔打眼

施工工藝 1．6．1金屬風管制作 1．6．1．1工藝流程 （1）咬口連接工藝流程： 1.6.1.2操作工藝要點 （1）風管尺寸的核定。根據(jù)設(shè)計要求、圖紙會審紀要，結(jié)合現(xiàn)場實測數(shù)據(jù)繪制 風管加工草圖，并標明系統(tǒng)風量、風壓測定孔的位置。 （2）風管展開。依照風管施工圖（或放樣圖）把風管的表面形狀按實際的大小 鋪在板料上；展開方法有三種即平行線展開法、放射線展開法和三角線展開法。 （3）板材剪切前必須進行下料復核，復核無誤后按劃線形狀進行剪切。 （4）板材下料后在壓口之前，必須用倒角機或剪刀進行倒角。倒角形狀如圖 1．6．1．2－1。 （5）板材的拼接和圓形風管的閉合咬口可采用單咬口；矩形風管或配件的四角 組合可采用轉(zhuǎn)角咬口、聯(lián)合角咬口、按扣式咬角；圓形彎管的組合可采用立咬口 （圖1.6.1.2-2）。 咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度而定，應符合表1.6.1.2-1的要求。咬口留量

鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程 前 期 準 備 工 作 技術(shù)交底 材料準備 施工準備 鋼材、連接材料、焊接材料 施工機具 焊工考試 焊接材料烘焙 鋼材除銹 平臺 量具校驗 電源 安全防護 施 工 放樣 號料 切割 邊緣加工 矯正與成型 制孔 組裝 連接焊接 普通螺栓連接 高強度螺栓連接 鉚接驗 收 竣工圖及設(shè)計變更文件 鋼材合格證或試驗報告 調(diào)整測量記錄 焊件（試件）試驗報告，高強度螺栓檢查試驗記錄 工程試驗記錄、隱蔽工程驗收記錄 結(jié)構(gòu)驗收記錄 《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評 定標準》（gb50221-95）

重慶富瑞銅精典裝飾工程有限公司 銅門制作工藝流程 一、排料、剪折板 根據(jù)訂單計算銅板、線條、銅花、角鐵、方管、油漆木材、五金配件、外協(xié)件、包裝材料等。 1)門框、門套、門頭、門扇銅板剪切->沖孔、打缺口->折彎 2)門扇內(nèi)骨架銅板剪切->沖孔、打缺口->折彎 3)門框、門套、門頭內(nèi)骨架鐵管下料 二、內(nèi)部鋼結(jié)構(gòu)焊接 1)門扇骨架組裝焊接->填門芯材料->加焊鎖、鉸鏈等加強板->打磨處理 2)門框、門套、門頭鐵管骨架組裝焊接->打磨處理 三、銅板氧化著色及防氧化處理 銅板、料型、花件及線條等做打磨處理->上色->噴漆->進烤箱 四、門扇組裝 1)門扇骨架訂木板->四邊銅邊料組裝->線條及其它銅板裝飾組裝->花件組裝 2)門套、門頭骨架訂木板->門套、門頭、銅板、線條組裝、花件組裝 五、五金件裝配 1)五金件開孔->打固定螺絲孔、攻絲 2)五

江蘇鑫鵬建設(shè)科技有限公司 材料檢驗 毛坯下料 料塊加熱 鍛造成型 熱處理 毛坯球檢驗 基準面切削 基準孔加工 螺孔平面切削 螺孔加工 編號、標識 螺栓球噴涂及發(fā)貨 過程監(jiān)測 檢測平面度 網(wǎng)架螺栓球加工制作工藝流程 一、螺栓球加工制作工藝流程圖 江蘇鑫鵬建設(shè)科技有限公司 45#圓鋼 鍛前加熱坯料 鍛后進行預處理 基準面 銑床加工 數(shù)控鉆床 加工 1.毛坯下料 2.鍛造成型 3.基準面加工 5.螺孔平面切削 4.基準孔加工 6.螺孔加工 刻畫螺孔 加工線 優(yōu)質(zhì)絲攻加 工螺栓孔 江蘇鑫鵬建設(shè)科技有限公司 二、螺栓球加工工藝 a球坯鍛造 根據(jù)球徑大小，選擇不同直徑的圓鋼下料，料塊加熱，熱鍛成型，并回火消除內(nèi)應力。 節(jié)點螺栓球選用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼（gb/t699-99）規(guī)定的45號鋼。 b螺孔加工 1)加工基準孔：把球坯夾持在車床卡盤上，按照不同球直徑、基準面與球中心線的尺寸關(guān)系等 要求，在機床

材質(zhì) 玻璃器皿多用鈉鈣硅酸鹽玻璃做成。無色透明的器皿，玻璃中的含鐵量一般低于 0.02％。在玻璃原料中加入著色劑,可制得有色玻璃；加入乳濁劑,制得乳濁玻璃 (見玻璃制造)。 制造琢磨車刻的高級藝術(shù)器皿如高腳杯、香水瓶、果盆等多采用鉀鉛硅酸鹽玻璃， 又稱鉛晶質(zhì)玻璃。這種玻璃含pbo,具有高折射率和色散,磨刻棱面時格外光亮, 高比重,敲擊時發(fā)清脆聲響。 含pbo30％以上的為全鉛晶質(zhì)玻璃,含pbo24～30％為中鉛晶質(zhì)玻璃，含pbo18％ 以下為低鉛晶質(zhì)玻璃。 另外還有含bao的鋇晶質(zhì)玻璃。 煮食器皿如咖啡壺等制品采用耐熱硼硅酸鹽玻璃，其熱膨脹系數(shù)低，耐溫度急變 性強。 成型 將按玻璃成分配合的粉料和熟料投入坩堝窯或池窯（見玻璃熔窯）中熔制，熔 化后，澄清成均勻無氣泡、無結(jié)石、無條紋的玻璃液，再冷卻至適應相應成型方 法要求的粘度范圍，進行各種